Термообработка, например отжиг, закалка, отпуск, специальных изделий, печи для этого: .колец, бандажей подшипников – C21D 9/40

Изобретение относится к машиностроению, а именно к химико-термической обработке, в частности к цементации, азотированию, нитроцементации поверхностей зубчатых колес и колец из конструкционных, инструментальных и специальных марок сталей. Способ химико-термической обработки колец в шахтной печи включает установку реторты в нагревательной камере, размещение стопки колец в реторте с последующей химико-термической обработкой в ней в потоке насыщающего газа. Перед химико-термической обработкой осуществляют заневоливание стопки колец верхней и нижней плитой из серого чугуна. Реторту выполняют с плоским дном и устанавливают на выполненном ровным дне нагревательной камеры. При этом для предотвращения деформации колец нижнюю плиту из серого чугуна устанавливают на дно реторты, на которой размещают стопку колец и осуществляют их заневоливание верхней плитой из серого чугуна путём размещения ее на стопке колец при химико-термической обработке. Шахтная печь для химико-термической обработки колец содержит нагревательную камеру, выполненную с возможностью установки в ней реторты, и крышку с установленным в ней устройством для создания вихревых потоков насыщающего газа и равномерного распределения их по высоте реторты. Реторта выполнена с плоским дном для установки её на ровном дне нагревательной камеры и загрузки в неё стопки колец для химико-термической обработки. Для предотвращения деформации обрабатываемых колец на дно реторты установлена нижняя плита из серого чугуна с возможностью размещения на ней стопки колец, а верхняя плита из серого чугуна выполнена с возможностью установки на стопку колец для заневоливания их при химико-термической обработке. Технический результат заключается в повышении качества поверхности обрабатываемых колец. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для закалки изделий - прутков диаметром от 2 мм до 6 мм и длиной до 700 мм из нержавеющих сталей мартенситного класса, в том числе инструментальных с высокой устойчивостью аустенита. Для обеспечения требуемой прямолинейности изделий их устанавливают с зазором в трубки из нержавеющей стали аустенитного класса, жестко закрепленные неразъемным соединением в основании приспособления и имеющие свободу удлинения и расширения при нагреве, размещают приспособление с изделиями в емкости для охлаждения, продувают емкость инертным газом при избыточном давлении для создания безокислительной среды, подсоединяют емкость к муфелю, продолжая продувку инертным газом, устанавливают приспособление с изделиями в предварительно нагретое пространство муфеля печи, причем перемещение приспособления с изделиями, нагрев их до температуры закалки и выдержку производят в среде инертного газа при давлении выше атмосферного, после нагрева приспособление с изделиями перемещают в емкость для охлаждения, отключают емкость от муфеля печи и охлаждают при давлении выше атмосферного до температуры не выше 100°C, а затем выгружают приспособления с изделиями. 1 пр.

