шпиндель и устройство для натяжения гибкой печатной формы

Формула изобретения

1. Устройство для натяжения гибкой печатной формы на формном цилиндре печатной машины, содержащее шпиндель, установленный в выемке с возможностью вращения и снабженный средствами для соединения с приводом, отличающееся тем, что шпиндель выполнен в виде отдельных участков, размещенных друг рядом с другом в аксиальном направлении.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средства для соединения шпинделя с приводом размещены на окружности участков.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что по меньшей мере торцевые поверхности участков снабжены средствами для соединения шпинделя с приводом.

4. Устройство по пп.1 и 3, отличающееся тем, что участки шпинделя соединены друг с другом за счет геометрического замыкания с помощью простирающихся в аксиальном направлении муфт.

5. Устройство по пп. 1, 3 и 4, отличающееся тем, что участки шпинделя установлены на блоках, установленных с возможностью перемещения.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что на средних блоках размещены непосредственно смежные концы соседних друг с другом участков.

7. Устройство по пп.5 и 6, отличающееся тем, что блоки установлены с возможностью перемещения поперек ротационной оси шпинделя с помощью исполнительного звена против усилия пружин.

8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что исполнительное звено выполнено в виде по меньшей мере одного воздушного рукава, расположенного параллельно боковой стенке выемки и снабженного средствами для соединения с источником сжатого воздуха.

9. Устройство по пп.5 - 8, отличающееся тем, что блоки выполнены в виде зубчатых реек, причем на окружности участков шпинделя выполнены зубья, взаимодействующие с зубчатыми рейками.

10. Шпиндель преимущественно к устройству на цилиндре печатной машины, например к устройству для натяжения печатной формы, выполненный в виде удлиненного тела и снабженный средствами для соединения с приводом, отличающийся тем, что он выполнен в виде отдельных участков, размещенных друг рядом с другом с возможностью вращения в аксиальном направлении.

11. Шпиндель по п.10, отличающийся тем, что средства для его соединения с приводом выполнены с обеспечением возможности привода за счет воздействия тангенциальной силой на окружность участков.

12. Шпиндель по п.10, отличающийся тем, что по меньшей мере торцевые поверхности участков снабжены средствами для соединения шпинделя с приводом.

13. Шпиндель по пп.10 - 12, отличающийся тем, что участки соединены друг с другом за счет геометрического замыкания с помощью простирающихся в аксиальном направлении муфт.

14. Шпиндель по пп.11 и 13, отличающийся тем, что средства для его соединения с приводом выполнены в виде зубьев, выполненных на окружности участков.

15. Шпиндель по пп. 12 и 13, отличающийся тем, что наружный конец по меньшей мере одного из наружных участков снабжен средствами для соединения с приводом.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению, в частности к шпинделю и устройству для натяжения гибкой печатной формы.

Известен шпиндель, выполненный в виде удлиненного тела и снабженный средствами для соединения с приводом [1]. Известный шпиндель выполнен цельным. Он снабжен зубчатым колесом, служащим в качестве средства для соединения с приводом.

Недостаток известного шпинделя заключается в том, что при воздействии соответствующих сил при приводе шпиндель может скручиваться. Кроме того, во многих конкретных случаях использования известного шпинделя его демонтаж для обслуживания и очистки является сравнительно сложным.

Кроме того, из вышеуказанного литературного источника известно устройство для натяжения гибкой печатной формы на формном цилиндре печатной машины, содержащее шпиндель, установленный в выемке с возможностью вращения и снабженный средствами для соединения с приводом.

Недостаток известного устройства заключается в том, что для обслуживания и очистки шпинделя необходимо демонтировать все устройство для натяжения печатной формы, что является трудоемким процессом, требующим много времени. При монтаже устройства в выемке печатного цилиндра его положение необходимо вновь точно регулировать с тем, чтобы предотвратить повреждение печатных форм и обеспечить концентричное вращение формного цилиндра. Другой недостаток известного устройства заключается в том, что шпиндель скручивается при натяжении, что приводит к неточностям при натяжении листообразных тел.

