Эфиры карбоновых кислот, эфиры угольной или галогензамещенной муравьиной кислоты: ...акриловая кислота, метакриловая кислота – C07C 69/54

Настоящее изобретение относится к способу получения (мет)акрилатного мономера. Описан способ получения (мет)акрилатного мономера общей формулы (I):

Изобретение относится к способу очистки метилметакрилата (ММА), включающему осуществление контакта содержащего примеси жидкого ММА с сульфокислотной смолой в присутствии формальдегида или пригодного источника метилена или этилена формулы I, как определено ниже, где R⁵ и R⁶ независимо выбирают из углеводородов C₁-C₁₂ или Н; Х представляет собой О; n является целым числом от 1 до 100; и m имеет значение 1 или 2, и в котором сульфокислотная смола, необязательно, по меньшей мере, частично деактивирована. Способ позволяет удалять с высокой эффективностью примеси альдегидного типа, диены, триены.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения эфиров (мет)акриловой кислоты, включающему переэтерификацию низкокипящего эфира (мет)акриловой кислоты, температура кипения которого ниже, чем температура кипения образующегося в результате переэтерификации сложного эфира, исходным спиртом в присутствии основного ионообменного вещества, в качестве катализатора, и ингибитора полимеризации, причем переэтерификацию проводят при температуре в пределах от 50°C до 140°C. Получаемый продукт содержит незначительные количества побочных продуктов и остатков катализатора. Способ реализуется без трудоемкого отделения катализатора. 19 з.п. ф-лы, 8 пр.

Изобретение относится к способу получения сложного эфира акриловой кислоты формулы CH₂=CH-COO-R, в которой R обозначает алкильный радикал, линейный или разветвленный, содержащий от 1 до 18 атомов углерода и содержащий, возможно, гетероатом азот, причем на первой стадии подвергают глицерин CH₂ OH-СНОН-CH₂OH реакции дегидратации в присутствии кислотного катализатора с получением акролеина формулы CH₂=СН-СНО, затем, на второй стадии, каталитическим окислением превращают полученный таким образом акролеин в акриловую кислоту CH ₂=СН-СООН, затем, на третьей стадии, подвергают кислоту, полученную на второй стадии, либо реакции этерификации спиртом R₀OH, в котором R₀ представляет собой СН ₃, С₂Н₅, С₃Н₇ или С₄Н₉, с последующей реакцией переэтерификации полученного сложного эфира спиртом ROH, в котором R имеет значение, данное выше, либо реакции этерификации спиртом ROH, в котором R имеет значение, данное выше, где содержание фурфураля в сложном эфире акриловой кислоты составляет менее 3 ч/млн. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к способу обратного расщепления аддуктов Михаэля, содержащихся в жидкости F с массовой долей 10 мас.%, в пересчете на массу жидкости F, которые образовались при получении акриловой кислоты или ее сложных эфиров, в установке для обратного расщепления, которая включает по меньшей мере один насос Р, разделительную колонну К, которая снизу вверх состоит из кубовой части, примыкающей к кубовой части, содержащей внутренние устройства с разделяющим эффектом разделяющей части и следующей за ней головной части, и в которой давление в газовой фазе уменьшается снизу вверх, а также непрямой теплообменник с циркуляцией теплоносителя UW, который имеет по меньшей мере один вторичный объем и по меньшей мере один первичный объем, отделенный от этого по меньшей мере одного вторичного объема с помощью реальной разделительной стенки D, при котором жидкость F с температурой подачи T^Z непрерывно вводят в разделительную колонну К в точке подачи I, которая находится в этой разделительной колонне К выше самого нижнего внутреннего устройства с разделяющим эффектом, а в расположенной на самом низком уровне точке кубовой части разделительной колонны К с помощью насоса Р непрерывно отбирают расходный поток стекающей в кубовую часть через внутренние устройства с разделяющим эффектом, содержащей аддукты Михаэля жидкости с температурой T^SU, так что в кубовой части в качестве кубовой жидкости устанавливается уровень S стекающей в него жидкости, который составляет менее половины расстояния А, измеренного от точки разделительной колонны К, расположенной на самом низком уровне, до нижней поверхности самого нижнего внутреннего устройства с разделяющим эффектом в разделительной колонне К, в то время как в остальном объеме кубовой части, расположенном над этим уровнем жидкости, существует давление газа GD, а также по меньшей мере один частичный поток I из расходного потока пропускают по меньшей мере через один вторичный объем непрямого теплообменника с циркуляцией теплоносителя UW и при этом путем непрямого теплообмена с жидким теплоносителем, пропущенным одновременно по меньшей мере через один первичный объем этого непрямого теплообменника с циркуляцией теплоносителя UW, нагревают до температуры обратного расщепления T^RS, лежащей выше температуры T^SU, а из выводимого по меньшей мере из одного вторичного объема