Функции, свойства или использование строительных растворов, бетона или искусственного камня: ..кислотостойкость – C04B 111/23

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Техническим результатом является повышение кислотостойкости бетона. В способе получения кислотостойкого бетона, включающем дозирование заполнителя, микронаполнителя и компонентов вяжущего, перемешивание, формование изделий, твердение, используют в качестве заполнителя отсев от дробления диабаза с маркой по прочности 1200-1400, насыпной плотностью =1470-1500 кг/м³ при соотношении фракций, мас.%: фр.5 мм - 13,8; фр.2,5 мм - 34,0; фр.1,25 мм - 25,5; фр.0,63 мм - 18,1; фр.0,315 мм - 4,3; фр.0,14 мм - 4,3, в качестве микронаполнителя - пыль от дробления диабаза с остатком на сите № 008 - 2,5-3%, в качестве вяжущего - золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса от сжигания бурых углей КАТЭКа ТЭЦ-7 г.Братска и жидкого стекла из отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,35-1,39 г/см³, при соотношении компонентов, мас.%: указанная зола-унос - 19,0-21,0; указанный отсев диабаза - 57,0-63,0; указанная пыль диабаза - 1,9-2,1; указанное жидкое стекло - 13,9-22,1, осуществляют формование изделий вибропрессованием в течение 1-2 мин, твердение - пропариванием при температуре 85-90°С и атмосферном давлении в течение 8 ч. 5 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат - повышение кислотостойкости бетона. В способе получения кислотостойкого бетона, включающем подготовку алюмосиликатного компонента вяжущего, дозирование заполнителя и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование изделий, их предварительное выдерживание и последующее твердение; в качестве заполнителя используют отсев от дробления диабаза, содержащий 5-9 мас.% пылеватых и глинистых примесей, характеризующийся прочностью по дробимости Др=8, насыпной плотностью =1550-1700 кг/м³ и модулем крупности М_к =4,0-3,7 при следующем соотношении фракций, %: фр. 10 мм - 12,3; фр. 5 мм - 22,8; фр. 2,5 мм - 16,6; фр. 1,25 мм - 7,1%; фр. 0,63 мм - 14,6; фр. 0,315 мм - 15,1; фр. 0,14 мм - 8,2; фр. менее 0,14 мм - 3,3, в качестве вяжущего используют комбинированное золощелочное вяжущее, состоящее на 60 мас.% из золы-унос I поля и на 40 мас.% - из отвальной золошлаковой смеси, на 17 мас.% состоящей из золы и на 83 мас.% состоящей из шлака, полученных при сжигании бурых углей КАТЭКа на ТЭЦ г.Братска, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 1-3 мас.% -SiC и 5-7 мас.% С, с силикатным модулем n=1 и плотностью -1,30-1,45 г/см при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная зола-унос I поля - 12,9-13,2; указанная отвальная золошлаковая смесь - 8,6-8,8; указанный отсев диабаза - 64,5-65,7; указанное жидкое стекло - 12,4-14,0, подготовку алюмосиликатного компонента осуществляют совместным помолом в шаровой мельнице золы и отвальной золошлаковой смеси в течение 30 мин до остатка на сите № 008 - 0,7-0,8%, формование изделий осуществляют вибрированием в течение 1-2 мин., после чего осуществляют выдерживание при температуре 18-20°С в камере нормального твердения в течение 3-6 час, а твердение осуществляют пропариванием при температуре 80-85°С и атмосферном давлении в течение 7 часов. 8 табл.