В основу изобретения положена задача создать шпиндель, в частности для привода натяжного устройства на цилиндре, преимущественно печатной машины, обеспечивающий беспроблемный монтаж и демонтаж и сокращающий до минимума опасность скручивания. Кроме того, задачей изобретения является создание устройства для натяжения гибких печатных форм, обеспечивающего беспроблемный демонтаж для обслуживания и очистки.

Поставленная задача решается в предлагаемом шпинделе, преимущественно, к устройству на цилиндре печатной машины, например, к устройству для натяжения печатной формы, выполненном в виде удлиненного тела и снабженном средствами для соединения с приводом за счет того, что он выполнен в виде отдельных участков, размещенных рядом друг с другом с возможностью вращения в аксиальном направлении.

Кроме того, поставленная задача решается в предлагаемом устройстве для натяжения гибкой печатной формы на формном цилиндре печатной машины, содержащем шпиндель, установленный в выемке с возможностью вращения и снабженный средствами для соединения с приводом, за счет того, что шпиндель выполнен в виде отдельных участков, размещенных рядом друг с другом в аксиальном направлении.

Изобретение имеет следующие преимущества. Выполнение натяжного шпинделя в виде отдельных участков позволяет легко демонтировать шпиндель для обслуживания и очистки путем простого вынимания из пространства между концом натяжного устройства и опорными кольцами, размещенными у торцевой стороны формного цилиндра. В формных цилиндрах, не содержащих упорных колец, отдельные участки шпинделя можно вынимать из пространства между концом устройства и станиной печатной машины. Таким образом, даже в случае цилиндра шириной выше 2000 мм демонтаж натяжного шпинделя, выполненного в виде отдельных участков, является совсем беспроблемным. После демонтажа отдельных участков шпинделя вставную планку можно удалять из выемки цилиндра несколькими приемами путем расслабления винтов. В случае установки шпинделя на блоках, установленных с возможностью перемещения, причем в качестве исполнительного звена может иметься воздушный (пневматический) рукав, возможность беспроблемного демонтажа имеется и в отношении пневматического рукава. Отдельные участки шпинделя могут приводиться синхронно с помощью зубчатых реек, чем обеспечивается прямолинейное натяжение листообразного тела с равномерной силой. Производство предлагаемого устройства является дешевым и простым, так как использовано лишь небольшое количество простых деталей.

Средства для соединения шпинделя с приводом могут быть размещены на окружности участков.

Согласно одной из возможных формы выполнения, по меньшей мере, торцевые поверхности участков снабжены средствами для соединения шпинделя с приводом. При этом участки шпинделя могут быть соединены друг с другом за счет геометрического замыкания с помощью простирающихся в аксиальном направлении муфт.

Участки шпинделя могут быть установлены на блоках, установленных с возможностью перемещения, причем на средних блоках могут быть размешены непосредственно смежные концы соседних друг с другом участков, и блоки могут быть установлены с возможностью перемещения поперек ротационной оси шпинделя с помощью исполнительного звена против усилия пружин.

Исполнительное звено может быть выполнено в виде по меньшей мере одного воздушного рукава, расположенного параллельно боковой стенке выемки и снабженного средствами для соединения с источником сжатого воздуха.

Далее, блоки могут быть выполнены в виде зубчатых реек, причем на окружности участков шпинделя выполнены зубья, взаимодействующие с зубчатыми рейками.

Что касается предлагаемого шпинделя, то средства для его соединения с приводом могут быть выполнены с обеспечением возможности привода за счет воздействия тангенциальной силой на окружность участков.

Средства для соединения шпинделя с приводом могут быть выполнены в виде зубьев, выполненных на окружности участков.

Согласно другой предпочтительной форме выполнения изобретения наружный конец, по меньшей мере, одного из наружных участков снабжен средствами для соединения с приводом.

В предлагаемом изобретении подробнее поясняется на примере нескольких форм его выполнения.