непрямого теплообменника с циркуляцией теплоносителя UW с температурой T^RS потока вещества в точке подачи II, которая находится ниже самого нижнего внутреннего элемента с разделяющим эффектом разделительной колонны К и выше уровня S кубовой жидкости, по меньшей мере один частичный поток II подается обратно в кубовую часть разделительной колонны К таким образом, что этот по меньшей мере один частичный поток II в кубовой части разделительной колонны К не направлен на кубовую жидкость, и по меньшей мере из одного из двух потоков , отводится частичный поток в качестве остаточного потока, при условии, что температура обратного расщепления T^RS установлена так, что, с одной стороны, при прохождении по меньшей мере одного вторичного объема непрямого теплообменника с циркуляцией теплоносителя UW по меньшей мере часть количества аддуктов Михаэля, содержащихся в по меньшей мере одном частичном потоке I, расщепляется с образованием соответствующих им продуктов обратного расщепления, а также, с другой стороны, по меньшей мере один частичный поток II, подаваемый обратно в разделительную колонну К, при существующем в кубовой части в точке подачи II давлении газа GD кипит, а образующаяся при кипении газовая фаза, содержащая по меньшей мере частичное количество продукта обратного расщепления, поступает в головную часть колонны К в качестве газового потока G, содержащего продукт обратного расщепления, следуя за убывающим в направлении головной части колонны К давлением газа, а этот газовый поток G путем прямого и/или непрямого охлаждения частично конденсируется еще в головной части разделительной колонны К и/или будучи выведенным из головной части разделительной колонны К, образующийся при этом конденсат по меньшей мере частично возвращается в разделительную колонну К в качестве флегмовой жидкости, а газовый поток, остающийся при частичной конденсации, отводится, причем насос Р представляет собой радиальный центробежный насос с полуоткрытым радиальным рабочим колесом. Коэффициент эффективности Q этого способа составляет по меньшей мере 20%. 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу получения высших алкил(мет)акрилатов, используемых для синтеза полимерных депрессорных присадок, которые предназначены для предотвращения застывания и снижения низкотемпературной вязкости парафинистых нефтей. Способ заключается в этерификации акриловой кислоты или смеси акриловой и метакриловой кислот высшими жирными спиртами C16-C26 в среде углеводородного растворителя в присутствии кислотного катализатора и ингибитора радикальной полимеризации с последующей нейтрализацией кислой реакционной массы, причем для нейтрализации кислой реакционной массы используют высшие первичные амины C8-C14, нейтрализацию кислой реакционной массы высшими первичными аминами проводят при температуре 20-90°C и мольном соотношении аминных и свободных кислотных групп, равном (1,0-1,3):1,0. После указанной нейтрализации раствор высших алкил(мет)акрилатов может использоваться для получения полимерных депрессорных присадок без дополнительной очистки. Техническим результатом является исключение образования отходов в виде солей или солесодержащих сточных вод, увеличение выхода продуктов за счет снижения потерь мономеров на стадии нейтрализации и упрощение технологии получения мономерной смеси для синтеза депрессорных присадок к высокопарафинистым нефтям. 2 табл., 23 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения этиленненасыщенных кислот или их эфиров следующей формулы: R³-C(=(CH₂)_m)-COOR⁴ , где R³ и R⁴, каждый независимо, представляют собой водород или алкильную группу, и m равно 1, путем взаимодействия алкановой кислоты или эфира алкановой кислоты формулы R³ -CH₂-COOR⁴, где R³ и R⁴ , каждый независимо, представляют собой водород или алкильную группу с источником метилена или этилена формулы I, где R ⁵ и R⁶ независимо выбраны из C₁-C ₁₂ углеводородных групп или Н; Х представляет собой О или S; n представляет собой целое число от 1 до 100; и m равно 1, в присутствии каталитической системы с получением в качестве продукта этиленненасыщенной кислоты или сложного эфира, где продукт в виде кислоты или сложного эфира затем приводят в контакт с диенофилом, чтобы устранить нежелательный цвет продукта, где диенофил представляет собой соединение формулы:

