устройство для подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации

Формула изобретения

Устройство для подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации, включающее цилиндроконический корпус, патрубки для подвода пульпы, воды, размещенные соответственно в верхней части корпуса сливной желоб и в вершине конической части патрубок для выгрузки песков, герметичный кожух с патрубком для отвода воздуха, расширяющуюся камеру, подсоединенную к патрубку для выгрузки песков и имеющую плотно закрепленные в своем днище приспособления для улавливания тяжелой фракции, выполненные в виде вертикально установленных цилиндров с коническими днищами, имеющими выпускные отверстия в вершинах конусов, и тангенциальными патрубками, установленными на стенках цилиндров, причем днище расширяющейся перечистной камеры выполнено ступенчатым, а приспособления для улавливания тяжелой фракции размещены на каждой из его ступенек, при этом диаметр цилиндра приспособлений и длина ступеньки, на которой он расположен, соответствуют ширине днища расширяющейся камеры на каждой из его ступенек, а тангенциальные патрубки, установленные на стенках цилиндров приспособлений для улавливания тяжелой фракции, размещены попарно на одном диаметре на каждом из цилиндров и подсоединены одним концом каждой пары к пульпораспределителю, присоединенному к патрубку для выгрузки песков, патрубок для подвода пульпы в нижней своей части имеет аналогичное приспособление для улавливания тяжелой фракции, расширяющаяся камера со стороны широкого торца снабжена регулируемым переливным порогом и течкой для приема слива пульпы с мелкозернистой фракцией, цилиндры приспособлений для улавливания тяжелой фракции имеют кольцевой бурт, закрепленный на внутренней поверхности цилиндра на уровне верхнего его торца, отличающееся тем, что тангенциальные патрубки приспособлений для улавливания тяжелой фракции, закрепленных в днище расширяющейся камеры, снабжены на входе с вторых концов каждой пары патрубков пневмогидравлическими аэраторами, тангенциальные патрубки приспособления для улавливания тяжелой фракции, закрепленного на патрубке для подвода пульпы, снабжены аналогичными аэраторами на входе с обоих концов тангенциальных патрубков, при этом патрубок для подвода пульпы в нижней своей части снабжен карманом, расположенным снаружи вдоль этого патрубка и тангенциально по отношению к приспособлению для улавливания тяжелой фракции, посредством которого внутренняя полость патрубка сопрягается с внутренней полостью приспособления, причем тангенциальный вход из кармана во внутреннюю полость приспособления расположен непосредственно под его кольцевым буртом и с направлением для вращения пульпы в ту же сторону, что и из тангенциальных патрубков.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно, к подготовке пульпы к флотационному процессу, и может быть использовано при обработке рудного и нерудного сырья флотационным способом.

Известно устройство для подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации [1] включающее цилиндроконический корпус, патрубки для подвода пульпы, воды, размещенные соответственно в верхней части корпуса сливной желоб и в вершине конической части патрубок для выгрузки песков, герметичный кожух с патрубком для отвода воздуха, закрытую расширяющуюся камеру обработки песковой фракции с отверстием для ее выгрузки, вертикально установленной в ее верхней стенке сливной трубой и пневмогидравлическими аэраторами, размещенными в шахматном порядке в нижней части боковых стенок камеры, при этом пневмогидравлические аэраторы направлены в сторону пескового отверстия и наклонены вниз.

