Обработка специальных неорганических материалов иных, чем волокнистые наполнители: .углерод – C09C 1/44

Изобретение направлено на получение функционализированных углеродных нанотрубок, обладающих хорошей совместимостью с полимерными матрицами. Углеродные нанотрубки подвергают обработке в парах перекиси водорода при температуре от 80°С до 160°С в течение 1-100 ч. Обработку можно проводить в аппарате с псевдоожиженным слоем углеродного наноматериала. Способ характеризуется высокой эффективностью, отсутствием токсичных продуктов окисления, малым расходом реагентов, легко масштабируется. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения дисперсии технического углерода. Техуглерод диспергируют с компонентами сточной воды с узла коагуляции бутадиен-стирольных каучуков: диспергатором - лейканолом, эмульгирующими агентами - калиевыми мылами диспропорционированной канифоли и жирных кислот. Диспергирование проводят при рН - 2,0÷4,0 в ультразвуковом диспергаторе мощностью 100 Вт в течение 1÷3 минут. Полученную дисперсию техуглерода подщелачивают до рН - 7,0÷9,0 и подвергают стабилизации с общим временем процесса получения дисперсии 7 минут. Способ позволяет повысить степень извлечения ценных компонентов из сточных вод, интенсифицировать процесс адсорбции, регулировать дисперсный состав суспензий и снизить себестоимость процесса. 4 табл., 1 ил., 7 пр.

Изобретение относится к способам переработки углеродсодержащей горной породы - шунгита. Способ включает дробление, измельчение шунгита до частиц размером 0,1-10 мкм, далее подвергают дополнительному диспергированию в водной среде с использованием мелющих тел размером 1-3 мм при отношении массы мелющих тел к массе шунгита и массе воды 3,0-7,0:0,5-1,5:5,0-8,0 в течение 1-2 часов, затем полученную массу фильтруют и сушат в естественных условиях. Изобретение позволяет получить многофункциональный продукт - наполнитель и пигмент с частицами размером 0,01-1 мкм, удельной поверхностью 100-130 м²/г и каталитической активностью в реакциях разложения озона 2·10¹⁸-5·10¹⁸ молекул/(г·с).

Изобретение относится к области производства технического углерода из жидкого углеводородного сырья путем термоокислительного разложения. Способ получения низкодисперсного технического углерода включает смешивание топлива с нагретым технологическим воздухом, организацию полного горения топливной смеси в камере горения (2) циклонного типа с образованием потока дымовых газов, который, вращаясь и двигаясь аксиально вниз, поступает в зону смешения (3), смешивание дымового газа с углеводородным сырьем, вводимым в зону смешения (3) через форсунки (12), подачу образовавшегося потока углеводородогазовой смеси в камеру испарения (4), в которую через каналы (14) тангенциально подают нагретый технологический воздух, закручиваемый в направлении, противоположном направлению вращения потока дымовых газов, испарение смеси, подачу потока образовавшегося углеводородного пара в камеру реакции (6), где в зоне пиролиза (7) происходит его термоокислительное разложение с образованием аэрозоля технического углерода, и далее охлаждение в зоне охлаждения (7) путем впрыскивания через форсунки (15) охлаждающей воды. Изобретение позволяет оптимизировать технологически затраты в части энергоресурсов при обеспечении эффективной работы реактора с высокой производительностью и стабильном качестве получаемой продукции, а также уменьшить габаритные размеры, повысить надежность и срок службы реактора. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Модифицированный углеродистый материал с органическими группами получен взаимодействием исходного углеродистого материала, представляющего собой сажу, графитовый порошок, графитированное волокно, углеродное волокно, углеродные фибриллы, углеродные нанотрубочки, углеродную ткань, стекловидные углеродные продукты, активированный уголь или фуллерены, с органическими соединениями. Взаимодействие углеродистого материала с органическими соединениями осуществляют без использования или образования во время реакции солей диазония. Полученные углеродистые материалы могут применяться в каучуковых системах, в производстве пластмасс, печатных красок, чернил, красок для струйной печати, тонеров для ксерографии, лаков, бумаги, битумов, бетона или других строительных материалов, или в качестве восстановителей в металлургии. Изобретение позволяет улучшить показатели вязкости и поверхностного натяжения дисперсий сажи, уменьшить образование побочных продуктов. 8 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в катализе, иммунологическом анализе, люминесценции, электродиализе, проводниках, сорбентах, теплоносителях, конденсаторах, аккумуляторах водорода. Модифицированный углеродный продукт включает углеродный носитель, органическую функциональную группу с циклическим фрагментом, присоединенную к его поверхности, и металлическую группу, ковалентно присоединенную к указанной функциональной группе. Металлическая группа является источником металла, выбранного из серебра, меди, никеля, европия, железа, алюминия, родия, кобальта, рутения, магния, кальция и платины. Углеродным носителем может быть сажа, активированный или насыпной уголь, углеродные чешуйки, углеродное волокно или углеродные нанотрубки. Для получения модифицированного углеродного продукта осуществляют следующие стадии: подготовку углеродного носителя, модифицирование его функциональной группой, присоединение к ней металлической группы. Стадию присоединения можно проводить в жидкой среде, в паровой или газовой фазе. Изобретение позволяет получить широкий ряд материалов, имеющих преимущества перед известными. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 9 ил, 1 табл.

Изобретение относится к композиту, применяемому для наполнения эластомеров в покрытиях, клеях, пеноматериалах, шинах и в строительстве и способу его производства. Композит представляет собой расслоившуюся глину, удерживаемую в виде колончатых включений в карбонизированной матрице. Способ получения композита включает диспергирование и расслаивание под воздействием сдвига многослойной глины в матрице, содержащей карбонизируемый органический материал с получением композита-предшественника и последующим нагреванием его при температуре от 200 до 700°С в течение времени от 1 до 120 минут, чтобы получить удерживаемую в виде колончатых включений дисперсию расслоившейся глины в карбонизированной матрице. Полученный композит обладает улучшенными механическими и теплофизическими свойствами. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано при изготовлении наполнителей композитов и катализаторов или носителей катализаторов, сорбентов, аккумуляторов водорода. В реактор загружают железосодержащий катализатор, прокаливают его в среде инертного газа, например азота или аргона, при 850-1200°С в течение 2-3 ч. Затем катализатор охлаждают до 400-500°С. В реактор подают монооксид углерода и проводят его разложение при этой температуре на железосодержащем катализаторе. Изобретение позволяет увеличить выход нановолокон, сузить интервал варьирования их диаметров, снизить температуру синтеза. 1 табл.