Изобретение относится к улучшенному способу получения аминоакрилатов (диметиламиноэтилакрилата и диметиламиноэтилметакрилата) переэтерификацией метилакрилата или метилметакрилата диметилэтаноламином при повышенной температуре в присутствии Ti-содержащего жидкофазного катализатора. При этом синтез осуществляют в двух последовательных реакторах: первом, работающем без отгонки метанола, до конверсии ДМЭА 30-40% и втором, из которого непрерывно ведется отгонка метанола, до полной конверсии исходного ДМЭА, с рециклом непрореагировавшего акрилата в первый реактор и рециклом ДМЭА во второй реактор. Способ позволяет конструктивно упростить реакторный узел, увеличить удельную производительность при сохранении высокой селективности процесса. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения ацетонциангидрина. Предлагаемый способ включает в качестве стадий: A) взаимодействие ацетона и синильной кислоты в реакторе для получения реакционной смеси, причем реакционную смесь подвергают циркуляции и получают ацетонциангидрин; B) охлаждение, по меньшей мере, части реакционной смеси; C) отвод, по меньшей мере, части полученного ацетонциангидрина из реактора; D) непрерывную дистилляцию отведенного полученного ацетонциангидрина с получением кубового продукта ацетонциангидрина и головного продукта ацетона в дистилляционной колонне; E) возвращение, по меньшей мере, части головного продукта ацетона на стадию А. При этом головной продукт ацетон во время возвращения сохраняют при температуре меньше чем 60°C, а реакцию получения ацетонциангидрина проводят в присутствии основного катализатора. Предлагаемый способ позволяет предотвратить расщепление головного продукта ацетона и, как следствие, уменьшить образование отложений в системе при получении ацетонциангидрина. Изобретение относится также к способам получения алкилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты, которые в качестве одной из стадий включают получение ацетонциангидрина предлагаемым способом, способу получения полимеров, основанных, по меньшей мере, частично на алкиловых эфирах метакриловой кислоты, к устройству для получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты и его применению. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки ненасыщенных соединений из группы сложных гликолевых эфиров, причем очистку проводят в установке, которая оснащена, по меньшей мере, двумя испарителями, а испарители соединены таким образом, что часть ненасыщенного соединения циркулирует по контуру, причем пары, сконденсированные после испарения в первом испарителе, выводят, а пары, сконденсированные после испарения во втором испарителе, направляют в первый испаритель, который отличается тем, что массовый поток, с которым сконденсированные после испарения в первом испарителе пары выводят из подлежащей очистке смеси, меньше, чем массовый поток, с которым сконденсированные после испарения пары из второго испарителя поступают в первый испаритель. Способ очистки позволяет получать особо чистые продукты при высоком выходе. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к способу получения ацетонциангидрина. Способ включает в качестве стадий A) взаимодействие ацетона и синильной кислоты в присутствии основного катализатора в реакторе для получения реакционной смеси, причем реакционная смесь циркулирует, и получают ацетонциангидрин; B) охлаждение, по меньшей мере, 70% масс. реакционной смеси путем протекания области охлаждения охладителя со временем пребывания в охладителе от 0,1 до 2 часов, причем охладитель содержит один охладительный элемент или, по меньшей мере, два охладительных элемента; C) выведение, по меньшей мере, части полученного ацетонциангидрина из реактора. При этом в расчете на общий внутренний объем охладителя объем области охлаждения охладителя является большим, чем объем охладительного элемента или, по меньшей мере, двух охладительных элементов охладителя. Способ позволяет повысить выход ацетонциангидрина. Кроме того, изобретение относится к способам получения сложного алкилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты, включающим в качестве одной из стадий получение ацетонциангидрина предлагаемым способом, а также к устройству для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты и его применению. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к усовершенствованным способам получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты в качестве реакционного продукта, в частности к способу, в котором а) в одном или нескольких реакционных пространствах реакционную смесь, содержащую амид метакриловой кислоты, воду, серную кислоту и, по меньшей мере, один алканол, подвергают реакции этерификации, b) необработанный реакционный продукт, по меньшей мере, в одной ректификационной колонне подвергают операции разделения с получением реакционного продукта, содержащего воду, алкилметакрилат и алканол, с) реакционный продукт, полученный на стадии b), конденсируют в одном или нескольких теплообменниках, d) конденсат разделяют, по меньшей мере, в одном разделяющем устройстве на органическую и водную фазу, е) органическую фазу промывают водой с получением промытой органической фазы и промывочной воды и f) отделенную водную фазу вместе с промывочной водой снова возвращают, по меньшей мере, в одно реакционное пространство. Изобретение также относится к устройству для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты, которое, по меньшей мере, включает i) одно или несколько реакционных пространств, в которых реакционная смесь, содержащая амид метакриловой кислоты, воду, серную