К недостаткам данного устройства можно отнести повышенную турбулентность потоков пульпы в закрытой расширяющейся камере обработки песковой фракции, препятствующей эффективному отделению мелкозернистой части пульпы от крупнозернистой, а также качественной обработке частиц этой пульпы флотационными реагентами, что снижает эффективность подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации [2] включающее цилиндроконический корпус, патрубки для подвода пульпы, воды, размещенные соответственно в верхней части корпуса сливной желоб и в вершине конической части патрубок для выгрузки песков, герметичный кожух с патрубком для отвода воздуха, расширяющуюся камеру, подсоединенную к патрубку для выгрузки песков и имеющую плотно закрепленные в своем днище приспособления для улавливания тяжелой фракции, выполненные в виде вертикально установленных цилиндров с коническими днищами, имеющими выпускные отверстия в вершинах конусов, и тангенциальными патрубками, установленными на стенках цилиндров, причем днище расширяющейся камеры выполнено ступенчатым, а приспособления для улавливания тяжелой фракции размещены на каждой из его ступенек, при этом диаметр цилиндра приспособлений и длина ступеньки, на которой он расположен, соответствуют ширине днища расширяющейся камеры на каждой из его ступенек, а тангенциальные патрубки, установленные на стенках цилиндров приспособлений для улавливания тяжелой фракции, размещены попарно на одном диаметре на каждом из цилиндров и подсоединены одним концом каждой пары к пульпораспределителю, присоединенному к патрубку для выгрузки песков, патрубок для подвода пульпы в нижней своей части имеет аналогичное приспособление для улавливания тяжелой фракции, расширяющаяся камера со стороны широкого торца снабжена регулируемым переливным порогом и течкой для приема слива пульпы с мелкозернистой фракцией, цилиндры приспособлений для улавливания тяжелой фракции имеют кольцевой бурт, закрепленный на внутренней поверхности цилиндра на уровне верхнего его торца.

Как недостаток устройства [2] следует отметить отсутствие в нем конструктивных элементов, обеспечивающих ввод флотоактивной дисперсии реагентов непосредственно в крупнозернистую пульпу, а именно, непосредственно в приспособления для улавливания тяжелой фракции. Ввод же реагентов в виде тонкодиспергированной аэрогидросмеси через водоподводящий коллектор приводит к частичной коалесценции дисперсий в полости коллектора, что снижает эффективность подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации. К вышеотмеченному недостатку устройства следует также отнести не тангенциальный ввод исходного питания в приспособление для улавливания тяжелой фракции, расположенного на патрубке для подвода пульпы, что также снижает эффективность подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации, особенно наиболее крупной и тяжелой ее части.

Целью изобретения является повышение эффективности подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации за счет улучшения аэрогидродинамического режима перемешивания пульпы с флотационными реагентами и тонкодиспергированными воздушными пузырьками.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации, включающее цилиндроконический корпус, патрубки для подвода пульпы, воды, размещенные соответственно в верхней части корпуса сливной желоб и в вершине конической части патрубок для выгрузки песков, герметичный кожух с патрубком для отвода воздуха, расширяющуюся камеру, подсоединенную к патрубку для выгрузки песков и имеющую плотно закрепленные в своем днище приспособления для улавливания тяжелой фракции, выполненные в виде вертикально установленных цилиндров с коническими днищами, имеющими выпускные отверстия в вершинах конусов, и тангенциальными патрубками, установленными на стенках цилиндров, причем днище расширяющейся камеры выполнено ступенчатым, а приспособления для улавливания тяжелой фракции размещены на каждой из его ступенек, при этом диаметр цилиндра приспособлений и длина ступеньки, на которой он расположен, соответствуют ширине днища расширяющейся камеры на каждой из его ступенек, а тангенциальные патрубки, установленные на стенках цилиндров приспособлений для улавливания тяжелой фракции, размещены попарно на одном диаметре на каждом из цилиндров и подсоединены одним концом каждой пары к пульпораспределителю, присоединенному к патрубку для выгрузки песков, патрубок для подвода пульпы в нижней своей части имеет аналогичное приспособление для улавливания тяжелой фракции, расширяющаяся камера со стороны широкого торца снабжена регулируемым переливным порогом и течкой для приема слива пульпы с мелкозернистой фракцией, цилиндры приспособлений для улавливания тяжелой фракции имеют кольцевой бурт, закрепленный на внутренней поверхности цилиндра на уровне верхнего его торца, тангенциальные патрубки приспособлений для улавливания тяжелой фракции, закрепленных в днище расширяющейся камеры, снабжены на входе со вторых концов каждой пары патрубков пневмогидравлическими аэраторами, тангенциальные патрубки приспособления для улавливания тяжелой фракции, закрепленного на патрубке для подвода пульпы, снабжены аналогичными аэраторами на входе с обоих концов тангенциальных патрубков, при этом патрубок для водовода пульпы в нижней своей части снабжен карманом, расположенным снаружи вдоль этого патрубка и тангенциально по отношению к приспособлению для улавливания тяжелой фракции, посредством которого внутренняя полость патрубка сопрягается с внутренней полостью приспособления, причем тангенциальный вход из кармана во внутреннюю полость приспособления расположен непосредственно под его кольцевым буртом и с направлением для вращения пульпы в ту же сторону, что и из тангенциальных патрубков.

