способ пайки телескопических конструкций

Формула изобретения

Способ пайки телескопических конструкций, преимущественно теплообменников, содержащих выполненные из разнородных материалов наружную и по меньшей мере две внутренние оболочки, включающий сборку, герметизацию оболочек с образованием полостей между ними, вакуумирование полости и поджатие оболочек друг к другу внешним давлением, нагрев, пайку и охлаждение, отличающийся тем, что полость, прилегающую к крайней внутренней оболочке, заполняют газом под давлением, соответствующим разности величины внешнего давления и максимально допустимой величины давления, которую выбирают в зависимости от предела текучести материала крайней внутренней оболочки при температуре пайки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к пайке телескопических конструкций, которые содержат внешнюю и внутреннюю оболочки из разнородных материалов.

Такие конструкции выполняют в виде связанных между собой оболочек: внутренней оболочки из теплопроводного металла, например бронзы, и наружной - силовой из высокопрочной стали. Оболочки образуют двухслойный пакет и соединены между собой ребрами внутренней оболочки, скрепленными с наружной посредством высокотемпературной пайки. Для обеспечения плотного и прочного паяного шва при пайке необходимо прижатие соединяемых оболочек друг к другу.

Известен способ пайки двухслойных телескопических конструкций, содержащих наружную и внутреннюю оболочки, предназначенных для использования в качестве теплообменников в энергетическом машиностроении. Способ включает сборку, герметизацию оболочек с образованием полости между ними, вакуумирование ее, нагрев, пайку и охлаждение в атмосфере инертного газа. Прижатие оболочек друг к другу осуществляют за счет создания в печи избыточного внешнего давления [ 1].

Известна пайка трехслойных конструкций теплообменников [2].

Использование известных способов для пайки конструкций, содержащих несколько внутренних оболочек, затруднено, поскольку возросшее по величине давление, необходимое для поджатия увеличенного количества оболочек, приводит к недопустимым местным деформациям крайних оболочек пакета в местах, расположенных над полостями, и не обеспечивает повсеместного прилегания соединяемых поверхностей.

Задача изобретения - создание технологии пайки телескопических многослойных конструкций, исключающих возможность возникновения деформаций крайних внутренних оболочек и образования неспаев в паяных соединениях.

Задача решена за счет того, что полость, прилегающую к крайней внутренней оболочки, заполняют газом под давлением, соответствующим разности внешнего давления и максимально допустимого давления, определяемого по пределу текучести материала этой оболочки при температуре пайки. Это обстоятельство обеспечивает создание давления прижатия внутренних оболочек друг к другу и к наружной оболочке, не вызывая в их материале внутренних напряжений, превышающих предел текучести.

Технический результат - повышение выхода годной продукции за счет обеспечения плотного контакта между паяемыми поверхностями и отсутствия деформации стенок внутренних оболочек.

Способ в соответствии с изобретением осуществляют следующим образом.

Проводят высокотемпературную пайку многослойной телескопической конструкции, содержащей несколько внутренних оболочек (чаше две, реже - три оболочки). Наружная силовая оболочка выполнена из нержавеющей стали 10Х18Н10Т, внутренние - из бронзы БрХ0,8.

Собранную для пайки многослойную конструкцию заваривают по торцам оболочек с образованием внутренних полостей.

Полость, прилегающую к крайней внутренней оболочке, соединяют с системой инертный газ - аргон или смесь аргона с азотом. Конструкцию помещают в контейнер или компрессионную печь. Пространство контейнера или печи заполняют инертным газом и создают заданное давление газа, необходимое для поджатия оболочек друг к другу, Это давление газа в печи является внешним по отношению к полостям многослойной конструкции, оболочки которой необходимо соединить в процессе пайки. Полость, прилегающую к крайней внутренней оболочке, заполняют газом под давлением, соответствующим разности внешнего давления и максимально допустимого давления, определяемого по пределу текучести материала этой оболочки при температуре пайки. Это давление газа в полости является противодавлением по отношению к внешнему давлению газа и предварительно рассчитано так, чтобы перепады давлений между оболочками были достаточны для поджатия оболочек по паяемым поверхностям друг к другу, но не приводили к местным деформациям их. В результате создания противодавления в полости нагрузка на крайнюю внутреннюю оболочку уменьшена, что позволяет сохранить ее устойчивость в процессе пайки. Другие внутренние полости вакуумируют до остаточного давления менее 110^-3мм рт. ст. Используют в качестве припоя сплав на основе серебра. Температура пайки 970 10^oC с выдержкой 30 мин. Поджатие оболочек осуществляют на протяжении всего процесса пайки.