Изобретение относится к твердой композиции и покрытию на основе сульфоалюминатного или сульфоферроалюминатного клинкера, а также к соответствующему применению покрытия в качестве красящего слоя для основ на базе цемента или других вяжущих, в частности в качестве покрытия или красочного слоя для труб на основе цемента. Твердая композиция на основе кальций-сульфоалюминатного или кальций-сульфоферроалюминатного клинкера содержит следующие компоненты: а) кальций-сульфоалюминатный или кальций-сульфоферроалюминатный клинкер в количестве в диапазоне от 15 до 95% мас., по отношению к общей массе композиции; b) по меньшей мере один модификатор реологии, предпочтительно производные простых эфиров целлюлозы, со значениями вязкости в диапазоне от 2000 до 120000 мПа·с; c) по меньшей мере одну добавку, улучшающую адгезию, предпочтительно сополимеры на основе винилацетата, винилверсатата и бутилакрилата; d) по меньшей мере один агент, повышающий текучесть, предпочтительно имеющий поликарбоновую природу. Покрытие на основе кальций-сульфоалюминатного или кальций-сульфоферроалюминатного клинкера содержит указанные выше компоненты и воду в таком количестве, чтобы соотношение вода/вяжущее вещество находилось в диапазоне от 0,4 до 0,9. Изобретение также относится к применению указанного покрытия в качестве покрытия или красочного слоя для труб на основе цемента или других вяжущих и к. твердой смеси из добавок b), c) и d), в которой b) представляет собой по меньшей мере один модификатор реологии, предпочтительно производные простых эфиров целлюлозы, со значениями вязкости в диапазоне от 2000 до 120000 мПа·с; с) представляет собой по меньшей мере одну добавку, улучшающую адгезию, предпочтительно сополимеры на основе винилацетата, винилверсатата и бутилакрилата; d) представляет собой по меньшей мере один агент, повышающий текучесть, предпочтительно имеющий поликарбоновую природу. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение кислотостойкости получаемого конечного продукта. 6 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 пр., 5 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат - повышение кислотостойкости бетона. Способ получения кислотостойкого бетона включает дозирование заполнителя и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование изделий вибриропрессованием и их твердение в камере ТВО при температуре Т=90-95°С в течение 10 часов с последующим выдерживанием распалубленных пропаренных изделий в течение 14 суток при влажности W=100% и Т=18-22°С, причем в качестве заполнителя используют отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска с насыпной плотностью р=1200-1250 кг/м³, с размером зерен 0,63-10,0 мм и влажностью 2%, а в качестве вяжущего - золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из кислотостойких бетонов на основе золошлакового заполнителя. Технический результат - повышение кислотостойкого бетона при одновременном упрощении процесса его получения, снижение стоимости готовой продукции. Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона включает заполнитель - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г.Братска, полученную от сжигания бурого угля КАТЭКа Ирша-Бородинского угольного разреза, с насыпной плотностью золошлаковой смеси р=1300 кг/м³ и размером зерен - 0,315-10,0 мм и вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего высокодисперсные углеродистые примеси: 9 мас.% графита С и 8 мас.% -модификации карборунда SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,3 5-1,40 г/см³, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная зола-унос 18,9-20,4, указанное жидкое стекло 18,4-24,5, указанная золошлаковая смесь 56,6-61,2. 5 табл.

Изобретения относятся к области строительных материалов, а именно к составам бетонных смесей на основе кремнеземистого вяжущего и способам их приготовления. Технический результат - повышение химической стойкости и снижение энергетических затрат на производство кремнебетона. Сырьевая смесь для изготовления химически стойкого кремнебетона включает, мас.%: вяжущее - кварцевое стекло фракции 0,315-0,63 мм 8-12 и фракции 0,63-1,25 мм 8-12, наполнитель - кварцевый песок 28-32 и природный песчаник 28-32, совместно измельченные до удельной поверхности 300-350 м²/кг, щелочной компонент (в пересчете на R₂O) 0,90-1,2, воду остальное. В качестве щелочного компонента используются карбонаты щелочных металлов и едкие щелочи. Способ изготовления изделий из вышеуказанной сырьевой смеси включает активацию минерального наполнителя, подбор гранулометрии, приготовление смеси путем смешивания указанных выше компонентов и формование изделий из полученной смеси с последующей автоклавной обработкой изделий, которую проводят при давлении насыщенного пара 1,2 МПа в течение 12 часов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.