При создании изобретения авторы исходили из следующего.

Кондиционирование грубозернистой пульпы с реагентами, подлежащей флотационному обогащению в машинах, совмещающих в себе одновременно процессы пенной сепарации и пенной флотации, должно вестись с учетом требований механизма действия реагентов в каждом из этих процессов, и, в первую очередь, механизма действия маслообразных реагентов, ибо именно эти реагенты решающим образом влияют на крупность извлекаемых в пенный продукт частиц полезного компонента, а их эффективность в свою очередь во многом зависит от других флотореагентов, в частности, от пенообразователей, собирателей и модификаторов флотации. Важно при этом обеспечить, чтобы наиболее крупные и тяжелые частицы обогащаемого материала после качественной их обработки флотационными реагентами поступили затем непосредственно на пенный слой, а весь остальной кондиционированный материал был направлен во флотационный процесс в объем аэрированной пульпы. Причем необходимо обеспечить, чтобы избыток свободных маслообразных реагентов не попал на пенный слой вместе с обогащаемым материалом, ибо эти реагенты оказывают на него сильное пеногасящее действие из-за интенсивной коалесценции воздушных пузырьков при контакте с этими реагентами, в результате чего происходит разрушение пенного слоя и выпадение из него частиц полезного компонента, особенно наиболее крупных. В процессе же кондиционирования материала избыток реагентов (превышающий то его количество, которое требуется для покрытия мономолекулярной пленкой поверхности частиц полезного компонента, извлекаемых в пенный продукт) необходим для обеспечения оптимальной их объемной концентрации в жидкой фазе пульпы, без которой не может быть получен положительный технологический эффект в последующем флотационном процессе, особенно для крупных частиц. Для маслообразных реагентов существенным является при этом степень их дисперсности в жидкой фазе пульпы. Чем выше дисперсность и флотационная активность этих реагентов, тем меньше их количество потребуется для достижения максимального технологического эффекта. Избыток же маслообразных реагентов, полученный после кондиционирования крупнозернистого материала, целесообразно использовать при кондиционировании с реагентами более мелкого материала, имеющего развитую поверхность, а также для обеспечения оптимальной объемной их концентрации в жидкой фазе пульпы, необходимой для формирования конденсированных масляных пленок на поверхности воздушных пузырьков, что весьма важно для интенсификации коалесцентного механизма действия реагентов во флотационном процессе, являющегося определяющим для извлечения крупного зерна как при пенной сепарации, так и при пенной флотации. Тем самым обеспечивается технологическая утилизация необходимого при кондиционировании крупнозернистых фракций пульпы избытка реагентов, приводящая к получению более высокого технологического эффекта при последующей флотации и пенной сепарации при меньшем потреблении флотационных реагентов, а также к повышению экологической безопасности флотационного процесса. В сочетании же с полным замкнутым циклом водооборота во флотационном переделе и полной утилизации флотационных реагентов этот процесс можно сделать экологически полностью безопасным процессом.

Предлагаемое устройство для подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации в наибольшей мере удовлетворяет вышеизложенным требованиям.

Флотационные реагенты в данном устройстве подаются непосредственно в обогащаемый материал в виде флотоактивной тонкодиспергированной аэрогидросмеси с использованием пневмогидравлических аэраторов, в которых тонко диспергируется не только воздух, но и подаваемые маслообразные реагенты. Если же при этом через пневмогидравлические аэраторы подавать и другие флотореагенты, в частности, пенообразователь и собиратель, то на выходе из пневмогидравлических аэраторов будет получена высокоактивная во флотационном отношении дисперсная смесь, состоящая из тонкодиспергированных между собой воды, воздуха и флотореагентов. Турбулентный режим движения пульпы внутри разделительного приспособления основной камеры обеспечивает при этом тщательное перемешивание флотационных реагентов со всей пульпой, входящей в аппарат. Реагенты же, подаваемые в виде дисперсной аэрогидросмеси в расширяющуюся камеру, целевым образом адресуются для контактирования с наиболее грубозернистой частью пульпы. После обработки такой тонкодисперсной смесью грубозернистой части пульпы, последняя в виде пескового продукта должна быть направлена сразу же непосредственно на пенный слой флотомашины, где разделится по принципу пенной сепарации. Пенный слой будет при этом защищен от разрушения его избытком маслообразных реагентов, так как избыток маслообразных и прочих флотационных реагентов в виде активной флотационной дисперсии выводится из расширяющейся камеры вместе с ее сливом. Слив расширяющейся камеры объединяется со сливом основной камеры и затем объединенный слив, как конечный продукт кондиционирования с реагентами мелкозернистой части пульпы, насыщенной тонкодиспергированными флотоактивными пузырьками воздуха, направляется непосредственно во флотомашину в объем аэрированной пульпы, где разделяется по принципу пенной флотации. При этом одновременно будет произведена полная технологическая утилизация избытка маслообразных реагентов, оставшегося после кондиционирования грубозернистой части пульпы.