Группа изобретений относится к нагревательному устройству, устройству для термообработки и способу нагрева для индукционного нагрева кольцеобразной заготовки. Нагревательное устройство содержит опору, предназначенную для установки кольцеобразной заготовки, привод вращения в сборе и нагреватель, предназначенный для нагрева заготовки. Опора для заготовки содержит несколько установленных с возможностью вращения роликов, расположенных в окружном направлении. Привод вращения в сборе выполнен с возможностью передачи вращения указанным роликам для обеспечения вращения заготовки, размещенной на опоре, в направлении кольцевой формы заготовки. Нагреватель содержит нагревательную катушку, предназначенную для индукционного нагрева заготовки на месте ее расположения на опоре для заготовки, опорный короб, поддерживающий нагревательную катушку. Нагревательное устройство снабжено исполнительным механизмом, предназначенным для перемещения нагревательной катушки относительно заготовки с возможностью регулирования расстояния между заготовкой и нагревательной катушкой и включающим в себя участок вертикального перемещения, предназначенной для вертикального перемещения опорного короба, и участок горизонтального перемещения опорного короба в радиальном направлении от центра вращения заготовки. Устройство для термообработки содержит вышеупомянутое нагревательное устройство и блок охлаждения, предназначенный для охлаждения заготовки, нагретой нагревателем, характеризующееся тем, что приводное устройство расположено выше заготовки. Технический результат заключается в облегчении процесса термообработки кольцеобразных заготовок. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления разрезных колец кольцевых клапанов гидравлических систем. Для упрощения технологии, снижения трудоемкости изготовления колец и увеличения долговечности их работы заготовке придают цилиндрическую форму для посадки в гнездо клапана с заданной плотностью, при этом используют заготовку из прокатанной тонкостенной пластины пружинной стали, которой придают цилиндрическую форму посредством прижатия хомутом к цилиндрическому углублению оправки и закалкой в масле, а затем осуществляют среднетемпературный отпуск при ее фиксации. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке колец подшипников качения, которые эксплуатируются на железнодорожном транспорте, и может быть использовано в подшипниковой промышленности при производстве деталей подшипников, в частности внешних колец. Для обеспечения высокой долговечности и надежности колец подшипника осуществляют предварительную объемную закалку колец из стали, содержащей, мас.%: С 0,95-1,05, Si 0,15-0,3, Mn 0,15-0,3, Cr 0,35-0,5, Ni, Cu не больше 0,3, P, S не больше 0,3 и Fe с нагревом до 830-870°C и выдержкой не менее 1 часа и последующим охлаждением, а затем индукционную закалку путем нагрева поверхностного слоя кольца током высокой частоты при общей продолжительности нагрева 15-50 c до 820-1050°C с последующим охлаждением на протяжении 4-10 с до температуры ниже температуры начала мартенситного преобразования с последующим охлаждением на протяжении 30-60 с до температуры окружающей среды. Подшипник качения содержит внешнее и внутреннее кольца с дорожками качения и размещенные между ними тела качения, при этом дорожка качения по меньшей мере одного из колец имеет поверхностный слой со структурой материала мартенсит, а материал сердцевины кольца имеет структуру троостит. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к термофиксации поршневых и уплотнительных колец в пакете во время термической обработки. Устройство состоит из цилиндрической оправки 1 с неподвижным фланцем 2 и цилиндрическим стержнем 3 с резьбой для осуществления осевой стяжки пакета поршневых колец 5 гайкой 4 через подвижный фланец 6, а также гибкой ленты 7 со стяжными болтами 9 и гайками 10 для осуществления радиальной стяжки пакета колец 5. Для плотного прилегания внутренней поверхности колец к цилиндрической оправке 1 устройство содержит средство радиальной стяжки пакета колец 5, состоящее из гибкой упругой ленты 7, скрепленной стяжными болтами 9 и гайками 10. Технический результат заключается в повышении долговечности и надежности работы узла уплотнения устройства. 2 ил.

Изобретение относится к области термообработки и может быть использовано для поверхностной закалки цилиндрических полых тел по периметру сечения, в частности колец подшипников. Для обеспечения закалки по всему периметру кольца подшипника, упрощения конструкции устройство для закалки содержит индуктор, состоящий из соединенных между собой медных трубок и емкости для охлаждения. Трубки индуктора изогнуты таким образом, что образуются пазы, предназначенные для установки в них противоположных стенок кольца подшипника, а емкость с закалочной жидкостью располагают под индуктором. 2 ил.

