Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ....содержащие неоксидные огнеупорные материалы, например углерод – C04B 35/103

Изобретение относится к производству огнеупорного материала на основе оксикарбида алюминия. Технический результат изобретения - увеличение выхода Al₄O₄C с одновременным уменьшением содержания Al₄C₃ и достижение высокой производительности способа. Способ включает приготовление смеси, состоящей в основном из углеродсодержащего исходного материала, имеющего средний диаметр частиц 0,5 мм или менее, и содержащего оксид алюминия исходного материала, имеющего средний диаметр частиц 350 мкм или менее, в которой молярное отношение углеродсодержащего исходного материала к содержащему оксид алюминия исходному материалу (C/Al₂O₃ ) находится в интервале от 0,8 до 2,0; гомогенное перемешивание смеси, чтобы обеспечить изменчивость содержания компонента C в пределах ±10%; и плавление полученной смеси в дуговой печи при температуре 1850°C или выше. Полученный материал содержит более 95 мас.% суммы С и Al₂O₃ , из которых 45 мас.% или более составляет фаза Al₄ O₄C, менее 10 мас.% другая фаза и остаток - Al ₂O₃. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 18 пр.

Изобретение относится к керамическому материаловедению, в частности к получению композиционного материала для высокотемпературного применения на основе тугоплавких бескислородных и оксидных соединений. Техническим результатом изобретения является повышение окислительной и термической стойкости. Композиционный керамический материал для высокотемпературного применения в окислительных средах содержит оксид алюминия, оксид магния и карбид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: Al₂O₃ - 20-50; MgO - 5-10; SiC - остальное. Причем оксид алюминия и оксид магния имеют дисперсность 120-400 нм, а карбид кремния - 0,1-5 мкм. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.

Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности при изготовлении углеродсодержащих огнеупоров, используемых для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов. Состав массы для углеродсодержащих огнеупоров включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: зернистый огнеупорный компонент - 60-85, тонкодисперсный огнеупорный компонент - 10-25, комплексный твердый углеродный компонент (графит) - 5-15, фенольное связующее, сверх 100% - 1,0-5,5, твердое термопластичное связующее (плавкие тяжелые остатки перегонки каменноугольной смолы), сверх 100% - 0,5-5,0, сера, сверх 100% - 0,1-2 и дополнительно 0,1-5% сверх 100 мас.% антиоксиданта. В качестве огнеупорного компонента используют периклаз, корунд или шпинель. При подготовке массы на первом этапе зернистый огнеупорный компонент смешивают с твердым термопластичным связующим и серой до полной гомогенизации смеси, затем к полученной смеси добавляют фенольную смолу, комплексный твердый углеродный компонент и тонкодисперсный огнеупорный компонент. Антиоксидант вводят за 3-5 минут до окончания перемешивания. Полученную смесь формуют и термообрабатывают при температуре выше 80°C. Технический результат изобретения: высокая устойчивость к окислению и улучшенные термомеханические свойства футеровки при температурах эксплуатации. 1 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии огнеупорных материалов и может быть использовано в огнеупорной промышленности при изготовлении углеродсодержащих огнеупоров, используемых для футеровки высокотемпературных металлургических агрегатов, в частности конвертеров, электросталеплавильных печей, сталеразливочных ковшей. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Состав массы для углеродсодержащих огнеупоров включает зернистый и тонкодисперсный огнеупорный компонент, комплексный твердый углеродный компонент, фенольное связующее, органический растворитель, твердое термопластичное связующее каменноугольного происхождения, серу и углеродное волокно диаметром 5-15 мкм и длиной 2-25 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %: зернистый огнеупорный компонент - 60-85; тонкодисперсный огнеупорный компонент - 10-25; комплексный твердый углеродный компонент - 5-15; твердое термопластичное связующее каменноугольного происхождения, сверх 100 % - 0,5-5,0; углеродное волокно, сверх 100 % - 0,01-0,5; сера, сверх 100 % - 0,1-2; связующее фенольное порошкообразное, сверх 100 % - 0,5-4,0; органический растворитель, сверх 100 % - 0,5-1,5. 2 н. и 3 з. п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупорных высокопрочных неэлектропроводных изделий из корундовых и карбидокремниевых бетонов на алюмофосфатной связке. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, огнестойкости и теплопроводности, снижение пористости изделий. Огнеупорный бетон на алюмофосфатной связке включает ортофосфорную кислоту концентрацией 65-75% и смесь разных фракций электрокорунда марки 25А, при следующем соотношении компонентов по FEPA 32GB 1971, мас.%: электрокорунд фракции 20 - 28-36; электрокорунд фракции 46 - 22-24; электрокорунд фракции 80 - 15-20; электрокорунд фракции 220 - 25-35; ортофосфорная кислота - 10-12 сверх 100%. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химической технологии высокопористых керамических изделий с ячеистой структурой, которые могут использоваться в качестве носителей катализаторов жидкофазных процессов, фильтров, насадки для массо- и теплообменных процессов, высокотемпературных теплоизоляционных материалов и т.д. Техническим результатом изобретения является повышение удельной поверхности изделий. Способ изготовления высокопористых ячеистых керамических изделий путем пропитки полимерной матрицы шликером, состоящим из инертного наполнителя - электроплавленого корунда или смеси электроплавленого корунда и карбида кремния, дисперсного порошка оксида алюминия с добавками оксидов металлов II и/или IV групп таблицы Д.И.Менделеева и раствора поливинилового спирта, с последующей сушкой, обжигом для удаления органической составляющей и обработкой раствором алюмозоля при рН 4,0±0,2, с последующей дополнительной сушкой и обжигом при температуре более 1500°С. После чего изделия пропитывают водным раствором нитратов кобальта и железа под вакуумом 26-40 кПа при комнатной температуре, затем изделия прокаливают при 350-400°С, а после прокаливания на них высаживают углеродные нанотрубки, полученные пиролизом метана при температуре 770-800°С, до 0,10 мас.% от массы изделия. 3 пр.