кислоту и алканол, подвергают реакции этерификации, ii) по меньшей мере, одну ректификационную колонну, в которой реакционный продукт подвергают операции разделения, iii) один или несколько теплообменников, в которых реакционный продукт, подвергнутый операции разделения, конденсируют, iv) по меньшей мере, одно разделяющее устройство, в котором конденсат разделяют на органическую и водную фазу, v) по меньшей мере, одна промывная колонна, в которой органическую фазу промывают водой, vi) по меньшей мере, одно проводящее жидкость соединение между разделяющим устройством и, по меньшей мере, одним реакционным пространством, через которое отделенную водную фазу, при необходимости вместе с промывочной водой, снова возвращают, по меньшей мере, в одно реакционное пространство. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения аллилметакрилата, включающему взаимодействие аллилового спирта со сложным эфиром метакриловой кислоты, образованного спиртом, содержащим от 1 до 4 атомов углерода, где взаимодействие проводят при температуре в области от 80°С до 120°С в присутствии ингибитора полимеризации и при этом спирт, высвобождающийся из используемого сложного эфира метакриловой кислоты, отделяют, причем взаимодействие проводят в присутствии ацетилацетоната циркония в качестве катализатора и в условиях подачи кислородсодержащего газа. Способ делает возможным особенно благоприятное получение аллилметакрилата с очень высокой чистотой. 16 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к способу получения этиленгликольдиметакрилата, включающему реакцию переэтерификации этиленгликолем сложного эфира метакриловой кислоты, где метакрилат образован спиртом, содержащим от 1 до 4 атомов углерода, при температуре в области от 90°C до 130°C в присутствии хлорида лития в комбинации с другим каталически активным соединением в качестве катализатора и ингибитора полимеризации и отделение спирта, высвобождающегося из используемого сложного эфира метакриловой кислоты, причем в качестве другого каталически активного соединения используют амид лития (LiNH₂). Способ согласно изобретению делает возможным получение этиленгликольдиметакрилата с особенно низкими затратами и очень высокой чистотой. 21 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к химической технологии, а именно к усовершенствованному способу получения алкилметакрилатов переэтерификацией метилметакрилата спиртами общей формулы C _nH_2n+1OH, где n 4, в присутствии карбоната калия или натрия и боргидрида натрия, а также ингибитора радикальной полимеризации с отгонкой образующегося метанола в виде азеотропа с метилметакрилатом, причем карбонат калия или натрия в количестве 0,5-1,5 масс.% от общей массы загруженных реагентов используют в качестве катализатора до достижения конверсии спиртов 40-80%, после чего в реакционную массу вводят боргидрид натрия в количестве 0,005-0,05 масс.% от количества загруженных спиртов. Технический результат - уменьшение количества стадий, увеличение производительности процесса, повышение качества товарного алкилметакрилата. 1 ил., 6 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты, который включает следующие стадии: i) предоставление ацетонциангидрина, ii) реализацию контакта ацетонциангидрина с неорганической кислотой, сопровождаемую образованием метакриламида, iii) реализацию контакта метакриламида со спиртом в реакторе в присутствии неорганической кислоты при температуре от 100 до 140°С, сопровождаемую образованием сложного алкилового эфира метакриловой кислоты, iv) непрерывное выведение по меньшей мере части сложного алкилового эфира метакриловой кислоты из реактора в дистилляционную колонну в виде потока вторичных паров, причем указанное выведение осуществляют путем подачи в реактор содержащего водяной пар выводящего потока. Изобретение также относится к устройству для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты, включающему следующие элементы, последовательно соединенные друг с другом с флюидальной проводимостью: установку для получения ацетонциангидрина, установку для получения метакриламида, установку для получения сложного алкилового эфира метакриловой кислоты, при необходимости, установку для очистки сложного алкилового эфира метакриловой кислоты, причем установка для получения сложного алкилового эфира метакриловой кислоты последовательно включает по меньшей мере один реактор и по меньшей мере одну дистилляционную колонну; а также к способу получения полимеров, по меньшей мере частично основанных на сложных алкиловых эфирах метакриловой кислоты, включающему получение сложного эфира метакриловой кислоты вышеуказанным способом. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение касается способа получения бутандиолдиметакрилатов, включающего реакцию переэтерификации бутандиолом сложного эфира метакриловой кислоты, образованного спиртом, содержащим от 1 до 4 атомов углерода, в присутствии катализаторов, где в качестве катализатора используют комбинацию, которая содержит по меньшей мере одно соединение лития и по меньшей мере одно соединение кальция, причем по меньшей мере одно из соединений лития и/или кальция представляет собой оксид, гидроксид, алкоксид, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, или карбоксилат, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, а также взаимодействие протекает в присутствии воды в количестве от 0,005 до 8 мас.% в пересчете на массу используемого бутандиола в начале реакции, причем необязательно выдерживание указанного количества воды на протяжении всего процесса переэтерификации. Способ делает возможным получение бутандиолдиметакрилатов с особенно низкими затратами и очень высокой чистотой. 34 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу для переноса тепла на жидкую смесь, содержащую, по меньшей мере, один (мет)акрилмономер, выбранный из группы, включающей акриловую кислоту, метакриловую кислоту, гидроксиэтилакрилат, гидроксиэтилметакрилат, гидроксипропилакрилат, гидроксипропилметакрилат, глицидилакрилат, глицидилметакрилат, метилакрилат, метилметакрилат, н-бутилакрилат, изо-бутилакрилат, изо-бутилметакрилат, н-бутилметакрилат, трет-бутилакрилат, трет-бутилметакрилат, этилакрилат, этилметакрилат, 2-этилгексилакрилат и 2-этилгексилметакрилат, с помощью косвенного теплообменника, по которому на его первичной стороне течет флюидный теплоноситель и на его вторичной стороне одновременно течет указанная жидкая смесь, содержащая, по меньшей мере, один (мет)акрилмономер, причем жидкая смесь, содержащая, по меньшей мере, один (мет)акрилмономер, для уменьшения загрязнения дополнительно содержит добавленное, по меньшей мере, одно отличающееся от (мет)акрилмономеров активное соединение из группы, состоящей из третичных аминов, солей, образованных из третичного амина и кислоты Бренстеда, а также четвертичных соединений аммония, при условии что третичные и четвертичные атомы азота в, по меньшей мере, одном активном соединении не имеют никакой фенильной группы, но, по меньшей мере, частичное количество указанных третичных и четвертичных атомов азота имеет, по меньшей мере, одну алкильную группу. 14 з.п. ф-лы, 16 пр.

Группа изобретений относится к области химической технологии, в частности к способам производства полиалкилметакрилатных присадок к нефти и нефтепродуктам, лакокрасочным составам, клеям постоянной липкости. Способ получения полиалкилметакрилатных присадок включает непрерывное получение алкилметакрилатов переэтерификацией метилметакрилата высшими жирными спиртами в присутствии катализатора и ингибитора, с последующей полимеризацией полученных алкилметакрилатов в базовом масле. Для получения алкилметакрилатов проводят ингибирование метилметакрилата, который затем смешивают с расплавленной фракцией высших жирных спиртов в мольном отношении 2-2,5:1 при температуре 65-70°С, полученную смесь переэтерифицируют в присутствии гетерогенного катализатора с получением алкилметакрилатов с одновременной ректификацией образовавшегося метанола в виде азеотропа с метилметакрилатом. Полученные алкилметакрилаты очищают от остаточного метилметакрилата и метанола пленочным испарением, образующиеся в процессе переэтерификации и пленочного испарения пары метанола с метилметакрилатом охлаждают. Получаемый в результате охлаждения конденсат смешивают с этиленгликолем для растворения в нем метанола с последующим фазовым разделением смеси на метилметакрилат и этиленгликоль с растворенным метанолом, после чего метанол отделяют от этиленгликоля и используют в качестве готового продукта. Этиленгликоль возвращают на стадию смешения с конденсатом, а метилметакрилат - на стадию ингибирования. Для проведения полимеризации очищенных алкилметакрилатов предварительно при постоянном перемешивании готовят смесь алкилметакрилатов с базовым маслом при температуре 115-120°С и отдельно взвесь порофора в базовом масле, которую непрерывно вводят в горячую реакционную смесь в течение времени, обеспечивающем процесс полимеризации алкилметакрилатов при температуре 115-120°С. После окончания введения порофора в базовом масле реакционную смесь продолжают перемешивать до полной конверсии алкилметакрилатов в полимер с получением полимеризата, который для получения полиалкилметакрилатных присадок заданной концентрации разбавляют базовым маслом. Заявлена также установка получения полиалкилметакрилатных присадок. Технический результат - получаемые присадки обладают высокой растворимостью в нефтяных и синтетических маслах, низкой летучестью, нетоксичностью, беззольностью при сгорании и обеспечивают повышение индекса вязкости и снижение температуры застывания масел. Разработана также безотходная непрерывная технологии получения присадки путем непрерывного синтеза алкилметакрилатов (АМА) с извлечением дополнительного продукта-метанола и полимеризации АМА в базовом масле. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. 4 пр.