Изобретение относится к термической обработке поршневых колец в пакете. Устройство содержит пакет колец 1 с разводящей вставкой 2, средство осевого сжатия, включающее верхний 3 и нижний 4 фланцы, связанные опорами 5 и 6, жестко установленными на нижнем фланце 4, и одной подвижной опорой 7, а также средство радиальной деформации, включающее те же опоры 5, 6 и 7, регулировочный болт 21, установленный в резьбовом отверстии 22 вертикальной стойки 23, жестко закрепленной на радиальном выступе 24, пластины 25. Для взаимной связи нижнего фланца 4 с пластиной 25 в процессе радиального деформирования пакета колец 1 нижний фланец 4 имеет отверстие 30, а пластина 25 - цилиндрический выступ 31, который входит в отверстие 30. Для возможности обеспечения радиальной деформации осуществляется перемещение опоры 7 посредством регулировочного болта 21 и одновременное сжатие пакета колец 1 между опорами 5, 6 и 7 на требуемую деформацию. Технической задачей является создание конструкции заявленного устройства с пакетом колец, имеющим оптимальную эпюру радиальных давлений, что обеспечивает сохранение деформации пакета в течение термической обработки. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для правки в процессе старения тонкостенных изделий, имеющих цилиндрическую форму. Для обеспечения требуемых диаметральных размеров тонкостенных цилиндрических изделий из мартенситностареющей стали на нее устанавливают с натягом разъемную оправку из легированной стали в упрочненном состоянии, имеющую температурный коэффициент линейного расширения меньше, чем температурный коэффициент линейного расширения изделия во всем диапазоне нагрева до температуры старения. Оправку изготавливают из двух половинок, которые соединяют общей осью с беззазорной посадкой, а противоположные концы стягивают с помощью болтов и гаек при установке оправки на изделии. Внутренний диаметр разъемной оправки с сомкнутыми концами выбирают равным наружному диаметру изделия. При совместном нагреве, выдержке и охлаждении в любой момент времени между оправкой и изделием сохраняется натяг. При старении происходит упрочнение изделия и требуемая форма изделия, заданная оправкой, сохраняется. После охлаждения системы изделие - оправка на воздухе изделие освобождают от оправки с помощью разъемного соединения. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к области металлургии. Способ закалки детали (W), описываемой замкнутой кривой, такой как кольцо подшипника или зубчатое кольцо, включает следующие рабочие этапы: к детали (W) в стартовой зоне подводят, по меньшей мере, два индуктора (13), в которой индукторы (13) занимают стартовые положения (S1, S2) близко друг к другу, которые между собой ограничивают стартовую зону (Z_S), нагревают стартовую зону (Z _S) с помощью, по меньшей мере, одного из индукторов (13) до температуры закалки и затем быстро охлаждают стартовую зону (Z_S), нагретую до температуры закалки, осуществляют движение индукторов (13) с соответствующих стартовых положений (S1, S2) вдоль детали (W), причем направление движения (R1, R2) одного индуктора (13) противоположно направлению движения (R1, R2) другого индуктора (13), нагревают участки детали (W), находящиеся в зоне действия индукторов (13), до температуры закалки и затем быстро охлаждают и продолжают противоположное движение индукторов (13), пока индукторы (13) не достигнут конечного положения (E1, Е2), в котором они располагаются близко один к другому, причем между конечными положениями (E1, Е2) этих обоих индукторов (13) образуется концевая зона (Z_E). Для нагревания концевой зоны (Z_E) индукторы (13) соответствующей концевой зоны (Z_E) осуществляют общее движение в направлении (R1) направлений (R1, R2) движения индукторов (13) при нагревании данной концевой зоны (Z_E) до температуры закалки с помощью того же индуктора (13), в направлении (R1, R2) движения которого осуществляется общее движение. Устройство для закалки детали, описываемой замкнутой кривой, снабжено устройством (23) управления после достижения конечных положений (E1, Е2) индукторами (13), выполненным с возможностью передачи сигналов управления для движения индукторов (13) в направлении (R1) движения одного из находящихся рядом друг с другом индукторов (13), пока концевая зона (Z_E), заключенная между конечными положениями (Е1, Е2) этих индукторов (13), не будет перекрыта зоной действия того самого индуктора (13), в направлении (R1) движения которого движутся индукторы (13) во время их общего движения. Группа изобретений обеспечивает равномерный нагрев по всему периметру закаливаемой детали. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области термомеханической обработки. Для уменьшения затрат и расхода энергии при изготовлении бесшовных колец из стали, в частности, мелкозернистой, улучшаемой, цементируемой или аустенитной, предпочтительно для башенных фланцев ветросиловых установок, заготовку кольца устанавливают в кольцепрокатный стан при температуре 900-1150°С и методом горячей обработки давлением прокатывают до внешнего диаметра, предпочтительно 0,2-10 м. Горячее кольцо (1) непосредственно после прокатки без промежуточного нагрева в течение короткого времени охлаждают от температуры, лежащей выше температуры преобразования в аустенитной области до температуры ниже 400°С в устройстве для охлаждения, содержащем заполненный охлаждающей жидкостью (8) охлаждающий резервуар и опускаемый подъемным устройством (4) держатель (5), на котором лежит прокатанное кольцо (1), причем в охлаждающем резервуаре (2) на одной или нескольких кольцевых линиях (11) расположены равномерно распределенные сопла (13) для регулируемой подачи охлаждающей жидкости (8) на, по меньшей мере, одну из имеющих кольцевую форму поверхностей кольца (1). Измерение температуры кольца перед охлаждением и/или после охлаждения осуществляется пирометром излучения. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальных деталей, используемых в качестве конструкционных компонентов машин. Используют сталь, содержащую в мас.%: С: 0,005-0,8, Si: 2,0 и менее, Mn: 0,2-3,0, P: 0,03 и менее, S: 0,005-0,10, Ni: 3,0 и менее, включая 0, Сr: 5,0 и менее, включая 0, Мо: 2,0 и менее, включая 0, W: 1,0 и менее, включая 0, В: 0,0050 и менее, включая 0, О: 0,0050 и менее и N: 0,003-0,03, и, кроме того, содержащую один или оба Аl: 0,005-0,2 и Ti: 0,005-0,2 и один или оба V: 0,3 и менее, включая 0, и Nb: 0,3 и менее, включая 0, железо и неизбежные примеси остальное. Подвергают сталь нитроцементации, последующей закалке в масле или соли, последующему индукционному нагреву и закалке водой или полимерным закалочным веществом при температуре менее 40°С. Получают деталь с концентрацией N на поверхности 0,1-0,8 мас.%, суммой концентраций N и С 1,0-2,0% по мас., количеством остаточного аустенита на поверхности менее 15 об.%, глубиной неполностью закаленного слоя от поверхности менее 5 мкм и полушириной дифракции рентгеновских лучей на поверхности 6,0 градусов и более. Полученные детали обладают высокой усталостной прочностью поверхности, что приводит к повышению выходной мощности компонентов силовых передач автомобилей при снижении стоимости. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке тонкостенных деталей, используемых в различных отраслях машиностроения и направлено на снижение деформации по плоскости ниже 0,2 мм. Для уменьшения коробления до 0,1-0,15 мм при сохранении прочности и упругости деталь толщиной 2-5 мм и диаметром 150-400 мм, изготовленную из легированной стали, подвергают закалке в свободном состоянии и отпуску в зажатом виде в специальных приспособлениях, причем после закалки деталь отпускают при температуре ниже линии начала мартенситных превращений (Мн), а после шлифовки подвергают стабилизированному отпуску при температуре выше линии начала мартенситных превращений (Мн) с получением структуры троостита и необходимой твердости.

Изобретение относится к электротермии. Для обеспечения в условиях ремонтного мелкосерийного производства в процессе эксплуатации тракторов К-700 возможности восстановления утраченных свойств структуры металла и геометрической формы фрикционных дисков штамп для нагрева диска перед закалкой содержит камеру, подовый и надподовый электронагреватели, имеющие изнутри электросопротивления, при этом надподовый электронагреватель снабжен рычажным механизмом перемещения по вертикали и от его действия достигается заневоливание диска для нагрева, камера сверху имеет свод, а с боков - два узких проема для перемещения диска по склизам, установленным на уровне с подовым электронагревателем. 2 ил.