На фиг. 1 представлен перспективный вид предлагаемого устройства с выровом; на фиг. 2 - схематический вид сверху на устройство согласно фиг. 1, но без верхней части обеих вставных планок и натяжного шпинделя; на фиг. 3 - разрез по линии I-I на фиг. 1 через устройство в положении натяжения; на фиг. 4 - изображение согласно фиг.3, но в положении монтажа печатной формы; на фиг. 5 - предлагаемое устройство согласно другой форме выполнения, в положении натяжения; на фиг. 6 - изображение согласно фиг. 5, но в положении монтажа печатной формы; на фиг. 7 - разрез по линии II-II на фиг. 2, однако, с изображением вставных планок и натяжного шпинделя.

В выемке 1 цилиндра 2, от которого представлен лишь небольшой участок, размещено устройство 3 для натяжения в окружном направлении гибких тел, размещенных на оболочке цилиндра 2, например, формного цилиндра. Выемка 1 выполнена с плоским дном 4 и смежными с ним боковыми стенками 5 и 6. Устройство 3 размещено в выемке 1 параллельно оси цилиндра 2. Вдоль первой боковой стенки 5 установлена вставная планка 7 с расположенной под острым углом кромкой 8, параллельной оси цилиндра 2 и служащей для приема изогнутого конца, не представленного на чертеже листообразного тела, например, печатной формы. Вторым концом, обращенным к дну 4, вставная планка 7 оперта об основную плиту 9.

Вдоль второй боковой стенки 6 простирается вторая вставная планка 10 с расположенной под прямым углом закругленной кромкой 11, параллельной оси цилиндра 2 и принимающей конец не представленного на чертеже листообразного тела, например, печатной формы, натягиваемого с помощью подробнее описанного ниже натяжного шпинделя 12. Вставная планка 7 выполнена за одно целое с вставной планкой 10 (фиг. 2 и 7), и обе планки 7 и 10 снабжены полостями для приема участков 13 - 15 шпинделя 12 и зубчатых реек 16 - 19. На фиг. 1 показаны лишь торцевые концы вставной планки 10.

Натяжной шпиндель 12 выполнен, в основном, с круглым поперечным сечением с щелью 20, служащей для приема изогнутого второго конца подлежащей натяжению печатной формы. Диаметрально напротив щели 20 на окружности натяжного шпинделя 12 расположены зубья 21 на ширину, соответствующую длине g отдельных участков натяжного шпинделя 12.

Окружность головок зубьев 21 может соответствовать диаметру натяжного шпинделя 12. Последний выполнен в виде четырех отдельных участков 13 - 15 (четвертый участок не показан на чертеже), имеющих, например, одинаковую длину. Также не показана на чертеже дальнейшая зубчатая рейка, о которую своим вторым концом опирается не представленный на чертеже четвертый участок шпинделя 12. Все участки шпинделя 12 своей обращенной к основной плите 9 стороной, снабженной зубьями 21, взаимодействуют с верхней поверхностью зубчатых реек 16 - 19. Последние имеют примерно квадратное поперечное сечение, и их длина соответствует 2/3 - 4/5 ширины b выемки цилиндра 1. Они установлены с возможностью перемещения против силы пружины 22 - 25 в направлении окружности формного цилиндра 1, причем их нижняя поверхность взаимодействует с основной плитой 9. Зубчатые рейки 16 - 19 могут также быть выполнены с круглым поперечным сечением. Каждая из них установлена под концами 26 - 31 или под торцевыми сторонами участков 13 - 15 шпинделя 12 с обеспечением взаимодействия первого конца 26 участка 13 с зубчатой рейкой 16, второго конца 27 участка 13 и первого конца 28 участка 14 - с зубчатой рейкой 17, второго конца 29 участка 14 и первого конца 30 участка 15 - с зубчатой рейкой 18, второго конца 31 участка 15 и первого конца не представленного на чертеже участка, смежного с участком 15 - с зубчатой рейкой 19. При этом второй конец того участка шпинделя 12, который не представлен на чертеже, один взаимодействует с не представленной на чертеже зубчатой рейкой. Зубчатые рейки 16 - 19 со своей нижней стороны снабжены цапфой 32, взаимодействующей с одной из щелей 33, выполненных в основной плите 9 и имеющих закругленный торцевой конец.