Были проведены металлургический анализ паяных соединений и пневмогидроиспытаний конструкций. Нарушения герметичности не обнаружены. Выход годной продукции - 95%.

Пример. Проводили пайку теплообменника в виде трехслойной телескопической конструкции.

На чертеже изображена схема этой конструкции.

Конструкция содержит наружную силовую оболочку 1 с ребрами внутри, первую внутреннюю оболочку 2 с ребрами снаружи и вторую - крайнюю оболочку 3 с ребрами снаружи. Внутренняя оболочка 2 образует с наружной оболочкой 1 полость 4, а внутренняя оболочка 2 с оболочкой 3 - полость 5.

Внешнее давление газа и противодавление в полости 5, необходимые для поджатия оболочки, назначены по расчету, проведенному перед пайкой с учетом заданных размеров конкретной конструкции.

Внешнее давление P_вн, необходимое для поджатия оболочек 2 и 3 и выбора зазора при температуре пайки, определяли из соотношения



где _т - предел текучести бронзы БрХ0,8 при температуре пайки, равный 0,7 кгс/мм².

h₀ - суммарная толщина двух внутренних оболочек, рассчитанная как разность радиусов оболочки 2 в месте спая и оболочки 3 в месте соприкосновения с газом печи (R₂-R₁) и равная 11 мм;

R₂ - радиус внутренней оболочки 2 в месте спая с наружной оболочкой 1, равный 73,5 мм.

Внешнее давление в печи в результате подсчета равно 0,105 кгс/мм². Это давление создает в материале оболочки 3 между ребрами при температуре пайки напряжение, определяемое из соотношения



где l₃ - расстояние между ребрами оболочки 3, равное 4 мм,

h₃ - толщина оболочки 3, равная 0,9 мм.

Напряжение между ребрами оболочки 3 составляет 1,04 кгс/ мм², что превышает предел текучести бронзы, из которой изготовлена оболочка 3 _т = 0,7 кгс/мм²), и может вызвать деформацию межреберных участков при температуре пайки.

Для уменьшения давления на оболочку 3 в полость 5 необходимо ввести аргон, создавая в ней давление, равное разности внешнего давления и максимально допустимого по пределу текучести материала этой оболочки при температуре пайки. Это максимально допустимое давление определяли предварительно из соотношения

.

Оно составило 0,072 кгс/мм². Суммарное давление аргона на внутренние оболочки 2 и 3 не может быть более этой величины. Для обеспечения этого условия в полость 5 вводили аргон, создавая в ней противодавление (P_вн - P^max_вн.об. ), равное 0,035 кгс/мм². На внутренние оболочки 2 и 3 воздействовало суммарное давление, равное 0,07 кгс/мм². В свою очередь это давление вызвало в оболочке 2 между ее ребрами напряжение, определяемое по соотношению

,

где

P_обол - давление, воздействующее на оболочку 2;

₂ - напряжение в оболочке 2;

l_r - расстояние между ребрами оболочки 2, равное 2 мм;

h_r - толщина оболочки 2. равная 2,5 мм.

Это напряжение составило 0,02 кгс/мм², что не превысило предела текучести бронзы при температуре пайки.

Таким образом, при указанном выше подборе согласно изобретению внешнего давления и противодавления в оболочке 3 на каждую из внутренних оболочек оказывало суммарное давление, обеспечивающее плотный контакт между паяемыми поверхностями и отсутствие деформаций в оболочках между ребрами.

Металлографический анализ и пневмогидроиспытания подтвердили отсутствие дефектов в спаянной конструкции и разгерметизации паяного соединения.