Изобретение относится к области термической обработки изделий из нержавеющих сталей мартенситного класса. Для защиты поверхности изделий от окисления, повышения производительности печи приспособление с изделиями размещают в емкости для охлаждения, продувают емкость инертным газом при избыточном давлении, подсоединяют емкость к муфелю, продолжая продувку инертным газом, затем изделия перемещают в предварительно нагретый муфель, нагревают до температуры закалки, производят выдержку в среде инертного газа при давлении выше атмосферного, а после нагрева ведут ускоренное охлаждение в емкости для охлаждения, при этом охлаждение ведут, не отключая емкость от муфеля, при давлении выше атмосферного или отключив ее от муфеля, при поддержании давления выше атмосферного до момента выгрузки изделий из емкости для охлаждения, а выгрузку изделий на воздух производят при температуре не выше 200°С. Печь содержит кожух, футеровку, нагреватели, муфель, выполненный открытым в нижней части, крышку, переходное устройство с заслонкой, трубки для входа в рабочее пространство и выхода из него инертного газа, емкость с водяной рубашкой и с охлаждающей средой для охлаждения нагретых в муфеле изделий, герметично соединенную с нижней частью муфеля через переходное устройство, при этом емкость для охлаждения снабжена размещенной в месте разъема с переходным устройством заслонкой, обеспечивающей избыточное давление инертного газа в емкости для охлаждения при отключении ее от муфеля. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области термической обработки. Для получения поршневых колец с равномерным, повышенным и пониженным радиальным давлением в зоне замка устройство состоит из цилиндрической оправки 1 с неподвижным фланцем 2 и цилиндрическим стержнем 3 с резьбой для осуществления осевой стяжки пакета поршневых колец 5 гайкой 4 через подвижный фланец 6. Оправка состоит из цилиндрических частей, при этом одна часть оправки формирует половину кольца от спинки до 90° и 270° радиусом r₁=d/2=( D+Sk /2sin /2)/ 2 - t, где d - диаметр цилиндрической части оправки, мм, D - номинальный диаметр поршневого кольца, мм, S - размер замка поршневых колец в свободном состоянии, мм, k - коэффициент усадки материала кольца, равный 1,15-1,25, - угол, определяющий зону замка S кольца, t - радиальная толщина поршневого кольца, мм, при этом другая цилиндрическая часть оправки состоит из двух формирующих частей, первая из которых формирует часть кольца от 90° до 140° и от 220° до 270°, центр радиуса которой расположен от центра номинального радиуса кольца в сторону замка на расстоянии =Rf, где R - номинальный радиус поршневого кольца, мм, f - коэффициент, равный для колец с пониженным давлением в зоне замка 0,026, для колец с равномерной эпюрой давления 0,036, для колец с повышенным давлением в зоне замка 0,046, а вторая часть оправки формирует часть кольца от 140° и 220° до замка, центр радиуса которой расположен от центра номинального радиуса кольца в сторону спинки на расстоянии ₁=Rf₁, где f₁ - коэффициент, равный 0,03. 6 ил.

Изобретение относится к области термообработки. Конструктивный элемент из прокаливаемой жаростойкой стали подвергают термообработке, включающей прокаливание конструктивного элемента, закалку его граничного слоя, отпуск и дополнительное низкотемпературное охлаждение, при этом прокаливание конструктивного элемента и плазменно-ионную закалку граничного слоя производят за один производственный этап путем нагрева конструктивного элемента до общей температуры закалки и диффузии T_H+D выше верхней критической температуры Ас₃, осуществляют выдержку при этой температуре до полной аустенизации и освобождения содержащегося углерода, а также до желаемого насыщения граничного слоя диффузионным элементом. Конструктивный элемент обладает высокой прочностью, вязкостью, большей твердостью граничного слоя и, вследствие этого, повышенным пределом усталости. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при изготовлении разрезанных круглых колец с параллельными торцовыми поверхностями. Устройство состоит из неподвижного фланца, цилиндрического стержня, снабженного резьбой для осуществления осевой стяжки пакета поршневых колец, гайкой, подвижного фланца и разводящей вставки. Средство радиального сжатия используется для деформации пакета поршневых колец с помощью трех опор, касающихся наружной поверхности колец в спинке и в плоскости, проходящей вдоль продольной оси пакета колец и перпендикулярно диаметральной оси, проходящей через замок и спинку кольца на расстоянии 1,5 радиуса колец от спинки в сторону замков. Применение устройства позволяет изготовить поршневые кольца с требуемой эпюрой радиального давления. 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления подшипникового кольца (1) для крупногабаритных подшипников качения, имеющего, по меньшей мере, одну дорожку (3) качения с закаленным краевым слоем. Для получения равномерной высокой твердости в дорожках качения кольца перед закалкой над общей зоной (а) подвергаемой закалке дорожки качения располагают, по меньшей мере, два индуктора (2) и нагревают противолежащий краевой слой до температуры закалки, затем нагревают примыкающие средние зоны (b), перемещая индукторы (2) вдоль кольцеобразной дорожки качения во встречном направлении, после прохождения короткого отрезка пути включают направленные на нагретые краевые зоны разбрызгиватели и охлаждают эти краевые зоны, начиная от середины нагретой вначале зоны (а), индукторы (2) и разбрызгиватели перемещают далее на их половинах кольца, пока они опять не сойдутся в противоположной исходной точке зоне (с) и не образуют там снова общую зону нагрева, по достижении требуемой температуры закалки зоны (с) оба индуктора (2) перпендикулярно приподнимают от поверхности дорожки (3) качения, а разбрызгиватели направляют на зону (с). 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Для получения точных геометрических размеров в процессе термообработки стальных тонкостенных кольцевых изделий с внутренним гофром и снижения себестоимости процесса термообработки устройство содержит стойку из соединенных между собой полых разборных аустенитных оправок, каждая из которых состоит из двух частей, образующих в области разъема паз для размещения гофра и соединенных фиксирующими штифтами, установленными в плоскости их разъема, при этом полые оправки в области разъема имеют ровную плоскую поверхность. Фиксирующие штифты установлены неравномерно по окружности полых оправок, при этом каждый фиксирующий штифт закреплен в одной из частей оправки с образованием выступающей части за плоскостью разъема, при этом выступающая часть штифта закреплена в соответствующем штифту отверстии, выполненном в другой части оправки. В одной из частей оправки выполнены сквозные технологические отверстия для облегчения разборки оправки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при изготовлении разрезных поршневых колец с непараллельными торцовыми поверхностями. Кольца собираются в пакет попарно без смещения друг относительно друга по наклонным поверхностям с диаметрально противоположным расположением замков. Приспособление для термофиксации поршневых колец содержит две разводящие вставки, концы которых размещены в пазах пластин, установленных на болте. Каждая вставка представляет собой планку с разводящими пластинами, выступающими поочередно и перпендикулярно планке по всей ее длине. Толщина разводящих пластин меньше высоты колец в замке. Расстояния между чередующимися разводящими пластинами равны сумме высот кольца в замке и его спинке. Обеспечивается равномерный нагрев и охлаждение собранных в пакет колец и исключается их коробление. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для получения разрезанных круглых колец с параллельными торцовыми поверхностями. Приспособление для термофиксации поршневых колец содержит цилиндрическую оправку с неподвижным фланцем и цилиндрическим стержнем с резьбой и гайкой. Первая цилиндрическая часть оправки формирует половину кольца от его спинки до 90° и 270°. Вторая цилиндрическая часть оправки формирует половину кольца от 90° и 270° до замка. Центр радиуса второй части оправки смещен в сторону замка от центра номинального радиуса кольца. Радиусы частей оправки определены математической зависимостью. Обеспечивается повышение долговечности колец и надежности работы узла уплотнения. 6 ил.

