газогенерирующий состав

Формула изобретения

Газогенерирующий состав, содержащий пироксилин, дифениламин, остаточный спиртоэфирный растворитель и влагу, отличающийся тем, что дополнительно содержит окись меди при следующем соотношении компонентов, мас.

Окись меди 6 20

Дифениламин 0,8 0,95

Остаточный спиртоэфирный растворитель 2,4 2,9

Влага 0,8 0,95

Пироксилин Остальное до 100%

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области химических источников газа на основе нитроцеллюлозных порохов и может быть использовано для наддува различных емкостей, например средств спасания.

В технике широко известны различные составы для получения газов [1-3] Однако температура генерируемого газа этих составов велика (более 1500^oC), а это затрудняет их применение в средствах наддува.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является пироксилиновый порох следующего состава (мас.)[4]

Пироксилин 95

Дифениламин 1

Остаточный спирто-эфирный растворитель 3

Влага 1

Порох представленного состава имеет температуру истекаемых газов 2800^oC и может стабильно гореть в закрытом объеме лишь при давлении не менее 7,0 МПа.

Задачей данного изобретения является понижение температуры генерируемого газа и снижение величины давления, при котором происходит стабильное горение пороха.

Поставленная задача решается следующим образом.

В пироксилиновый порох, содержащий в своем составе пироксилин, дифениламин, остаточный спирто-эфирный растворитель и влагу дополнительно вводят окись меди при следующем соотношении компонентов (маc.):

Окись меди 6 20

Дифениламин 0,8 0,95

Остаточный спирто-эфирный растворитель 2,4 2,9

Влага 0,8 0,95

Пироксилин Остальное до 100%

Введение окиси меди в пороховую массу снижает температуру генерируемого газа и позволяет пороховым элементам сохранить стабильное горение при давлении, равном атмосферному.

Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены 6 смесей компонентов, из которых 2 показали оптимальные результаты (см. таблицу).

Смеси получали следующим образом:

Пороховые элементы помещали в эксикатор и заливали ацетоном в соотношении порох: ацетон= 3:1. Эксикатор плотно закрывали крышкой, смазанной вакуумной смазкой. Набухание пороха в ацетоне проводили в течение 4 суток. Затем брали навески пороха (на сухой вес) и окиси меди и смешивали в лопастном смесителе "Бекен". Сначала проводили перемешивание пороховой массы в течение 15 минут, затем добавляли навеску окиси меди и перемешивали еще в течение 60 минут. По окончании смешения массу выгружали в бункер экструдера. Формующая втулка экструдера выполнена в виде цилиндрической втулки диаметром 10 мм с семью иглами. Пройдя через такую втулку масса приобретает форму семиканального шнура диаметром 10 мм. Полученные шнуры укладывали на стеллажи и высушивали при работающей вытяжной вентиляции в течение 4 суток.

Полученные по такой технологии составы имели следующие характеристики, приведенные в таблице.

Из таблицы следует, что предлагаемые составы N 4 и 5 обладают наиболее подходящими для газогенерирующих составов свойствами.

Использование заявляемого изобретения позволяет значительно понизить температуру генерируемого газа и минимальную величину давления, при котором возможно стабильное горение состава.