Углерод, его соединения: .диоксид углерода – C01B 31/20

Изобретение может быть использовано для производства удобрений и смешанных видов топлива из простаивающего природного газа. Способ производства мочевины включает добычу простаивающего сырьевого природного газа, его смешение, удаление влаги и потенциально разрушительных веществ, риформинг, восстановление потока CO ₂ из природного риформинг-газа, сочетание регенерированного потока CO₂ с потоком аммиака и выделение мочевины. Система для производства мочевины включает модуль очистки, модуль риформинга, модуль конверсии, модули получения аммиака и мочевины, при этом один из модулей является перемещаемым. Изобретение позволяет оптимизировать процесс производства, упростить конструкцию, уменьшить время производства мочевины, а также эксплаутировать систему в местах размещения скважин. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для извлечения диоксида углерода из дымовых газов. Установка для извлечения CO₂ включает абсорбер CO₂ и регенератор, в котором CO₂ диффундирует в обогащенном растворе; по меньшей мере, два компрессора, которые сжимают газообразный CO₂, выпущенный из регенератора; дегидратирующую колонну, расположенную на участке между любыми двумя компрессорами и которая уменьшает количество влаги в газообразном CO₂; установку для удаления при сжигании, которая удаляет дегидратирующий агент, примешанный к газообразному CO₂ в дегидратирующей колонне; и теплообменник, который установлен на участке между дегидратирующей колонной и установкой для удаления при сжигании. Теплообменник осуществляет теплообмен между газообразным CO ₂, выпущенным из любого одного из компрессоров, и газообразным CO₂, выпущенным из дегидратирующей колонны. Изобретение позволяет предотвратить попадание дегидратирующего агента, подаваемого в дегидратирующую колонну, в комперессор, расположенный ниже по потоку после дегидратирующей колонны, исключить образование осадка и отложений. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу удаления монооксида углерода из сырьевой текучей среды при регулировании в режиме реального времени количества кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой, указанный способ протекает в одном плотном слое катализатора на основе оксида меди, который по меньшей мере частично восстановлен до меди. Способ включает следующие стадии: а) обеспечение сырьевой текучей среды, включающей монооксид углерода; б) измерение концентраций кислорода и монооксида углерода в сырьевой текучей среде или реакционной текучей среде; в) соединение кислородсодержащей текучей среды с сырьевой текучей средой с образованием реакционной текучей среды, причем количество кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой, регулируют с целью достижения молярного отношения O ₂/CO в реакционной текучей среде, составляющего более 1/1; и г) пропускание реакционной текучей среды над катализатором на основе оксида меди, который по меньшей мере частично восстановлен до меди при рабочей температуре, составляющей менее 40°C, с получением очищенной текучей среды, причем кислород и монооксид углерода, содержащиеся в реакционной текучей среде, вступают в реакцию в присутствии восстановленного катализатора на основе оксида меди с получением диоксида углерода. При этом количество кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой, определяют в режиме реального времени. Также способ дополнительно включает: д) измерение в режиме реального времени рабочей температуры реакционной текучей среды; и е) регулирование в режиме реального времени количества кислородсодержащей текучей среды, соединяемой с сырьевой текучей средой на основе измеренной в режиме реального времени рабочей температуры реакционной текучей среды, проходящей над восстановленным катализатором на основе оксида меди, измеренной в режиме реального времени скорости потока реакционной текучей среды, проходящей над восстановленным катализатором на основе оксида меди, и заданной концентрации монооксида углерода в сырьевой текучей среде. Также изобретение относится к способу полимеризации олефина, использующему указанный выше способ удаления. Предложенное изобретение позволяет удалять из сырьевого потока для полимеризации диоксид углерода при температуре менее 40°C. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 19 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области применения возобновляемых источников энергии и к области получения электрической и тепловой энергии. Культивируют фитопланктон в электромагнитных биоакселераторах. Получают кислород и биомассу, состоящую из липидов, углеводородов и сахаров. Окисляют биомассу. Получают термодинамическую энергию. Диоксид углерода и NO_x возвращают в электромагнитные биоакселераторы. Изобретение позволяет получить биотопливо и повторно использовать СО₂ и NO_x. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ утилизации диоксида углерода включает подачу диоксида углерода через, по меньшей мере, одну емкость, заполненную трифторуксусной кислотой, насыщенной кислородом. Образовавшиеся продукты отделяют, отработанную кислоту регенерируют путем ее насыщения кислородом и рециркулируют насыщенную кислоту в процесс. Предпочтительно подачу диоксида углерода осуществляют при температуре 10-25°С и атмосферном давлении. Способ позволяет повысить эффективность утилизации диоксида углерода, проводить процесс утилизации при комнатной температуре и атмосферном давлении, а продукт утилизации использовать в качестве октаноповышающей добавки к моторному топливу. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и сельском хозяйстве. Осуществляют взаимодействие газа, содержащего диоксид углерода, с основанием с образованием карбоната. Основание выбирают из группы, включающей оксид кальция, гидроксид кальция, поток, который содержит оксид кальция, поток, который содержит гидроксид кальция, и их комбинацию. Осуществляют реакцию полученного продукта с реагентом, выбранным из группы, включающей азотную кислоту, фосфорную кислоту, их соль и их смесь, с образованием СО₂ и промежуточного продукта. По меньшей мере часть СО₂ отделяют от промежуточного продукта и образуют из него конденсированный и относительно концентрированный поток. Осуществляют реакцию промежуточного продукта с аммиаком с образованием удобрения, выбранного из группы, включающей нитрат аммония, фосфаты аммония и их комбинацию. При этом регенерируют по меньшей мере часть основания, которое образовало указанный промежуточный продукт. Отделяют по меньшей мере часть указанного удобрения от смеси, образовавшейся на предыдущей стадии. Способ является экологически чистым и позволяет совместно получать удобрения и поток СО₂ без больших затрат энергии. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 8 пр.