Предлагаемое изобретение относится к химической технологии высокопористых керамических изделий с ячеистой структурой, которые могут использоваться в качестве носителей катализаторов, фильтров, насадки для массо- и теплообменных процессов, высокотемпературных теплоизоляционных материалов и т.д. Полиуретановую матрицу ячеистой структуры любой геометрической формы пропитывают шликером, состоящим из инертного наполнителя - электроплавленного корунда или смеси электроплавленного корунда и карбида кремния, дисперсного порошка оксида алюминия с добавками оксидов металлов II и IV групп таблицы Д.И.Менделеева и раствора поливинилового спирта (ПВС). Изделие высушивают, обжигают и получают блочное керамическое изделие ( -Al₂O₃) с открытой пористостью не ниже 70-95%. Изделие пропитывают алюмозолем -Al₂O₃ при рН 4,0±0,2, дополнительно сушат, обжигают при температуре 1550°С и более. Далее изделие пропитывают высокомолекулярным спиртом и проводят его пиролиз в среде инертного носителя, например азота, при температуре 350-550°С, высаживая на поверхности изделий пиролитический углерод. Массовое содержание углерода в изделии составляет до 10%. Технический результат изобретения - образование высокоразвитой поверхности покрытия ячеистого керамического изделия (микропористость доходит до 30% и выше), увеличение прочности на сжатие до 2,5 МПа.