Изобретение относится к улучшенному способу получения водорастворимых цвиттер-ионогенных (катионотропных) аминогуанидинакрилатов, которые могут быть использованы в качестве флокулянтов в химической, нефтехимической отраслях промышленности и в ряде других крупномасштабных производств. Кроме того, полученные соединения могут быть использованы для очистки промышленных оборотных и сточных вод, ультрафильтрации ферментов, для осаждения полимерных латексов, стабилизации взвесей, пищевых жидкостей, создания нанокомпозиционных материалов. Соединения обладают широким спектром биоцидного действия. Предлагаемый способ заключается в том, что прикапывают эквимольное количество (по отношению к аминогуанидину) акриловой или метакриловой кислоты при комнатной температуре в токе азота к 10%-ной суспензии аминогуанидинкарбоната или аминогуанидинбикарбоната в метаноле или этаноле и высаживают продукт реакции через полчаса в диэтиловый эфир. Предлагаемый способ проводится в одну стадию, не содержит огнеопасных стадий приготовления веществ, таких как этилат натрия, упрощает и сокращает время синтеза и выделения продукта, не требует низких температур и дополнительных стадий очистки, т.к. образующаяся в ходе реакции угольная кислота разлагается до углекислого газа, который удаляется из зоны реакции с током азота. 5 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки алкиловых эфиров метакриловой кислоты от муравьиной кислоты, и/или метакриловой кислоты, и/или серной кислоты, согласно которому, по меньшей мере, часть муравьиной кислоты, и/или метакриловой кислоты, и/или серной кислоты адсорбируют очищающим твердым веществом, содержащим, по меньшей мере, 10% мас., в расчете на очищающее твердое вещество, кремний-кислородного соединения, с получением сверхчистого алкилового эфира метакриловой кислоты. Изобретение относится также к способу получения полимеров, базирующихся, по меньшей мере, частично на алкиловых эфирах метакриловой кислоты, и к устройству для получения алкиловых эфиров метакриловой кислоты, или при необходимости полимеров, базирующихся, по меньшей мере, частично на алкиловых эфирах метакриловой кислоты, включающему соединенные с возможностью пропускания текучей среды между собой: элемент установки для получения ацетонциангидрина, и следующий за ним; элемент установки для получения метакриламида, и следующий за ним; элемент установки для получения алкилового эфира метакриловой кислоты, и следующий за ним; элемент установки для очистки алкиловых эфиров метакриловой кислоты и, при необходимости, следующий за ним; элемент установки для полимеризации, и при необходимости, следующий за ним; элемент установки для расфасовки, причем элемент установки для очистки имеет емкость с очищающим твердым веществом, которое содержит, по меньшей мере, 10% мас., в расчете на очищающее твердое вещество, кремний-кислородного соединения. Изобретение позволяет реализовать способ очистки, имеющий незначительный расход энергии и приводящий к удовлетворительной чистоте очищаемых сложных эфиров метакриловой кислоты. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройству для переэтерификации органической кислоты сложным эфиром, которое включает по меньшей мере один реактор с неподвижным слоем катализатора и по меньшей мере одну дистилляционную колонну, где по меньшей мере один трубопровод между реактором и дистилляционной колонной оснащен средством для повышения давления, а головная часть дистилляционной колонны соединена с разделителем фаз, который в свою очередь, соединен с указанным реактором, и поток к реактору пропускают через теплообменник для регулирования температуры реакции. Изобретение также, относится:к способу переэтерификации, который включает стадии А) смешивания органической кислоты а) со сложным эфиром b) и В) переноса спиртового остатка сложного эфира b) к кислоте а), сопровождаемого образованием сложного эфира кислоты а) и кислоты сложного эфира b), где перенос спиртового остатка сложного эфира b) к кислоте а) на стадии В) осуществляют в устройстве по п.1, причем реагенты направляют в дистилляционную колонну, для осуществления переэтерификации в реакторе с неподвижным слоем катализатора, расположенном вне колонны, часть стекающей вниз внутри дистилляционной колонны жидкой фазы улавливают и выводят из колонны в виде отдельного потока, давление которого повышают с помощью средства для повышения давления и.регулируют его температуру в теплообменнике перед направлением в, реактор, выводящий из реактора поток направляют в дистилляционную колонну, где осуществляют разделение смеси продуктов реакции и выходящий из верха колонны поток подвергают разделению в разделителе фаз. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 38 пр.