Все щели 33 расположены параллельно друг другу и торцевым сторонам формного цилиндра 2. Пружины 22 - 25 могут также быть зафиксированы в выполненном в одной торцевой стороне 34 каждой зубчатой рейки 16 - 19 глухом отверстии 35. Другая торцевая сторона 36 зубчатых реек 16 - 19, обращенная в сторону второй боковой стенки 6 выемки 1 цилиндра 2, за счет силового и геометрического замыкания соединена с концевой плитой 37 - 40, например, с помощью винтов 43. Концевые плиты 37 - 40 установлены в аксиальном направлении смежно друг с другом с небольшим расстоянием и их высота h в радиальном направлении превышает ширину e воздушного рукава 41 в растянутом состоянии, выполненного цельным и расположенного в аксиальном направлении между концевыми плитами 37 - 40 и второй боковой стенкой 6 выемки 1. Первый конец воздушного рукава 41 закрыт, а его второй конец снабжен патрубком 42 для впуска и выпуска сжатого воздуха. Сжатый воздух давлением от 4 до 6 бар поступает от источника сжатого воздуха через не показанную на чертеже гибкую линию и также не показанный клапан. Патрубок 42 расположен у торцевой стороне устройства 3 и его соединяют к упомянутой гибкой линии в состоянии покоя формного цилиндра 2. Устройство 3 закреплено в выемке 1 цилиндра 2 через проходные отверстия, выполненные в основной плите 9. Для этого служат винты 43, взаимодействующие с резьбовыми отверстиями, выполненными в дне 4 выемки 1. При этом основная плита 9 посредством винтов 44 и 45 соединена с выполненными за одно целое вставными планками 7 и 10 (фиг. 7). С обращенной к натяжному шпинделю 12 стороны форма вставных планок 7 и 10 приспособлена к окружности шпинделя 12, однако при этом между вставной планкой 7 и щелью 20 шпинделя 12 имеется достаточно места для конца печатной формы.

Устройство 3 работает следующим образом.

Для перемещения шпинделя 12, выполненного в виде участков 13 - 15, во время покоя формного цилиндра 2 из положения натяжения согласно фиг. 3 в положение монтажа или демонтажа одного из концов печатной формы в воздушный рукав 41 через патрубок 42 впускают сжатый воздух, вследствие чего рукав 41 наполняется. При этом рукав 41 боковой стороной опирается о нижнюю часть вставной планки 10, так что концевые формы 37 - 40, прилегающие к другой боковой стороне воздушного рукава 41, перемещают зубчатые рейки 16 - 19 против силы пружин 22 - 25 в сторону первой вставной планки 7. Из-за взаимодействия зубьев 21 участков 13 - 15 шпинделя 12 с зубьями зубчатых реек 16 - 19 участки 13 - 15 вращаются синхронно так, как будто шпиндель 12 был выполнен цельным. Это обеспечено и при неравномерном наполнении воздушного рукава 41. Для натяжения печатной формы шпинделем 12 подача сжатого воздуха прекращается, сжатый воздух выходит из воздушного рукава 41 и пружины 22 -25 возвращают зубчатые рейки 16 - 19 синхронно в положение согласно фиг. 1 и 3, причем участки 13 - 15 перемещаются в положение натяжения. В случае необходимости в обслуживании или очистке шпинделя участки 13 - 15 можно вынимать из промежутка 46, образованного в выемке 1 между концом устройства 3 и опорным кольцом 47. При этом расстояние f между опорным кольцом 47 и торцевой стороной устройства 3 в выемке 1 превышает длину g отдельных участков 13 - 15, что обеспечивает возможность быстрого вынимания последних. В формных цилиндрах, не содержащих опорных колец, для вынимания отдельных участков 13 - 15 между концом устройства 3 и боковой станиной имеется соответствующее пространство. Таким образом отпадает необходимость демонтажа всего устройства 3 для обслуживания и очистки шпинделя 12. По направлению ротационной оси 48 смежно друг с другом может быть установлено более четырех участков, например, шесть или восемь, в зависимости от ширины формного цилиндра.

Согласно другой форме выполнения предлагаемого устройства, изображенной на фиг. 5 и 6, параллельно воздушному рукаву 41 размещен второй воздушный рукав 49, также выполненный с возможностью наполнения сжатым воздухом через не показанный на чертеже патрубок. Эту форма выполнения с двумя воздушными рукавами 41 и 49 выбирают, в частности, в том случае, если диаметр формного цилиндра 2 или длина подлежащей натяжению печатной формы большие.