Изобретения относятся к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров, устойчивых к воздействию стали, чугуна, шлаков и цветных металлов. Огнеупорная масса содержит, мас.%: графит 5÷8; фосфатное связующее 4÷6; пластификатор 5÷10; мелкозернистый огнеупорный порошковый наполнитель из группы: белый электрокорунд, шамот зернистостью менее 63 мкм 4÷25; органические волокна 0,05÷0,15; отходы производства углеродистого передельного феррохрома 2÷6; порошковый заполнитель из группы: белый электрокорунд, карбид кремния или шамот зернистостью 6÷0,5 мм - остальное. В способе получения огнеупорной массы вначале графит смешивают с 1/3÷1/2 фосфатного связующего и выдерживают после перемешивания 2÷4 часа, при этом отдельно готовят смесь мелкозернистого огнеупорного порошкового наполнителя и отхода производства углеродистого передельного феррохрома, а также смесь порошкового заполнителя, органического волокна и остатка связующего, после чего полученные ранее смеси перемешивают. Технический результат изобретения - устранение выгорания графита при высоких температурах, снижение пористости, повышение прочности огнеупоров. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупорных изделий для футеровки сталеплавильных конверторов и сталеразливочных ковшей. Оксидноуглеродистый огнеупор содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: корунд фракции 3-6 мм 5,0-20,0, фракции 1-3 мм 40,0-50,0, фракции 1-0 мм 4,0-22,0; глиноземсодержащий компонент фракции менее 0,063 мм (в том числе фракции менее 0,020 мм не менее 70 мас.%) 7,0-9,0; периклаз плавленый фракции менее 0,063 мм 3,5-15,0; графит кристаллический 1,0-7,0; технический углерод 0,1-7,0; высокотемпературный пек 0,2-5,0; органическое связующее 2,0-3,5; растворитель органического связующего (сверх 100%) 1,0-2,0; антиоксидант 0,5-6,0. Органическое связующее используют либо в виде сухого фенольного связующего СФП, либо композиции из СФП, гексаметилентетрамина ГМТА и эпоксиноволачной смолы ЭНС в соотношении, мас.ч.: СФП 100, ГМТА 6-12, ЭНС 10-100. В качестве растворителя органического связующего используют высшие органические спирты. Углеродсодержащая часть шихты содержит, кроме кристаллического графита, искусственный или синтетический углерод и высокотемпературный пек, а тонкомолотая минеральная часть шихты содержит оптимальные количества глиноземсодержащего компонента, магнийсодержащего компонента и антиоксиданта, что позволяет уплотнить и упрочнить структуру огнеупора и снизить его окисляемость в процессе его изготовления и службы. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к огнеупорным формованным изделиям, используемым в виде кирпичей или изделий нестандартных размеров для оснащения металлургических плавильных сосудов. Обожженное огнеупорное формованное изделие имеет структуру, которая по меньшей мере на 75 мас.% состоит из предварительно обожженного или плавленого огнеупорного вторичного материала с размером зерен до 3 мм и характеризуется объемом пор от 10 до 30%. После обжига формованного изделия поры по меньшей мере частично заполнены углеродсодержащим материалом, причем содержание углерода в изделии превышает 3 мас.% в пересчете на массу этого формованного изделия, а открытая пористость после заполнения пор и выдержки при заданной температуре составляет 4,5-7,5 об.%. Вторичный материал по меньшей мере на 90% состоит из оксида циркония. Технический результат изобретения - снижение усадки материала при обжиге и повышение термостойкости. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, может быть использовано при изготовлении футеровки нагревательных печей различного типа, в частности муфельных для стоматологии, а также плавильных тиглей и фасонных огнеупорных изделий. В изобретении достигается технический результат, заключающийся в повышении химической устойчивости к реакционно-активным расплавам, термостойкости и огнеупорности в вакууме и защитных средах. Шихта для огнеупорных изделий содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: нитрид бора 25-55, электрокорунд 15-40, муллит плавленый 10-15, глинозем 10-25, огнеупорная глина и каолин 5-15, оксид редкоземельного металла из группы La₂О₃ , Nd₂O₃ и Gd ₂O₃ 0,5-5, алюмосодержащее соединение 0,1-5. В качестве алюмосодержащего соединения используют гидроксид алюминия, хлористый алюминий или углекислый алюминий. 3 з.п. ф-лы. 1 табл.