Изобретение относится к изготовлению несущих узлов специального назначения для тяжелых машин, состоящих из разъемных вращающихся относительно друг друга тонкостенных сложнопрофильных по диаметру кольцевых деталей больших диаметров (более 1500 мм). Для получения максимально точных геометрических размеров и требуемой твердости ответственных рабочих поверхностей детали вначале осуществляют чистовую механическую обработку поверхностей исходной кольцевой заготовки, сопрягаемых с приспособлением-спутником, предварительно формируют профиль основной кольцевой рабочей поверхности заготовки, оставляя при этом припуск не менее 2 мм, проводят высокий объемный отпуск заготовки для снятия внутренних напряжений. Затем заготовку заневоливают в осевом и радиальном направлениях с помощью приспособления-спутника, при этом приспособление-спутник и заготовка образуют неподвижное соединение, жесткость приспособления-спутника, по меньшей мере, в 2 раза превышает жесткость заготовки, а коэффициент линейного расширения материала, из которого выполнено приспособление-спутник, равен или приближен к коэффициенту линейного расширения материала, из которого выполнена заготовка. После заневоливания заготовки основные кольцевые рабочие поверхности подвергают поверхностной закалке токами высокой частоты на глубину не менее 4 мм до получения заданной твердости с последующим принудительным охлаждением закаливаемой поверхности и объемным низким или средним отпуском за счет тепла внутренних слоев металла заготовки, проводят чистовую механическую обработку закаленной основной кольцевой рабочей поверхности и стабилизирующий объемный низкотемпературный отпуск и отсоединяют деталь от приспособления-спутника. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области термической обработки, а именно к термофиксации поршневых колец в пакете. Устройство содержит разводящую вставку с внутренней и наружной поверхностями, средство осевого сжатия пакета поршневых колец, средство радиального деформирования пакета поршневых колец по оси замок-спинка и опоры. Средство осевого сжатия пакета поршневых колец выполнено в виде подвижного и неподвижного фланцев. Указанные фланцы связаны посредством цилиндрического стержня с резьбой и гайки. Средство радиального деформирования пакета поршневых колец по оси замок-спинка выполнено в виде двух крайних и средней направляющих пластин, в которые установлены болты. Опоры выполнены с внутренней и наружной поверхностями и жестко связаны с упомянутыми направляющими пластинами. В результате обеспечивается возможность получения поршневых колец с различным радиальным давлением. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к подшипнику качения, используемому в летательных аппаратах, в частности вертолетах. Подшипник качения одно- или двухрядный содержит тонкостенные вращающиеся кольца, причем вращающиеся кольца состоят из мартенситной закаленной стали и имеют следующие признаки: поверхностная твердость 613 HV (56 HRC) в зоне поверхностей дорожек качения, твердость сердцевины 285 HV (28 HRC), разность (А) между поверхностной твердостью и твердостью сердцевины 150 HV (9 HRC), твердость сердцевины получают на глубине между 8% диаметра тела качения и 90% толщины стенки под дорожкой качения, отношение диаметра Т_k делительной окружности к диаметру D_w тела качения 20. Конструкция подшипника уменьшает опасность возникновения трещин. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к термической обработке, в частности к термофиксации поршневых колец в пакете, и может быть использовано для получения различного распределения радиального давления и упругости при изготовлении разрезанных круглых поршневых и уплотнительных колец с параллельными торцовыми поверхностями. Устройство содержит неподвижный фланец, цилиндрический стержень с резьбой для осуществления осевой стяжки пакета поршневых колец гайкой, подвижный фланец и разводящую вставку. Разводящая вставка состоит из основания, двух опорных пластин, имеющих П-образный профиль, основание в плоскости закрепления опорных пластин имеет паз, в котором одной своей стороной закреплены с помощью болтов и гаек опорные пластины с возможностью перемещения пластин относительно друг друга. Кроме этого, основание имеет паз, с помощью которого болтом и гайкой устанавливают угол наклона опорных пластин. Применение устройства при термофиксации позволяет изготовить поршневые кольца с требуемой упругостью и эпюрой радиального давления, что позволит повысить их долговечность и надежность работы узла уплотнения. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к термической обработке изделий из мартенситностареющих сталей. Технический результат - стабильное получение геометрических размеров изделий при обеспечении заданного уровня механических свойств. Для достижения технического результата изделия из мартенситностареющей стали устанавливают с зазором на стойку, составленную из n-ого количества оправок из аустенитной стали, размещают ее в емкости для охлаждения и продувают инертным газом - аргоном при избыточном давлении. Емкость подсоединяют к муфелю печи, продолжая продувку аргоном, далее стойку из изделий с оправками перемещают в нагретое рабочее пространство муфеля и устанавливают концентрично цилиндрической поверхности муфеля. Перемещение, нагрев и выдержку изделий на оправках производят в аргоне при давлении выше атмосферного, а для ускоренного охлаждения вне зоны нагрева стойку перемещают снова в емкость для охлаждения, при этом процесс охлаждения ведут, не отключая емкость для охлаждения от муфеля, при давлении аргона выше атмосферного, или отключив ее от муфеля, с последующим восстановлением давления в емкости для охлаждения выше атмосферного, затем производят выгрузку на воздух при температуре оправок не выше 150°С. Нагрев, выдержку и охлаждение осуществляют при давлении не ниже 50 мм водяного столба. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для термической обработки изделий из стали для получения высоких прочностных характеристик в сочетании с точными размерами тонкостенных деталей и емкостей. Технический результат - стабильное получение геометрических размеров и обеспечение заданного уровня механических свойств стальных изделий после термообработки как при внутреннем, так и при внешнем нагреве предлагаемого устройства с большим количеством кольцевых изделий в нагревательном устройстве, обеспечение термообработки кольцевых изделий с более сложной конфигурацией. Устройство снабжено стойкой из n-го количества полых оправок из аустенитной стали и набором фиксирующих проставок для разделения оправок, выполненных в виде кольца с опоясывающим диском, внешний диаметр колец немного меньше внутреннего диаметра оправок, а диски, разделяющие оправки между собой, выполнены у одних проставок выступающими за оправки, у других проставок частично перекрывающими торец оправок. Для установки на стойке из оправок кольцевых изделий с внутренним гофром каждая оправка выполнена разборной из двух деталей, одна из которых представляет собой конструкцию с одной или более выступающими ступенями, а другая - конструкцию с внутренними ступенями, контактирующими с внешними первой, причем на месте стыка составных частей оправки выполнен паз для фиксации кольцевых изделий внутренним гофром. Альтернативное исполнение элементов конструкции устройства обеспечивает проведение термообработки кольцевых изделий простой и сложной конфигурации с получением одного и того же технического результата. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Для получения высокопрочных тонкостенных стальных изделий точных геометрических размеров путем термической обработки кольцевых изделий фиксируют n-е количество кольцевых изделий на стойке посадочного устройства. Устанавливают посадочное устройство с кольцевыми изделиями в нагревательной камере с безокислительной средой и нагревают их. Осуществляют термическую обработку кольцевых изделий из мартенситностареющей стали путем проведения цикла закалок и завершающего старения с выдержкой при температуре закалки или старения и охлаждения в камере или вне ее. Посадочное устройство для термической обработки кольцевых изделий выполнено с возможностью установки в нагревательной камере и содержит корпус с крышкой. В корпусе установлены основание и стойка в виде трубы, представляющие собой неразъемное соединение. На стойке установлено n-ое количество втулок с жестко зафиксированными на каждой из них кронштейнами, с площадками для установки кольцевых изделий. Для расположения кронштейнов со смещением на взаимно противоположных торцах каждой втулки выполнен паз и установочный элемент с возможностью фиксации в пазе последующей втулки. На основании выполнен выступ, на котором посредством паза закреплена нижняя втулка. Изобретение позволяет обеспечить стабильное получение геометрических размеров изделий при обеспечении заданного уровня механических свойств. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к термической обработке. Устройство содержит разводящую вставку, размещенную в замке колец, и средство осевого сжатия пакета колец в виде неподвижного и подвижного фланцев. Фланцы связаны посредством цилиндрического стержня с резьбой и гайкой. Разводящая вставка состоит из основания и двух опорных пластин П-образной формы. Пластины закреплены одной своей стороной на основании с возможностью поворота на оси. Пластины зафиксированы посредством болта с гайкой с возможностью изменения угла наклона в зависимости от положения болта в пазу основания от 0° до 60°. Изобретение позволяет изготовить поршневые кольца с требуемой эпюрой радиального давления, что позволит повысить их долговечность и надежность работы узла уплотнения. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.