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция. При этом, по крайней мере, часть полученного ацетилена используют для синтеза этанола и/или дихлорэтана, и/или этиленгликоля, и/или ацетона, при этом в процессе синтеза этанола и/или дихлорэтана ацетилен вводят в реакцию с водородом в присутствии палладия в качестве катализатора, после чего, по меньшей мере, часть синтезированного материала C₂H₄ вводят в реакцию с парами воды с получением этанола и/или в реакцию с хлором с получением дихлорэтана, кроме того, по меньшей мере, часть полученного ацетилена подвергают гидролизу с получением этиленгликоля, кроме того, при синтезе ацетона часть полученного ацетилена вводят в реакцию с парами воды, причем водород, получаемый при этом, используют в упомянутых процессах синтеза этанола и/или дихлорэтана и/или сжигают в процессе обжига, при этом диоксид углерода, получаемый при синтезе ацетона, используют в процессе получения угольной кислоты. Изобретение направлено на расширение спектра получаемых товарных продуктов и исключение появления техногенных отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области холодильной техники. Сжатый, осушенный и охлажденный дымовой газ, получаемый сжиганием углеводородного топлива, детандируют. Охлаждение дымового газа можно осуществлять за счет рекуперативного теплообмена с обратным отбросным потоком. Из полученного газа низкого давления выделяют твердую фазу диоксида углерода. В процессе сепарации твердой фазы диоксида углерода газ низкого давления дополнительно охлаждают за счет теплообмена с испаряющимся потоком сжиженного природного газа. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения диоксида углерода и снизить удельные энергозатраты за счет использования на теплоэнергетическом объекте природного газа как топлива, так и низкотемпературного хладагента. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и охране окружающей среды. Поток отходящего газа охлаждают, сжимают компрессором и затем пропускают через полупроницаемый для газа материал, например молекулярное сито или активированный уголь. Адсорбцию и десорбцию диоксида углерода в полупроницаемом материале проводят по технологии адсорбции при периодическом изменении или качании температуры (АКТ). Часть выделенного потока газа, содержащего высококонцентрированный диоксид углерода, используют в качестве исходного материала для получения аммиака и мочевины или метанола или собирают и хранят для последующего использования. Технический результат - снижение потребления энергии, конструктивных затрат и затрат на обслуживание. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения водорода из газа, содержащего метан, в частности природного газа. Содержащиеся в газе углеводороды разлагаются в риформинг-печи посредством водяного пара каталитическим путем на водород, оксид углерода и диоксид углерода. На последующей конверсионной ступени с помощью водяного пара осуществляют каталитическую конверсию образовавшегося оксида углерода в диоксид углерода и водород. Диоксид углерода удаляют посредством скруббера из подвергнутого конверсии газового потока, и промытый, богатый водородом газовый поток разделяют затем в адсорбционной установке на состоящий из водорода поток газового продукта и поток отходящего газа. Поток отходящего газа вместе с водородом, отводимым от газового потока за скруббером, подают в риформинг-печь и сжигают там. Установка содержит, по меньшей мере, одну оборудованную камерой сгорания риформинг-печь, конверсионную ступень, по меньшей мере, с одним конверсионным реактором для каталитической конверсии оксида углерода посредством водяного пара в диоксид углерода, скруббер для отделения диоксида углерода и подключенную к нему адсорбционную установку для извлечения водорода, к которой присоединен ведущий обратно к камере сгорания газопровод для обогревания риформера выходящим из адсорбционной установки газовым потоком. Причем предусмотрено дополнительное устройство для возврата части покидающего скруббер газового потока в камеру сгорания риформинг-печи. Изобретение позволяет просто и экономично получать водород. При этом в атмосферу выделяется небольшое количество диоксида углерода. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области катализаторов, в частности предназначенных для процессов очистки водородсодержащей газовой смеси от СО путем селективного каталитического окисления СО кислородом воздуха. Описан катализатор очистки водородсодержащей газовой смеси от СО, включающий металлическую медь и/или оксид меди и диоксид церия, нанесенные на углеродный носитель, в качестве которого используют мезопористый графитоподобный углеродный материал, представляющий собой трехмерную матрицу с объемом пор 0,2-1,7 см³/г, образованную ленточными слоями углерода толщиной 100-10000 Å и с радиусом кривизны 100-10000 Å, обладающую истинной плотностью, равной 1,80-2,10 г/см ³, рентгеновской плотностью 2,112-2,236 г/см ³, пористой структурой с распределением пор с максимумом в диапазоне 200-2000 Å или бипористой структурой с распределением пор с дополнительным максимумом в диапазоне 40-200 Å и удельной поверхностью 50-500 м²/г, при этом катализатор имеет следующий состав, мас.%: Cu - 5,0-10,0; Се - 15,0-20,0; О - 4,8-7,2; С - 75,2-62,8. Описан также способ приготовления катализатора методом последовательной или одновременной пропитки вышеописанного носителя растворами нитратов церия и меди. Технический эффект - получение катализатора, обладающего высокой активностью, селективностью и повышенной механической прочностью. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"(Институт катализа им. Г.К.Борескова СО РАН), 20.80.1997. WO 01/47806 A (Phillps Petroleum СО), 05.07.2001.

