Обработка углеводородных масел в отсутствие водорода путем по крайней мере одного процесса очистки и по крайней мере одного процесса крекинга – C10G 55/00

Изобретение относится к способу производства дизельного топлива с низкотемпературными свойствами, включающему предварительный подогрев топлива, нагнетание под действием центробежных сил в вихревом аппарате, ввод в топливо депрессионных присадок и подачу топлива к потребителям, заключается в том, что депрессионные присадки вводят в предварительно подогретое топливо перед его нагнетанием под действием центробежных сил в вихревом аппарате, а после нагнетания под действием центробежных сил в вихревом аппарате в смесь топлива с депрессионными присадками перед подачей топлива к потребителям дополнительно вводят авиационный керосин. Установка для производства дизельного топлива с низкотемпературными свойствами, содержащая топливную магистраль, имеющую входную часть для связи с источником исходного топлива, среднюю часть с вихревым аппаратом и выходную часть для связи с хранилищем готового дизельного топлива, а также расходную емкость с депрессионной присадкой, сообщенную через дозатор с топливной магистралью, отличающаяся тем, что в нее введены первый и второй насосы, резервуар с авиационным керосином и нагревательная лента, охватывающая входную часть топливной магистрали, при этом вихревой аппарат выполнен в виде вихревого теплогенератора [ВТГ), входная часть топливной магистрали связана с ее средней частью через первый насос, резервуар с авиационным керосином связан через второй насос со средней частью топливной магистрали на выходе ВТГ, а дозатор сообщен с топливной магистралью в ее средней части между первым насосом и входом ВТГ. Использование способа и данной промышленной установки позволят производить из дизельного топлива летнего дизельное топливо зимнее с улучшенными низкотемпературными свойствами, со стабильными потребительскими качествами и длительным сроком хранения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к усовершенствованию переработки и деметаллизации тяжелых нефтей и битумов. Изобретение касается способов усовершенствования переработки сырой нефти из подземного месторождения металлсодержащих тяжелой нефти или битума, включающий деасфальтизацию растворителем, по меньшей мере, части металлсодержащих тяжелой нефти или битума с образованием асфальтеновой фракции и деасфальтированной нефтяной (ДАН) фракции, существенно свободной от асфальтенов, имеющей пониженное содержание металлов; подачу сырья, содержащего ДАН фракцию и фракцию смолы, в реакционную зону установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК) с ПКК катализатором для отложения части металлов из ДАН фракции на ПКК катализатор; подачу углеводородного потока, имеющего пониженное содержание металла из установки ПКК в газификатор или в газификатор и на установку гидроочистки. Изобретение также касается установок для усовершенствования переработки сырой нефти из подземного месторождения металлсодержащих тяжелой нефти или битума. Технический результат - низкое содержание металлов в низкокипящих продуктах. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области химического и нефтехимического аппаратостроения, а именно к установкам переработки углеводородов, и может быть использовано для пиролиза метана. Реакторно-регенерационный блок установки для переработки газообразных углеводородов работает следующим образом. В реактор 1 подают потоки газообразных углеводородов и нагретой твердой дисперсной фазы. Между этими потоками в реакторе 1 осуществляется тепловой тип взаимодействия. Отработанная твердая дисперсная фаза после выхода из реактора 1, проходя через дозатор 2, через патрубок 4 ввода твердой дисперсной фазы попадает в регенератор 3. В регенераторе 3 за счет высокой температуры частиц твердой дисперсной фазы происходит возгорание горючей газовоздушной смеси, подаваемой в регенератор 3 через патрубок 5 ввода горючей газовоздушной смеси, причем центрами горения являются сами частицы твердой дисперсной фазы. Так как скорости газовоздушной смеси существенно превышают скорости витания частиц, в регенераторе 3 реализуется режим "пневмотраспортного" течения твердой дисперсной фазы. В это время происходит сгорание слоя углерода на частицах твердой дисперсной фазы. Регенерированная твердая дисперсная фаза и газообразные продукты сгорания на выходе из регенератора 3 попадают в сепаратор 6. После разделения в сепараторе 6 продукты сгорания выводятся из системы через патрубок 7 вывода продуктов сгорания, а регенерированная твердая дисперсная фаза через патрубок 8 вывода регенерированной твердой дисперсной фазы возвращается