На фиг. 1 показан общий вид устройства для подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 1.

Устройство для подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации включает корпус 1 с цилиндрической камерой 2 и коническим днищем 3. Корпус 1 установлен вертикально на раме 4 посредством элементов 5. В нижней части корпуса 1 расположены патрубок 6 для подвода пульпы, патрубок 7 для выгрузки песков. На корпусе 1 классификатора тангенциально установлены патрубки 8 для подвода воды в среднюю его часть. В верхней части корпуса 1 установлены сливной желоб 9 со сливным патрубком 10 и патрубок 11 для отвода воздуха. Соосно внутри корпуса 1 расположены цилиндрические кольца 12 с уменьшающимися сверху вниз диаметрами. Кольца 12 установлены с зазором 13 друг к другу и образуют разделительное приспособление 14. Внутри корпуса 1 радиально расположены пластины 15. В нижней части корпуса 1 с зазором к днищу 3 установлена коническая обечайка 16 с износостойкой футеровкой 17 на ее внутренней поверхности. К нижней части конической обечайки 16 прикреплена цилиндрическая обечайка 18, установленная с зазором к днищу 3 и патрубку 6 для подвода пульпы. В верхней части корпуса 1 соосно ему установлен цилиндр 19 с износостойкой футеровкой 20 с его внешней и внутренней стороны. Над цилиндром 19 установлен герметичный кожух 21, причем патрубок 11 для отвода воздуха расположен в верхней части герметичного кожуха 21. Пластины 15 расположены с внешней стороны колец 12. Внутри цилиндра 19 соосно ему с зазором установлен отражатель 22. Он выполнен с кольцевым желобом 23 в нижней части и выступом 24 в центре кольцевого желоба 23, причем поверхность кольцевого желоба 23 плавно сопряжена с выступом 24. Отражатель 22 выполнен из износостойкого материала, например, из полиуретана. Он закреплен на основании 25 посредством резьбового соединения 26. Основание 25 приварено к герметичному кожуху 21 радиальными ребрами 27.

К камере 2 за патрубок 7 для выгрузки песков присоединена расширяющаяся камера 28 со ступенчатым днищем 29, на каждой ступени которого плотно закреплены приспособления 30 для улавливания тяжелой фракции. Приспособления 30 выполнены в виде вертикально установленных цилиндров 31 с коническими днищами 32, имеющими выпускные отверстия 33 в вершинах конусов, и тангенциальными патрубками 34, установленными на стенках цилиндров 31 на стыке с коническими днищами 32. Диаметр цилиндра 31 приспособлений 30 для улавливания тяжелой фракции, размещены попарно на одном диаметре на каждом из цилиндров 31 и подсоединены одним концом каждой пары к пульпораспределителю 35, присоединенному к патрубку 7 для выгрузки песков, а другим концом к водоподводящему коллектору 36. Цилиндры 31 приспособлений 30 для улавливания тяжелой фракции имеют кольцевой бурт 37, закрепленный на внутренней поверхности цилиндров на уровне верхних их торцов. Расширяющаяся камера 28 со стороны широкого торца снабжена регулируемым переливным порогом 38 и течкой 39 для приема слива пульпы с мелкозернистой фракцией, имеющей патрубок 40 для вывода этого слива из аппарата. Патрубок 6 для подвода пульпы в нижней своей части имеет аналогичное приспособление 41 для улавливания тяжелой фракции, причем оба конца его пары тангенциальных патрубков 34 присоединены к водоподводящему коллектору 36. Водоподводящий коллектор 36 расположен с наклоном в сторону цилиндрической камеры 2 и выше уровня переливного порога 38 и соединен с тангенциальными патрубками 34 посредством патрубков 42.

