Физическая обработка волокон, нитей, пряжи, ткани или волокнистых изделий из этих материалов, например обработка ультразвуком, коронным разрядом, облучением, электрическими токами, магнитными полями; физическая обработка в сочетании с обработкой химическими соединениями или элементами – D06M 10/00

Изобретение относится к химии полимеров и касается способа получения трудногорючих полимерных изделий на основе полиэтилентерефталата с биоцидными свойствами, которые могут найти применение в текстильной промышленности, медицине, в изделиях специального назначения, а также в других отраслях промышленности. Способ получения трудногорючих полимерных изделий на основе полиэтилентерефталата с биоцидными свойствами включает вытяжку полимерного изделия на основе полиэтилентерефталата в адсорбционно-активной жидкой среде, содержащей модифицирующие добавки, и сушку изделия, при этом, по крайней мере, одна модифицирующая добавка является биоцидным препаратом и, по крайней мере, одна модифицирующая добавка является антипиреном, при этом одна из модифицирующих добавок является пентаэритритом. Технический результат - уменьшение каплепадения полимерного материала при сохранении пониженной горючести и биоцидной активности. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологии антимикробной отделки ткани для корпоративной, специальной и форменной одежды и ткани для выработки детского ассортимента. Способ включает обработку ткани при комнатной температуре составом, содержащим, г/л: полигексаметиленгуанидин гидрохлорит 15-25; ацетат меди или ацетат цинка 4-7; уксусную кислоту 4-7 и воду до 1 литра, а затем ткань термообрабатывают при температуре 130-180°С в течение 1-10 минут, при этом полушерстяную ткань выполняют переплетением основных и уточных нитей из шерстяных и полиэфирных волокон с коэффициентом наполнения ткани по основе и утку, равным 0,9-1,3. Технический результат заключается в придании ткани антиаллергенных и бактериостатических свойств при сохранении антимикробной активности после мокрых обработок. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологиям металлизации тканей, изделий из кожи, из войлока, трикотажных и других материалов с низкой термостойкостью. Технология осуществима в любых средах, в том числе в жидких, полотна обладают экранирующими свойствами, антибактериальной, антивирусной, каталитической активностями. Способ металлизации тканых материалов заключается в плавлении металлических проволочек электровоздействием, а также в распылении микрочастиц расплавленного металла на плоскость материала, движущегося ортогонально к направлению распыла с заданной скоростью подачи и защищенного средой распространения распыла от разрушающего воздействия высоких температур. Производят взрывное расплавление вещества проволочки за счет высоковольтного электровоздействия между концами неразомкнутой проволочки, дискретно подаваемой в металлизатор в водной среде и образуют облако ионизированных частиц испарившегося металла, а металлизацию осуществляют за счет кумуляции энергии теплового взрыва W и электромагнитной фокусировки траекторий движения ионизированных частиц до заданного показателя металлизации, причем скорость подачи F_п обрабатываемого материала регулируют в такт с частотой следования п_сл электровоздействий, а также изменяют объем V _пр взрываемой проволочки, среду распространения распыла, напряжение U_co и частоту следования n_сл электровоздействий, сформированных разрядным релаксационным контуром L_к-С_б, при этом показатели металлизации задают и контролируют в процессе металлизации по значению коэффициента рассеяния К_р электромагнитных излучений, характеризующегося формулой:

Изобретение относится к технологии получения композитных материалов, препятствующих загрязнению. Материал содержит полимерный волокнистый субстрат, на поверхности которого путем химического связывания сформирован слой мелких неорганических частиц и связующий компонент. Каждая из указанных мелких неорганических частиц покрыта силановым мономером с ненасыщенными связями. Содержание указанного связующего компонента составляет от 0,1 мас.% до 40 мас.% от количества мелких неорганических частиц. Материал может быть представлен в виде ткани, фильтра, москитной сетки, строительного материала и материала для внутренних помещений. Материал является пыленепроницаемым и обладает высокой долговечностью. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 11 ил., 7 табл., 15 пр.

