установка для гранулирования сырья в производстве активированного угля

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ, содержащая экструдер, экструдатоулавливатель, ленточный перевалочный конвейер с лентоудерживающими роликами, смонтированными на раме, и гранулоподъемный элеватор, отличающаяся тем, что ленточный перевалочный конвейер оснащен экструдатоизламывающими эксцентриками, смонтированными на раме, а гранулоподъемный элеватор выполнен в виде спирально-лоткового виброконвейера, состоящего из регулируемого вибратора и спирального подъемного лотка, последний снабжен гранулоотбойником, сопряженным с лотком с образованием свода.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике для осуществления технических процессов, в особенности к технике для производства гранулированного активированного угля, в частности к установкам для гранулирования используемого в производстве сырья.

Наиболее близким к изобретению является установка, содержащая экструдер полуфабриката, экструдатоулавливатель, ленточный перевалочный конвейер и гранулоподъемный элеватор [1].

Особенностью принятой за прототип установки является то, что используемый в ней гранулоподъемный элеватор скомпанован в материалосберегающем исполнении, для чего он образован ленточным наклонным транспортером для бережной подачи полуфабриката. Материалосберегающее исполнение элеватора не позволяет налагать на заготовки гранул в ходе элевации перерабатываемой массы силовое уплотняющее воздействие, которое могло бы повысить качество формируемых гранул.

Основным недостатком принятой за прототип установки является необеспечиваемость ею повышенного выхода кондиционных гранул.

Для достижения поставленной цели ленточный перевалочный конвейер оснащен экструдатоизламывающими эксцентриками (кулаками), смонтированными на раме для фиксирования лентоподдерживающих роликов. При этом гранулоподъемный элеватор выполнен в виде спирального виброконвейера, оснащенного регулируемым вибратором.

На чертеже изображена структурная схема предлагаемой установки.

Предлагаемая установка содержит экструдер 1 сырьевой массы, оборудованный обогревательным кожухом 2. На выходе из экструдера 1 смонтирован экструдатоулавливатель 3, выполненный в виде наклоненного вниз желоба или лотка. Нижняя часть экструдатоулавливателя 3 выведена к входу в кожух 4, в котором размещен ленточный перевалочный конвейер 5. Кожух 4 оснащен теплоизоляционной оболочкой 6. Перевалочный конвейер 5 оснащен экструдатоизламывающими эксцентриками (кулаками) 7, которые смонтированы на конвейерной раме 8, служащей для фиксирования лентопроводящих роликов. На выходе с перевалочного конвейера 5 размещен гранулоподъемный элеватор 9, выполненный в виде спирально-лоткового виброконвейера, оснащенного регулируемым вибратором 10 дисбалансного типа и подъемным вибролотком 11. Вибролоток 11 снабжен сводовым гранулоотбойником 12. Вслед за гранулоподъемным элеватором 9 размещен отводящий конвейер 13.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

В экструдер 1 подают исходное сырье, пребывающее в состоянии пластиката, нагретого до 50-75^оС, состоящее из 69-71 мас.% сырьевой основы и 29-31 мас.% связующего. Экструдер I осуществляет преобразование сырьевого пластика в экструдат 8%-ной влажности, представляющий собой жгут из бесконечных шнуров диаметром 0,99-1,50 мм. Обогревательный кожух 2 экструдера I обеспечивает компенсацию потерь сырьевой массой забранного ею в ходе пластикации тепла. Сформированный экструдат падает на экструдатоулавливатель 3, который направляет его вниз на ленточный перевалочный конвейер. Конвейер 5 транспортирует экструдат к участку прогибания конвейерной ленты экструдатоизламывающими эксцентриками (кулаками) 7. Деформированные эксцентриками (кулаками) 7 участки ленты конвейера 5 изламывают нити экструдата, обеспечивая их разрыв на цилиндрические куски, образующие полуфабрикат гранул длиной 1,5-8,0 мм, насыпным весом 0,43-0,45 г/см³, механической прочностью 3,2-35 кг/см². Кожух 4конвейера 5 сохраняет полуфабрикат в нагретом терморазмягченном состоянии. В таком состоянии слой полуфабриката поступает в гранулоподъемный элеватор 9. Вибролоток 11 осуществляет виброраспушку слоя с вертикальной и горизонтальной амплитудами в 8 мм в течение 19-21 мин. В результате заготовки гранул в слое теряют контакт друг с другом и приобретают относительную автономность в совершении вибрационных движений, которые происходят в бескооперационном режиме. Частота вибрации заготовок в слое составляет 16-18 Гц. За счет регулирования вибратора 10 время вибрации выдерживают в пределах 0,1-3,2 ч. Высота подъема слоя 4,1-8,5 м. Относительное перемещение слоя по горизонтали 0,1-0,5 м. Естественное линейное перемещение слоя 10-30 м. Расход энергии на линейное перемещение слоя 0,9 кВт/т. Расход энергии на вертикальное перемещение 0,02 кВт/т. Действие вибрации приводит к уплотнению каждой заготовки в отдельности, закатыванию острых кромок, а также изломов. Кроме того каждая заготовка прибивает на свою поверхность мелкодисперсные осколки, плотно вминаемые в ее сердцевину. Происходит залечивание трещин. Плотное вминание осколков в сердцевину заготовок устраняет чрезмерный прирост их размеров. В конечном результате частицы гранулятора после уплотнения приобретают, присоединив к своей массе мелкодисперсные отходы, диаметр меньший, чем исходный. Сводовый гранулоотбойник 12 оказывает на гранулы дополнительное кондиционирующее воздействие. После завершения уплотнения частицы гранулята попадают с элеватора 9 на отводящий конвейер 13, обеспечивающий питание печной системы (на чертеже не показана), осуществляющей последующее окисление, карбонизацию и активацию гранул.

Предлагаемая установка обеспечивает уплотнительное воздействие на гранулы с плохоподатливой иссушенной поверхностью.