Тангенциальные патрубки 34 приспособлений 30 для улавливания тяжелой фракции, закрепленных в ступенчатом днище 29 расширяющейся камеры 28, снабжены на входе со вторых концов каждой пары тангенциальных патрубков 34 пневмогидравлическими аэраторами 43. Тангенциальные патрубки 44 приспособления 41 для улавливания тяжелой фракции, закрепленного на патрубке 6 для подвода пульпы, снабжены аналогичными аэраторами 43 на входе с обоих концов тангенциальных патрубков 44. Патрубок 6 для подвода пульпы в нижней своей части снабжен карманом 45 (фиг. 1 и 3), расположенным снаружи вдоль этого патрубка и тангенциально по отношению к приспособлению 41 для улавливания тяжелой фракции, посредством которого внутренняя полость патрубка 6 сопрягается с внутренней полостью приспособления 41. Тангенциальный вход 46 из кармана 45 во внутреннюю полость приспособления 41 расположен непосредственно под его кольцевым буртом 47 и с направлением для вращения пульпы в ту же сторону, что и из тангенциальных патрубков 44.

Пневмогидравлические аэраторы 43 имеют водоподводящие 48 и воздухоподводящие 49 гибкие рукава.

Устройство для подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации работает следующим образом.

Пульпа, содержащая твердые частицы различной крупности и плотности, поступает в цилиндрическую камеру 2 через патрубок 6 для подвода пульпы. Одновременно через патрубки 8 подается вода, содержащая флотационные реагенты, а через пневмогидравлические аэраторы 43 подается высокоактивная во флотационном отношении дисперсная смесь, состоящая из тонкодисперсированных между собой воды, воздуха и флотореагентов. При этом последняя поступает в цилиндрическую камеру 2 через приспособление 41 для улавливания тяжелой фракции, а в расширяющуюся камеру 28 через аналогичные приспособления 30, выходя из сопел пневмогидравлических аэраторов 43. Турбулентный режим движения пульпы внутри разделительного приспособления 14 основной камеры 2 обеспечивает качественное перемешивание тонкодиспергированных флотационных реагентов со всей пульпой, входящей в аппарат. Камера 2 заполняется пульпой до уровня верхней кромки, после чего пульпа переливается в сливной желоб 9.

Поднимаясь вверх после выхода из патрубка 6 для подвода пульпы, поток пульпы с флотационными реагентами встречается с отражателем 22, который плавно изменяет его траекторию на обратное движение с кольцевым охватом подводящего потока пульпы. В результате трения пограничных слоев двух встречных потоков пульпы происходит первоначальное гашение турбулентности ее движения и одновременное тщательное перемешивание пульпы с флотационными реагентами. Вредные парогазовыделения от реагентов локализуют при этом посредством герметичного кожуха 21 и выводят через патрубок 11 для отвода воздуха, который подключают к системе вытяжной вентиляции. Отражатель 22 препятствует при этом попаданию пульпы в патрубок 11. Износостойкость материала, из которого он выполнен, обеспечивает при этом поддержание его конфигурации при длительной эксплуатации аппарата.

После гашения турбулентности движения пульпы внутри разделительного приспособления 14, последняя через зазоры 13 поступает в нижнюю часть камеры 2. При этом происходит дальнейшее снижение турбулентности движения потока пульпы, чему способствует наличие пластин 15, расположенных в радиальных плоскостях с внешней стороны цилиндрических колец 12. В результате этого в зону классификации, расположенную с внешней стороны колец 12, пульпа приходит в более спокойном виде с упорядоченным движением потока. Между цилиндром 19 и стенками камеры 2 движение пульпы окончательно ламинаризируется и в нем происходит гидравлическое разделение твердых частиц в восходящем потоке жидкости. Твердые частицы мелкозернистой фракции пульпы, обработанные флотационными реагентами, переливаются с жидкой фазой через кромку камеры 2 в сливной желоб 9 и из него через сливной патрубок 10 выгружаются из аппарата. Твердые частицы крупнозернистой фракции осаждаются на коническую обечайку 16, скользя по поверхности обечайки под действием силы тяжести, попадают в зазор между цилиндрической обечайкой 18 и патрубком 6 для подвода пульпы, где происходит отделение твердых частиц крупнозернистой фракции от твердых частиц мелкозернистой фракции за счет восходящего потока жидкости из патрубков 8. Твердые частицы крупнозернистой фракции обмываются водой, содержащей флотационные реагенты, и выгружаются из камеры 2 в виде песков через патрубок 7, чему способствует тангенциальный подвод воды в зону выгрузки песков.