Изобретение относится к легковесным теплоизоляционным огнеупорным материалам. Техническим результатом изобретения является повышение прочности, снижение теплопроводности и температуры обжига легковесного огнеупора на основе корунда. Технический результат достигается путем создания легковесного огнеупора, содержащего корунд, модифицированный фосфат-ионами и молибденовым или вольфрамовым ангидридом, или соответствующей кислотой, взятыми в количестве 0,1÷1,0%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный корунд 83,9÷88,8; мука пшеничная 2,5÷7,5; лигносульфонат технический 8,6÷8,8. 1 табл.

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупорных изделий для футеровки сталеразливочных ковшей. Корундопериклазоуглеродистый огнеупор (КПО) получен из огнеупорной массы, включающей, мас. %: корунд фракции менее 0,063 мм 16-20, периклаз фракции 0,5-1,0 мм 4-12, графит 6-10, металлический алюминий 1-5, кристаллический кремний 2-5, этиленгликоль 1,5-1,8, связующее фенольное порошкообразное с содержанием свободного фенола не более 1,0 мас.% 2,7-3,3, корунд фр. 0,5-6 мм - остальное. Корунд, фракции менее 0,063 мм содержит не менее 50 мас.% фракции менее 0,020 мм. Предпочтительно применение корунда, легированного оксидом одного из следующих металлов: магния, или хрома, или титана, или циркония, или ванадия с содержанием легирующего компонента в количестве 1-5 мас.% от общего содержания корунда. Такой состав позволяет получить КПО, обладающий объемопостоянством, высокой механической прочностью и низкой окисляемостью. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Устройство для донной продувки металла газом содержит гнездовой блок с расположенным в нем продувочным узлом, состоящим из коаксиально расположенных прессованных из огнеупорных материалов частей, выполненных в виде усеченного конуса или в виде усеченной пирамиды, сопряженных с образованием между ними каналов для подачи инертного газа, имеющим со стороны большего основания продувочного узла металлический фланец, выполненный с отверстием для подачи инертного газа. Между фланцем и продувочным узлом выполнена полость. Продувочный узел скомплектован с гнездовым блоком и содержит цилиндрическую пористую огнеупорную вставку, расположенную между рабочей частью продувочного узла и металлическим фланцем, в центральной части нижнего основания которой выполнено сферическое углубление в виде шарового сегмента для приема инертного газа, а в верхнем основании выполнены квадратные гнезда, образующие газораспределительную полость перед рабочей частью продувочного узла, сформированные взаимно перпендикулярными сферическими выступами, на всей поверхности пористой вставки. Цилиндрическая металлическая оболочка приварена к металлическому фланцу и имеет не менее двух внешних реборд по окружности или приваренные к ней металлические уголки. Каналы в рабочей части продувочного узла ориентированы по направлению движения газа и образованы за счет формования задаваемым профилем прессоснастки выступов по всей длине на одном из сопрягаемых усеченных конусных или трапециевидных составных элементов продувочного узла. Для изготовления гнездового блока и пористой вставки используют огнеупорный материал определенного состава на минеральной связке, а при изготовлении рабочей части продувочного узла - углеродсодержащую массу определенного состава на органической связке. Формирование гнездового блока с продувочным узлом в моноблок производят прессованием гнездового блока в прессоснастке разборной конструкции в комплекте с продувочным узлом, установленным в основание формовочной коробки на опорную плиту по ее центру с комплексным использованием многостадийного ручного пневмотрамбования на начальной стадии формования и автоматического виброформования на заключительном этапе прессования для обеспечения получения большемерных продувочных устройств с высотой до 500 мм. После чего сформованный моноблок подвергают термообработке при 200-400°С. Изобретение позволяет повысить надежность и безопасность работы продувочного устройства, обеспечить гарантированную пропускную способность устройства и повысить срок его службы за счет обеспечения равностойкости гнездового блока и рабочей части продувочного узла. 5 н. и 9 з. п. ф-лы, 7 ил.