халькогенидное стекло
Классы МПК: | C03C3/32 составы для изготовления стекла, не содержащие оксидов, например двойные или тройные галогенные соединения, сульфиды или нитриды германия, селена или теллура |
Автор(ы): | Зубринов И.И., Шелопут Д.В., Туряница И.Д., Семенов В.И. |
Патентообладатель(и): | Зубринов Иван Иванович, Шелопут Дмитрий Васильевич, Туряница Иван Дмитриевич, Семенов Владимир Иванович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1991-06-28 публикация патента:
20.02.1995 |
Использование: изобретение: относится к акустооптическим материалам. Сущность изобретения: халькогенидное стекло содержит, мас. %: германий БФ Ge 3-35; сурьма БФ Sb 24-68; сера БФ S 29-41. Акустическая добротность Me 1015 (390-620) с/кг,акустические потери на 100 Гмц (0,2-0,5) дБ/мк/с. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
ХАЛЬКОГЕНИДНОЕ СТЕКЛО, включающее Ge, Sb и S, отличающееся тем, что, с целью повышения акустооптической добротности и снижения акустических потерь, оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:Ge - 3 - 35
Sb - 24 - 68
S - 29 - 41
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к акустооптике, преимущественно к материалам, которые используются для изготовления светозвукопроводов акустооптических устройств (АОУ). Известно стекло [1] следующего состава, мас.%: Ge 5-10 As 20-30 S 65-70Стекло этого состава имеет малый термооптический коэффициент, но недостаточно большой коэффициент акустооптической добротности. Наиболее близким к изобретению по химическому составу и свойствам является стекло [2] следующего состава, мас.%: Ge 17-30; Sb 12-28; S 26-45; J 13-29. Акустооптическая добротность его (120-300) . 1018, акустические потери на частоте 100 МГц - 2,4 дБ/мкс. Целью изобретения является повышение акустооптической добротности и снижение акустических потерь. Это достигается тем, что стекло имеет следующий состав, мас.%: Германий 3-35 Сурьма 24-68 Сера 29-41
Технология приготовления стекла следующая. Тщательно подготовленную шихту загружают в платиновый тигель, помещаемый в кварцевом реакторе, с последующей откачкой до 10-3 мм рт. ст. После отжига шихты при 800оС температуру медленно в течение 5-10 ч доводят до 1200оС. Гомогенизация расплава ускоряется периодически вибрацией. Варка длится 4-5 ч, затем ток выключают и воздушным обдувом обеспечивают принудительное охлаждение со скоростью 100оС в минуту. После остывания реактора до 100-80оС скорость охлаждения замедляется до 1-2о в минуту. В таблице приведены конкретные составы стекол и их акустические свойства. Из сравнения параметров заявляемого стекла и прототипа видно, что термооптические коэффициенты не ухудшились, а акустооптическая добротность возросла в 2,5 раза при снижении акустических потерь. Таким образом, использование предложенных стекол в акустооптических устройствах не требует дополнительных затрат времени, материалов и средств на термостатирование АОУ в видимой и инфракрасной областях спектра на частотах до 100-150 МГц при управляющих электрических сигналах 1-2 Вт.
Класс C03C3/32 составы для изготовления стекла, не содержащие оксидов, например двойные или тройные галогенные соединения, сульфиды или нитриды германия, селена или теллура