Выходя из камеры 2 через патрубок 7, твердые частицы крупнозернистой фракции вместе с жидкой фазой пульпы, содержащей флотационные реагенты, и с еще присутствующими в песковом продукте мелкозернистыми фракциями поступают в виде гидросмеси в расширяющуюся камеру 28. При этом из патрубка 7 гидросмесь, содержащая флотореагенты, поступает вначале в пульпораспределитель 35, а затем через тангенциальные патрубки 34 в приспособления 30 для улавливания тяжелой фракции. В эти же приспособления с противоположной стороны через диаметрально расположенные тангенциальные патрубки 34 из водоподводящего коллектора 36 и из пневмогидравлических аэраторов 43 одновременно подают воду и высокоактивную во флотационном отношении дисперсную смесь, состоящую из тонкодиспергированных между собой воды, воздуха и флотореагентов. Под действием пары сил двух жидких потоков гидросмеси и воды с флотореагентами, тангенциально входящих в приспособления 30, внутри цилиндров 31 создается интенсивно вращающийся поток пульпы, в котором происходит эффективное центробежное разделение материала на легкую и тяжелую фракции при одновременной обработке последней высокоактивной флотационной дисперсией. Тяжелая фракция материала, обработанная реагентами, перемещается по стенкам цилиндра 31 и коническому днищу 32 и выгружается из аппарата через отверстия 33 в виде пескового продукта и направляется непосредственно на пенный слой флотомашины для разделения по принципу пенной сепарации. Остальной поток пульпы, содержащий мелкозернистые и шламистые преимущественно легкие частицы, а также утилизированный избыток флотационных реагентов, вращаясь поднимается вверх по цилиндру 31 к днищу 29 расширяющейся камеры 28 и движется по днищу 29 в направлении переливного порога 38. При этом производится одновременная обработка материала высокоактивной флотационной дисперсией. Ступенчатое исполнение днища 29 и расширение камеры 28 обеспечивают поступательное движение потока пульпы. Увеличение диаметра цилиндров 31 в направлении движения потока пульпы по расширяющейся камере 28 обеспечивает при этом надежное улавливание тяжелой фракции более мелких классов крупности. Расположенные внутри цилиндров 31 на уровне верхнего их торца кольцевые бурты 37 препятствуют механическим потерям тяжелой фракции с легкими продуктами. Переливающаяся через порог 38 пульпа, содержащая легкие мелкие и шламистые частицы, обработанные реагентами, поступает в течку 39 и выводится из аппарата через патрубок 40. Эта часть мелкозернистой пульпы объединяется с основным его потоком, выходящим из сливного патрубка 10, и как конечный продукт кондиционирования с реагентами мелкозернистой части пульпы, насыщенной тонкодиспергированными флотоактивными пузырьками воздуха, направляется непосредственно во флотомашину в объем аэрированной пульпы, где разделится по принципу пенной флотации. При этом одновременно производится полная технологическая утилизация избытка маслообразных реагентов, оставшегося после кондиционирования грубозернистой части пульпы.

Наиболее крупные и тяжелые частицы материала улавливаются и обрабатываются высокоактивной флотационной дисперсией уже при поступлении питания в аппарат через патрубок 6 для подвода пульпы посредством аналогичного приспособления 41 для улавливания тяжелой фракции, установленного в нижней части патрубка 6. Вращательное движение пульпы в нем создается парой сил потоков пульпы и жидкости с флотоактивной дисперсией, вводимой внутрь приспособления 41 через тангенциальные патрубки 34 из пневмогидравлических аэраторов 43 и из кармана 45 под бурт 47 через тангенциальный вход 46.

Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит за счет улучшения условий аэрогидродинамического режима перемешивания пульпы с флотационными реагентами и тонкодиспергированными воздушными пузырьками повысить эффективность подготовки пульпы к флотации и пенной сепарации и, в конечном итоге, повысить эффективность этих флотационных процессов.