Изобретение относится к химии производных адамантана, а именно к новому способу получения адамантиловых эфиров непредельных кислот общей формулы

где R¹=H, R²=H (1); R¹=H, R²=CH₃ (2); R¹ =C₆H₅, R²=H (3). Способ заключается во взаимодействии производного адамантана с непредельными кислотами, причем в качестве производного адамантана используют 1,3-дегидроадамантан, а в качестве непредельных кислот используют соединения из ряда: акриловая кислота, метакриловая кислота или коричная кислота, при мольных соотношениях реагентов, равном 1:(1,5-2) в среде диэтилового эфира при температуре его кипения в течение 20-30 мин. Техническим результатом является разработка технологичного и универсального способа получения сложных адамантиловых эфиров непредельных карбоновых кислот с высоким выходом. 3 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения производных карбоновых кислот, выбранных из группы, включающей сложные эфиры и амиды, включающему взаимодействие сложного эфира карбоновой кислоты, спиртовой остаток которого содержит от 1 до 6 атомов углерода, со спиртом с 1-40 атомами углерода и/или амином с 1-40 атомами углерода в присутствии металлсодержащего катализатора, где по завершении взаимодействия реализуют контакт металлсодержащего катализатора с водой, и полученный продукт перемешивают с суперабсорбентом, причем контакт катализатора с водой сопровождается его гидролизом. Изобретение также относится к применению суперабсорбентов для выделения остаточного металла металлсодержащего катализатора из реакционной смеси после гидролиза катализатора. Способ обеспечивает надежное и максимально полное выделение катализаторов с высокой скоростью, низким потреблением энергии и незначительными потерями выхода. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 табл., 38 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения эфиров акриловой и метакриловой кислот повышенной чистоты, получаемых путем переэтерификации эфиров (мет)акриловой кислоты формулы I, причем R₁ означает водород или метил и R₂ - алкильный остаток с числом атомов углерода от 1 до 40, спиртами, содержащими четыре или более этерифицируемых гидроксильных групп и выбранными из группы четырехатомных спиртов формулы II , причем n 4 и R''' означает, при необходимости, разветвленный алифатический или ароматический радикал с числом атомов углерода от 4 до 40, в присутствии литийамида в качестве катализатора переэтерификации, взятого в количестве от 0,01 до 10 мас.% в пересчете на общую массу реакционной смеси. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к технологии производства акрилатов сернокислотным методом. В способе нейтрализации кислотных примесей при производстве акрилатов в качестве нейтрализующего агента используют аммиачный раствор с концентрацией не менее 0,01% в количестве, обеспечивающем pH 5,5-6,7 смеси, образующейся после перемешивания нейтрализующего агента с сырцом акрилата. Данный способ включает приготовление нейтрализующего агента, перемешивание приготовленного нейтрализующего агента и сырца акрилата с последующим фазовым разделением смеси на верхний органический слой сырца акрилата и нижний водный слой отработанного нейтрализующего агента. Кроме того, в аммиачный раствор добавляют медный купорос в количестве 0,6-0,12 мас.%. При приготовлении нейтрализующего агента раствор перемешивают посредством его циркуляции. Оптимальной для промышленной технологии является концентрация аммиачного раствора 1-2%. Установка включает в себя соединенные трубопроводами емкость для приготовления водного раствора нейтрализующего агента, циркуляционный насос, напорный бак, насос, смеситель, фазоразделитель, а также напорную емкость для сырца акрилата, соединенную с насосом. Установка также снабжена емкостью для аммиачного раствора и дополнительным насосом, установленными на входе в емкость для приготовления аммиачного раствора, pH-метром, установленным на выходе из смесителя, при этом смеситель выполнен в виде турбулизатора. Турбулизатор представляет собой металлическую трубу, в которой установлен диск с отверстиями, расположенный перпендикулярно продольной оси, при этом диск выполнен из фторопласта или стали. Технический результат, заключающийся в получении конечного продукта, в частности ММА, с высокой степенью чистоты, характеризующегося низким содержанием кислотных примесей, достигается за счет введения конструктивных элементов и технологических операций, обеспечивающих введение нейтрализующего агента по определенной схеме. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к материалам с композитными частицами на подложке. Описан материал с композитными частицами на подложке, содержащий: композитные частицы, образованные из окисленного никеля и X, где Х обозначает, по меньшей мере, один из элементов, выбранных из группы, состоящей из палладия, платины, рутения, золота, серебра и меди; и подложку, на которую нанесены композитные частицы, где материал с композитными частицами на подложке содержит нанесенный слой, в котором локализованы композитные частицы. Описан способ получения указанного выше материала, в котором композитная частица, образованная из окисленного никеля и X, где Х - элемент, указанный выше, нанесена на подложку, содержащий: первый этап, где получают смесь при температуре, по меньшей мере, 60°С путем смешивания водной суспензии, содержащей подложку, на которую нанесен оксид, по меньшей мере, одного из основных металлов, выбранных из группы, состоящей из щелочных металлов, щелочноземельных металлов и редкоземельных металлов, и кислого водного раствора растворимой соли металла, содержащей никель и X; и второй этап, где осуществляют тепловую обработку предшественника, содержащегося в данной смеси. Описан способ получения сложного эфира карбоновой кислоты, где осуществляют реакцию альдегида и спирта в присутствии кислорода с использованием материала с описанными выше композитными частицами на подложке в качестве катализатора. Технический результат - получен материал с композитными частицами на подложке, проявляющий каталитическую активность в реакциях получения сложных эфиров карбоновой кислоты. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу получения сложных эфиров (мет)акриловой кислоты (F) на основе спиртов, имеющих, по меньшей мере, одну углерод-углеродную тройную связь, характеризующемуся тем, что, по меньшей мере, один спирт, имеющий, по меньшей мере, одну углерод-углеродную тройную связь, формулы (1)

где R¹ означает водород, алкил, имеющий от 1 до 18 атомов углерода; алкил, имеющий от 2 до 18 атомов углерода, арил, имеющий от 6 до 12 атомов углерода, циклоалкил, имеющий от 5 до 12 атомов углерода, прерванные, при необходимости, одним или несколькими атомами кислорода и/или серы и/или одним или несколькими замещенными или незамещенными иминогруппами, или пятичленный-шестичленный гетероцикл, имеющий атомы кислорода, азота и/или серы, при этом названные остатки могут быть замещены соответственно арилом, алкилом, арилокси, алкилокси, гетероатомами и/или гетероциклами, и R² означает алкилен, имеющий от 1 до 20 атомов углерода, циклоалкилен, имеющий от 5 до 12 атомов углерода, арилен, имеющий от 6 до 12 атомов углерода, или алкилен, имеющий от 2 до 20 атомов углерода, прерванный одним или несколькими атомами кислорода и/или серы, и/или одной или несколькими замещенными или незамещенными иминогруппами, и/или одной или несколькими группами циклоалкила, -(СО)-, -O(CO)O-,

-(NH)(CO)O-, -O(CO)(NH)-, -O(CO)- или -(CO)О-, при этом названные остатки могут быть замещены соответственно арилом, алкилом, арилокси, алкилокси, гетероатомами и/или гетероциклами, n означает целое число от 0 до 3, предпочтительно от 0 до 2 и особенно предпочтительно от 1 до 2 и X_i для каждого i=0 до n независимо друг от друга можно выбрать из группы -CH ₂-СН₂-O-, -CH₂-CH(CH₃)-O-,

-CH(CH₃)-CH₂-O-, -CH₂ -C(CH₃)₂-O-, -C(CH₃)₂ -CH₂-O-, -CH₂-CHVin-O-, -CHVin-CH₂ -O-,

-CH₂-CHPh-O- и -CHPh-CH₂ -O-, предпочтительно из группы -CH₂-CH₂ -O-,

-CH₂-CH(CH₃)-O- и -CH(CH₃)-CH₂-O-, и особенно предпочтительно -CH₂-CH₂-O-, где Ph означает фенил и Vin означает винил, причем гидроксигруппы спирта являются первичными или вторичными, этерифицируют в присутствии, по меньшей мере, одного фермента (Е) с (мет)акриловой кислотой или переэтерифицируют с, по меньшей мере, одним сложным эфиром (мет)акриловой кислоты (D). Применение настоящего способа позволяет получать сложные эфиры (мет)акриловой кислоты на основе спиртов, которые имеют углерод-углеродные тройные связи, при хорошем выходе и низких индексах окраски. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения (мет)акрилатов N-гидроксиалкилированных лактамов, в соответствии с которым обладающие кольцевой структурой N-гидроксиалкилированные лактамы

формулы (С): (C), в которой R¹ и R² такие, как представлено в п.1 формулы изобретения, в присутствии по меньшей мере одной гетерогенной неорганической соли (S) подвергают этерификации (мет)акриловой кислотой или переэтерификации по меньшей мере одним сложным эфиром (мет)акриловой кислоты (D). Технический результат: описан новый способ получения (мет)акрилатов, который позволяет получить продукт с высоким выходом, а также избежать стадии промывки реакционной смеси с целью ее очистки. 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к катализаторам для получения сложного эфира карбоновой кислоты. Описан катализатор для получения сложного эфира карбоновой кислоты путем взаимодействия (а) альдегида и спирта или (b) одного или нескольких видов спиртов, в присутствии кислорода, содержащий окисленный никель; и X, где Х представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из палладия, платины, рутения, золота, серебра и меди, нанесенных на носитель в интервале атомного соотношения Ni/(Ni+X) от 0,20 до 0,99. Описан способ получения катализатора для получения сложного эфира карбоновой кислоты, включающий первую стадию получения предшественника катализатора осаждением никеля и компонента X, где Х представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из палладия, платины, рутения, золота, серебра и меди на носителе нейтрализацией кислого раствора растворимой металлической соли, содержащего никель и X; и вторую стадию окисления никеля термообработкой полученного предшественника катализатора, причем атомное соотношение Ni/(Ni+X) составляет от 0,20 до 0,99. Описан также способ получения сложного эфира карбоновой кислоты, включающий стадию взаимодействия описанного выше катализатора с (а) альдегидом и спиртом или (b) одним или несколькими видами спиртов, в присутствии кислорода. Технический результат - получен активный катализатор для получения сложного эфира карбоновой кислоты. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 ил.