в реактор 1. Результат изобретения: упрощение конструкции реакторно-регенерационного блока и снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам производства нефтяного кокса из нефтяных остатков. Способ включает нагрев сырья, смешение его с жидкой фазой продуктов коксования в кубовой части ректификационной колонны, нагрев полученной смеси и коксование ее в реакторе. Парогазовые продукты коксования с верха реактора направляют в циклонный сепаратор, с верха которого отделившаяся паровая фаза поступает в концентрационную секцию ректификационной колонны. С низа циклонного сепаратора отделившаяся жидкая фаза вместе с содержащейся в ней коксовой мелочью поступает в один из двух работающих поочередно отстойников. Отстоявшаяся жидкая фаза из отстойника через регулятор уровня поступает в кубовую часть ректификационной колонны, где смешивается с исходным сырьем. По мере заполнения коксовой мелочью отстойник отключают от схемы и после пропарки паром и охлаждения коксовую мелочь выгружают через нижний люк. Перед отключением заполненного отстойника в схему подключают второй подготовленный отстойник. Регулятор давления на линии вывода паровой фазы из циклонного сепаратора в колонну позволяет поддерживать задаваемые значения давления в циклонном сепараторе и реакторе коксования независимо от давления в ректификационной колонне. 2 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способам получения кокса из нефтяных остатков. Способ включает нагрев первичного сырья, смешение его с парогазовыми продуктами коксования в дополнительном абсорбере с образованием вторичного сырья и его последующий нагрев до температуры коксования. Легкие фракции из абсорбера направляют в ректификационную колонну с выделением дистиллятов коксования и кубового остатка, который после нагрева до температуры, которая выше на 50-60°С температуры вторичного сырья, смешивают с последним и смесь подвергают предварительной термополиконденсации в отдельном реакторе, после чего направляют на коксование. Способ повышает выход кокса, улучшает его качество, увеличивает длительность межремонтного пробега и упрощает эксплуатацию установки. 3 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу адсорбционного разделения для получения раздельных потоков исходного сырья, загружаемых в установку парового крекинга для получения этилена. Способ включает пропускание потока исходного сырья технологического процесса, содержащего С₅-С₉ углеводороды, в том числе С₅-С₉ нормальные парафины, в первую зону фракционирования и разделение углеводородов, поступающих в первую зону фракционирования, на первый поток технологического процесса, обогащенный С₅ парафинами, и второй поток технологического процесса, содержащий С₆-С₉ углеводороды. Второй поток технологического процесса подают в зону адсорбции зоны адсорбционного разделения и селективно удерживают нормальные парафины на адсорбенте, расположенном в зоне адсорбции, с получением потока рафината, содержащего С₆-С₉ углеводороды, имеющие нелинейное строение, и C₅ парафины. Первый поток подают в зону десорбции в зоне адсорбционного разделения в виде, по меньшей мере, части потока десорбирующего агента и удаляют нормальные парафины с адсорбента, присутствующего в зоне десорбции, с получением потока экстракта, содержащего С₆ -С₉ нормальные парафины. По меньшей мере, часть потока рафината разделяют в зоне фракционирования рафината на первую фракцию рафината, содержащую C₅ парафины, и вторую фракцию рафината, содержащую С₆-С₉ углеводороды, имеющие нелинейное строение. По меньшей мере, часть потока экстракта подают в зону крекинга для получения этилена. Изобретение улучшает выходы этилена, а также сырья для каталитического реформинга. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Данное изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке тяжелых нефтяных остатков для получения светлых нефтепродуктов. Способ переработки тяжелых нефтяных остатков включает предварительную обработку всего исходного сырья или его части (предпочтительно 10-80 мас.%) атмосферным воздухом при температуре 50-250С, давлении 0,5-1 МПа при объемной скорости подачи воздуха 0,1-10 ч^-1. Последующий термокрекинг полученного продукта ведут предпочтительно при температуре 300-450С, давлении 0,1-5 МПа и объемной скорости 0,5-2 ч^-1. В качестве исходного тяжелого нефтяного сырья можно использовать любые нефтяные остатки различного происхождения, отработанные масла, нефтешламы и т.д. Способ позволяет получать значительные количества светлых нефтепродуктов (бензиновых и дизельных фракций), превышающие их количества по известным способам, при снижении коксообразования в 1,5-2 раза. 3 з.п. ф-лы.