Вместо воздушных рукавов 41 и 49 в качестве исполнительных звеньев можно использовать и другие средства. Например, зубчатые рейки 16 - 19, число зубьев которых тогда больше, чем в случае вышеописанного первого примера выполнения изобретения, можно перемещать путем воздействия на концевые плиты 37 - 40 с помощью кулачкового вала, установленного параллельно оси цилиндра 2.

Возможно также выполнение предлагаемого устройства 3 с пневматическими цилиндрами, своим поршневым штоком воздействующим на установленную с возможностью перемещения зубчатую рейку 16 - 19. Количество воздушных цилиндров может соответствовать количеству зубчатых реек 16 - 19. Воздушные цилиндры могут управляться параллельно и снабжаться сжатым воздухом через впуск подобно патрубку 42. Возможно также выполнение несущих концевые плиты 37 - 40 торцевых поверхностей зубчатых реек 16 - 19 клиновидными, причем устройство далее содержит планку с комплементарными клиновидными поверхностями, установленную с возможностью перемещения в аксиальном направлении для взаимодействия с клиновидными поверхностями зубчатых реек. Перемещение может осуществляться с помощью поршневого штока пневматического цилиндра, размещенного в промежутке 46.

С помощью предлагаемого устройства вместо печатной формы можно закреплять на цилиндре печатной машины и другое упругое листообразное тело, например офсетное полотнище. При этом первый, армированный конец резинового полотнища размещают на кромке 8 вставной планки 7, причем армирование вводят в канавку, проходящую параллельно кромке 8. Второй конец офсетного полотнища также армирован и его вставляют в щель 20 натяжного шпинделя 12. Натяжение офсетного полотнища осуществляется за счет поворачивания или вращения натяжного шпинделя 12 вышеописанным образом в результате выпуска сжатого воздуха из рукава 41 или рукавов 41 и 49. Цилиндр, снабженный офсетным полотнищем, можно использовать или в качестве печатного цилиндра, или в качестве цилиндра противодавления, в частности, в планетарных печатных узлах для акцидентной печати.

Согласно другой форме выполнения шпинделя 12 участки 13 - 15 могут быть связаны между собой через торцевые стороны за счет силового и геометрического замыкания с помощью нерегулируемых муфт, представленных на фиг. 1 штрих-пунктирными линиями. Муфты могут быть выполнены, например, в качестве шестигранного выступа 50, выполненного на первом конце 28 участка 14, и шестигранной выемки 51, выполненной на втором конце 27 участка 13 и с силовым и геометрическим замыканием, взаимодействующей с выступом 50. Таким образом все участки шпинделя 12 могут быть связаны друг с другом. При этом участки 13 - 15 могут быть выполнены без зубьев 21. В этом случае вместо зубчатых реек 16 - 19 имеются опорные блоки без зубьев, служащие в качестве опоры для снабженных муфтами участков 13 - 15. В качестве муфты, выполненной без возможности переключения, между отдельными участками 13 - 15 могут иметься торцовые зубья или же кулачковая муфта. Привод участков 13 - 15 может осуществляться с одной из торцевых сторон шпинделя 12, причем привод может быть размещен в промежутке 46 (фиг. 2) между опорным кольцом 47 и устройством 3. Он может быть выполнен, например, в виде червячного колеса с геометрическим замыканием, соединенного с боковой стороной шпинделя 12, и взаимодействующего с приводимым червячным колесом. Последнее может приводиться, например, с помощью кривошипной рукоятки или же исполнительного привода.

Таким образом натяжной шпиндель 12 приводится во вращение или поворачивается вокруг своей оси 48. Участки 13 - 15 шпинделя 12 можно легко вынимать из промежутка 46 между опорным кольцом 47 и устройством 3.

Само собой разумеется, что предлагаемый шпиндель можно использовать везде, в любом устройстве, а преимущественно там, где имеется мало места для монтажа шпинделя или вала. Его применение не ограничивается печатными машинами.