Изобретение относится к химической технологии текстильных волокнистых материалов и касается способа модифицирования волокнистых материалов неорганическими солями в поле сверхвысокочастотного излучения. Пропитывают волокнистый материал водным раствором неорганической соли, содержащей высокозарядные катионы металлов до привеса 300%, затем осуществляют плюсование, после чего волокнистый материал подают в камеру СВЧ, где подвергают нагреву в поле сверхвысокочастотного излучения до полного высыхания, и проводят промывку от несвязанной соли однократно холодной водой. В качестве неорганической соли, содержащей высокозарядные катионы металлов, используют хлориды олова(IV), хрома(III), алюминия, частота излучения в СВЧ-камере составляет 2400-2500 МГц. Изобретение обеспечивает упрощение технологического процесса и повышение интенсивности протекания основных его стадий.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для упрочнения полипропиленовой нити. Полипропиленовую нить, получаемую путем разрезания экструдированной пленки, подвергают воздействию неравновесной низкотемпературной плазмы высокочастотного емкостного разряда в вакуумной камере в течение 180±1 с при напряжении на аноде от 2,5 до 4,5±0,1 кВ, силе тока на аноде от 0,3 до 0,6±0,05 А, рабочем давлении 26,6±0,1 Па, расходе 0,04±0,005 г/с смеси плазмообразующих газов аргон и пропан-бутан в соотношении 70% к 30%. Обеспечивается повышение качества полипропиленовых нитей за счет улучшения физико-механических свойств. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения трудногорючих полимерных изделий на основе полиэтилентерефталата с биоцидными свойствами, которые используются в текстильной промышленности, медицине и изделиях специального назначения. Способ включает вытяжку полиэтилентерефталатного изделия в адсорбционно-активной жидкой среде, содержащей модифицирующие добавки, и сушку изделия на воздухе до полного удаления растворителя. Модифицирующая добавка является биоцидным препаратом или антипиреном. В качестве полимерного изделия вытянутой формы можно использовать волокно, пленку, ленту, трубку, стержни. Предложенное изобретение позволяет упростить технологию получения полиэтилентерефталатных изделий с высокими биоцидными свойствами и пониженной горючестью по сравнению с известными. 3 н. и 17 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии модификации тканей за счет введения наночастиц благородных металлов и/или драгоценных или полудрагоценных минералов и может быть использовано в легкой промышленности. Ткань помещают в раствор, содержащий наночастицы углерода, и подвергают его воздействию ультразвуком. В раствор также дополнительно вводят наночастицы благородных металлов и/или наночастицы драгоценных или полудрагоценных минералов. Во время или после воздействия ультразвука осуществляют СВЧ воздействие. Дополнительно возможно лазерное облучение импульсами различной длительности и импульсивности по всей поверхности ткани. Далее производят сушку ткани. Такая обработка повышает потребительские и эксплуатационные свойства ткани, ее внешний вид. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к бикомпонентному синтетическому волокну, пригодному для объемного армирования цементных продуктов. Синтетическое волокно представляет собой бикомпонентное волокно типа ядро/оболочка, имеющее поверхностное натяжение оболочки не менее 45 мН/м. В качестве компонента ядра используют сложный полиэфир или сополиэфир, имеющий модуль упругости более 8000 МПа и относительное удлинение при разрыве менее 20%. В качестве компонента оболочки используется полиолефин, устойчивый к среде, имеющей рН выше 11. Получают это бикомпонентное волокно формованием компонента оболочки и компонента ядра в двухкомпонентную композицию с помощью фильеры. Осуществляет вытяжку первичного жгута, термостабилизацию, сушку и резку. В компонент оболочки перед расплавом вводят одно (или более) гидрофильное вещество и/или поверхностно-активное вещество. Дисперсию синтетического волокна используют для приготовления цементного продукта на основе бетонной смеси, или строительного раствора, или цементной пасты. Объемное армирование цементного продукта волокном позволяет снизить усадочное трещинообразование, устранить низкую прочность при растяжении и хрупкость разрушения. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к области получения термоклейких подкладок, представляющих собой текстильные основы или основы нетканого типа, на поверхность которых наносят точки термопластичного полимера, способного в дальнейшем прикрепляться к предмету одежды, с целью его упрочнения под действием определенного приложенного давления при нагревании, в частности к способу получения указанной подкладки с использованием электронной бомбардировки с целью локального изменения температуры плавления и/или вязкости термопластичного полимера, также к термопластичному полимеру. Поставленная задача решается тем, что на лицевую сторону основы подкладки, представляющей собой текстильную основу или основу нетканого типа, наносят точки термопластичного полимера и подвергают изнаночную сторону основы подкладки электронной бомбардировке, причем точки термопластичного полимера выполнены из термопластичного полимера на основе, по меньшей мере, одного функционально замещенного полимера, содержащего функциональные группы, способные вступать в реакцию со свободными радикалами под действием электронной бомбардировки и/или сами являющиеся генераторами свободных радикалов при воздействии электронной бомбардировки, при этом глубину проникновения электронов в точки полимера регулируют таким образом, чтобы достичь на ограниченной глубине е по отношению к средней толщине Е точек полимера самосшивания вышеуказанного функционально замещенного полимера. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу и устройству для подготовки волокна к пневмомеханическому прядению и может быть использовано в прядильном производстве. Способ заключается в пропускании волокна в виде ленты между коронирующим игольчатым катодом с возмущающими коронирующими иглами, расположенными с шагом 10-12 мм, расстоянием до анода 7-9 мм и перфорированным анодом, при воздействии постоянного магнитного поля напряженностью 500 кА/м. Устройство содержит два параллельно размещенных электрода, вентилятор, расположенный под анодом, а с торцевых сторон пластин электродов установлены полюсы постоянных магнитов, сечение которых превышает сечение волокна в виде ленты. Изобретение позволяет улучшить физико-механические свойства волокна. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу подготовки волокна к пневмомеханическому прядению и может быть использовано в прядильном производстве. Способ заключается в обработке волокна в виде ленты, движущегося по перфорированному электроду и под коронирующими иглами второго электрода, на которые подают потенциал 30-50 кВ, изменяющийся на противоположный каждые 1,5 секунды, в зоне коронного разряда, при этом электроды установлены на расстоянии 10 мм от границ волокна в виде ленты с обеих его сторон, а расстояние между кончиками коронирующих игл и перфорированным электродом составляет 10 мм. Способ позволяет повысить физико-механические характеристики волокна и полученной из него пряжи. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для различных технологических операций с использованием энергии ультразвуковых колебаний. Устройство содержит акустическую систему, систему упругоинерционных элементов, подвижную втулку, накидную гайку и съемный прилив. Акустическая система содержит излучатель ультразвука с рабочим наконечником на торце, магнитострикционный преобразователь, концентратор и сменные резонансные волноводы с торцевой стороны концентратора. Магнитострикционный преобразователь, соединенный с концентратором, система упругоинерционных элементов и подвижная втулка установлены в корпусе. Система упругоинерционных элементов выполнена с возможностью регулирования усилия прижатия излучателя ультразвука к обрабатываемой поверхности и содержит закрепленные на торце магнитострикционного преобразователя для полного внутреннего отражения энергии излучателя ультразвука пружину, установленную вдоль продольной оси акустической системы, и фасонную накладку с изоляционным элементом, обладающим пружинными свойствами. Подвижная втулка сопряжена с акустической системой и расположена с противоположной от системы упругоинерционных элементов стороны магнитострикционного преобразователя. Накидная гайка расположена на наружной торцевой стороне корпуса со стороны системы упругоинерционных элементов. Съемный прилив расположен на наружной стороне корпуса для крепления устройства к станку при работе в стационарном режиме. Сменные резонансные волноводы предназначены для обеспечения необходимых колебательных смещений и напряжений и передаче их к обрабатываемой поверхности в зависимости от требований технологического процесса. На подвижной втулке размещены гидравлические манжеты. Система упругоинерционных элементов дополнительно снабжена поршнем и сочлененным с ним, расположенным вдоль продольной оси акустической системы болтом и обтюраторами, размещенными между корпусом и боковыми стенками поршня и предназначенными для обеспечения герметичности корпуса. Излучатель ультразвука закреплен на торце одного из сменных резонансных волноводов, а его рабочий наконечник выполнен сменным и имеет различную форму в зависимости от требований технологического процесса. Пружина системы упругоинерционных элементов выполнена сменной, а ее геометрические размеры и материал выбраны в зависимости от требований технологического процесса. Это позволит расширить технологические возможности устройства и повысить его эксплуатационную надежность. 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения огнезащищенных текстильных материалов, которые могут быть использованы в производстве декоративно-отделочных тканей, применяемых в мебельной промышленности и оформлении интерьеров, а также в качестве наполнителя в производстве огнезащищенных композиционных материалов. Способ включает введение замедлителя горения в полиэфирное волокно. В качестве замедлителя горения используют 5-7% водный раствор диметилметилфосфоната. Дополнительно проводят обработку потоком CO₂-лазерного излучения мощностью 350 Вт, плотностью 5,3 Вт/см², в течение 25-30 сек до содержания диметилметилфосфоната на волокне 12-15% мас. Волокна характеризуются кислородным индексом 31,5-33%. При этом прочность волокон незначительно возрастает. 1 табл.

Способ касается обработки мехового полуфабриката и относится к легкой промышленности. Меховой полуфабрикат обрабатывают низкотемпературной плазмой в вакуумной камере под давлением 25-30 Па в среде газа аргона. Обработку ведут с частотой генератора 13,56 МГц, силой тока на аноде генераторной лампы 0,65-0,8 А при времени воздействия плазмой 3-5 мин и расходе аргона 0,03-0,05 г/с. Техническим результатом является снижение истираемости меха, повышение прочности связи волосяного покрова с кожевой тканью и прочности волоса при растяжении. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения огнезащищенных текстильных материалов, которые могут быть использованы в качестве наполнителя при изготовлении огнезащищенных композиционных материалов и декоративно-отделочных текстильных материалов. Способ получения огнезащищенного волокнистого материала включает нанесение замедлителя горения - антипирена Т-2, представляющего собой аммонийную соль амида метилфосфоновой кислоты, на поликапроамидное или полиэтилентерефталатное волокно. Используют 5-7%-ный водный раствор антипирена Т-2. Затем дополнительно обрабатывают волокно потоком CO₂-лазерного излучения мощностью 350 Вт в течение 25-30 сек. Волокно содержит 22-25% мас. антипирена Т-2 и характеризуется кислородным индексом: поликапроамидное - 35%, полиэфирное - 42,5%. При этом прочность волокон незначительно возрастает. 1 табл.