способ очистки поверхности изделий

Формула изобретения

СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ путем их обработки нагретым полифторированным спиртом с последующей сушкой изделий и регенерацией очищающего агента, отличающийся тем, что предварительно полифторированный спирт перегоняют совместно с 0,5 6,0 об. фракции нефти или газового конденсата, полученный дистиллят охлаждают до температуры, на 5 10^oС ниже температуры его вспышки, и используют для очистки поверхности, при этом процесс очистки проводят при понижении температуры очищающего агента до 20 - 30^oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к очистке поверхности изделий от масел, смазок, паст, смазочно-охлаждающих жидкостей и других нефтепродуктов и масляно-жировых загрязнителей. Изобретение может быть использовано на предприятиях машино- и приборостроительного производства.

Известен способ очистки поверхности изделий, по которому их обрабатывают нагретым полифторированным спиртом путем многократного погружения в жидкость, выдерживают на воздухе 5-10 с, сушат изделия при повышенной температуре, а из отработанной моющей жидкости регенерируют полифторированный спирт и возвращают его на стадию очистки поверхности изделий [1]

Недостатком известного способа является высокая остаточная загрязненность очищаемой поверхности и большая продолжительность процесса очистки.

Техническим результатом от применения предложения является снижение остаточной загрязненности поверхности и продолжительности процесса очистки.

Этот результат достигается тем, что в способе очистки поверхности изделий путем их обработки нагретым полифторированным спиртом с последующей сушкой изделий и регенерацией очищающего агента, по предлагаемому техническому решению, предварительно полифторированный спирт перегоняют совместно с 0,5-6,0 об. фракции нефти или газового конденсата, полученный дистиллят охлаждают до температуры на 5-10^оС ниже температуры его вспышки и используют для очистки поверхности, при этом процесс очистки проводят при понижении температуры очищающего агента до 20-30^оС.

Способ обоснован опытами с применением таких трудноочищаемых изделий, как стальные шурупы с полукруглой головкой типа А 2х16 (ГОСТ 1144-70), загрязненные масляной смазочно-охлаждающей жидкостью "Сульфофрезол" в результате механической обработки резанием. Средняя исходная удельная загрязненность этих изделий составляет 270 мг/дм².

П р и м е р 1 (по прототипу).

Загрязненные шурупы в количестве 20 шт. помещают в корзину из сетки и очищают поочередно в 3-х порциях (по 100 см³) полифторированного спирта, нагретого до температуры 80^оC. Очистку проводят при поочередном многократном погружении в жидкость корзины и вынимании ее из жидкости продолжительностью по 10 мин на каждую порцию спирта так, что общая продолжительность процесса очистки составляет 30 мин. Далее корзину с изделиями выдерживают на воздухе в течение 5-10 с, а затем сушат в сушильном шкафу до полного удаления остатка полифторированного спирта с поверхности. Остаточная удельная загрязненность поверхности составляет 41 мг/дм².

П р и м е р 2 (по прототипу).

Загрязненные шурупы в количестве 20 шт. очищают аналогично примеру 1 при 83^оС при колебании корзины в жидкости с частотой 120 колебаний в минуту и амплитудой 13 мм. Достигнутое значение остаточной удельной загрязненности поверхности шурупов составляет 37 мг/дм².

П р и м е р 3 (по прототипу).

Загрязненные шурупы в количестве 20 шт. очищают аналогично примеру 1 при температуре 82^оС, только вместо механического воздействия применяют ультразвук частотой 25 кГц при общей продолжительности обработки 30 мин. Достигнутое значение остаточной удельной загрязненности поверхности изделий составляет 8,2 мг/дм².

П р и м е р 4 (по предлагаемому изобретению).

Полифторированный спирт перегоняют совместно с 6,0 об. фракции газового конденсата. Полученный дистиллят, имеющий температуру вспышки в закрытом тигле 40^оС, охлаждают до температуры 35^оС, делят на три порции по 100 см³ каждая. Загрязненные шурупы в количестве 20 шт. помещают в корзину из сетки и очищают поочередно в каждой порции очищающего агента по 5 мин методом погружения при таких же колебаниях корзины, как в примере 2, и при понижении температуры очищающего агента с 35 до 20^оС так, что общая продолжительность очистки составляет 15 мин. Далее корзину с очищенными изделиями выдерживают на воздухе в течение 5-10 с, а затем сушат в сушильном шкафу до полного удаления остатка очищающего агента. Остаточная удельная загрязненность поверхности составляет 1,4 мг/дм².

П р и м е р 5 (по предлагаемому изобретению).

Аналогично примеру 4 загрязненные шурупы в количестве 20 шт. очищают в дистилляте, полученном при перегонке полифторированного спирта совместно c 3,0 об. фракции Игольско-Таловской нефти, имеющем температуру вспышки 72^оС и охлажденном перед проведением процесса очистки до температуры 62^оС. Очистку на каждой из трех стадий проводят по 5 мин при снижении температуры очищающего агента с 62 до 30^оС. Достигнутое значение остаточной удельной загрязненности поверхности составляет 2,1 мг/дм².

П р и м е р 6 (по предлагаемому изобретению).

Полифторированный спирт перегоняют совместно с 0,5 об. фракции Игольско-Таловской нефти. Полученный дистиллят, имеющий температуру вспышки в закрытом тигле 70^оС, охлаждают до температуры 61^оС, делят на три порции по 100 см³ каждая. Загрязненные шурупы в количестве 20 шт. очищают, как описано в примере 4, при понижении температуры очищающего агента с 61 до 25^оС. Остаточная удельная загрязненность поверхности изделий составляет 1,1 мг/дм².

П р и м е р 7 (по предлагаемому изобретению).

Полифторированный спирт перегоняют совместно с 4,0 об. фракции дизельного топлива марки "З-0,2". Полученный дистиллят, имеющий температуру вспышки в закрытом тигле 64^оС, охлаждают до температуры 57^оС, делят на три порции по 100 см³ каждая. Загрязненные шурупы в количестве 20 шт. очищают, как описано в примере 4, при понижении температуры очищающего агента с 57 до 30^оС. Остаточная удельная загрязненность поверхности составляет 0,28 мг/дм².

Из данных, приведенных в примерах 1-3 следует, что в способе-прототипе при достаточно больших значениях температуры очищающего агента (80-83^оС) и времени очистки (30 мин) достигнута не высокая степень очистки: 84,8-86,3% при механической активации процесса очистки и 96,96% при ультразвуковой активации моечного процесса. Предлагаемый способ, как видно из примеров 4-7, при существенно более низких значениях температуры очищающего агента (20-62^оС) и времени очистки (15 мин), без использования ультразвука позволяет достичь значения степени очистки поверхности 99,22-99,90%

Таким образом, реализация предлагаемого технического решения обеспечит значительное снижение остаточной загрязненности поверхности очищаемых изделий (в 4-146 раз), увеличение производительности моечных установок за счет снижения продолжительности процесса очистки, снижение стоимости моечных установок за счет отсутствия необходимости применения дорогостоящих ультразвуковых приборов, уменьшение энергоемкости процесса очистки вследствие снижения рабочих температур и устранения затрат электроэнергии на ультразвуковую обработку и сокращение потерь очищающего агента из-за снижения рабочих температур, а следовательно, и скорости испарения жидкости из моечных камер.