Изобретение относится к мембранному разделению газов для обогащения, по меньшей мере, одного компонента газового потока, в частности для обогащения воздуха кислородом и/или для обогащения углекислого газа в газовом потоке. Газовый поток подводят к мембранному сепаратору, содержащему, по меньшей мере, одну единицу мембранного разделения, содержащую, по меньшей мере, одну мембрану. На мембране газовый поток разделяется путем пермеации на выведенный на ретентатной стороне мембраны ретентат и на выведенный на пермеатной стороне мембраны пермеат. При этом пермеат обогащается кислородом до концентрации 22-45 об.%. Перед входом в мембранный сепаратор газовый поток сжимают до входного давления выше уровня давления окружающей среды, а именно до значений абсолютного давления между 1,35 и 1,5 бар. На пермеатной стороне уровень давления понижается по отношению ко входному давлению до значений абсолютного давления между 0,4 и меньше 1,0 бар. Технический результат - снижение энергетических, капитальных и производственных затрат. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу селективного окисления СО в СО₂ в содержащем водород сырье в присутствии катализатора, содержащего платину и железо. Катализатор может быть обработан кислотой. В соответствии с данным изобретением предлагается способ селективного окисления монооксида углерода в диоксид углерода в газообразной смеси, содержащей водород и монооксид углерода. В данном способе некоторое количество свободного кислорода смешивается с газообразной смесью, содержащей водород и монооксид углерода, с получением второй газообразной смеси, имеющей повышенное молярное отношение кислорода к монооксиду углерода. Вторую газообразную смесь подвергают контактированию с катализатором, содержащим платину и железо, пропитанные на материал носителя. Монооксид углерода во второй газообразной смеси вследствие этого по существу полностью превращается в диоксид углерода. Использованное в данном описании выражение “по существу полное превращение монооксида углерода в диоксид углерода” или подобное выражение означает, что количество монооксида углерода, присутствующее в потоке материала, поступающего в топливный элемент, является достаточно небольшим, вследствие чего не оказывается существенного влияния на функционирование катализатора РЕМ. Технический результат заключается в обеспечении способа, который является эффективным для каталитического окисления монооксида углерода свободным кислородом, превращении монооксида углерода (СО) в диоксид углерода CO₂ в присутствии водорода, также в обеспечении способа получения водородного топлива для топливного элемента, в котором монооксид углерода (СО) превращается в диоксид углерода (CO₂) в присутствии водорода в масштабе, который является коммерчески подходящим. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве сжиженного низкотемпературного диоксида углерода на спиртовых заводах. Предварительно очищенный газообразный диоксид углерода сжимают в первой ступени трёхступенчатого компрессора 1 до 0,7ч0,8 МПа, охлаждают в холодильнике 2, отделяют от капельной влаги во влагомаслоотделителе 3, очищают от органических примесей активированным углем в адсорбере 4 и смешивают в смесителе 5 с паром, образующимся при дросселировании. Сжимают до 2,4ч2,8 МПа во второй ступени компрессора 1, охлаждают в холодильнике 6, отделяют от капельной влаги во влагомаслоотделителе 7. Сжимают до 6,5ч7,0 МПа в третьей ступени компрессора 1, охлаждают в холодильнике 8, отделяют от капельной влаги во влагомаслоотделителе 9. Осушивают силикагелем и цеолитом в адсорберах 10 и 11. Сжатый газ сжижают в конденсаторе 12. Конденсат направляют в ресиверы 13, охлаждают в рекуперативном теплообменнике 14, дросселируют до 0,8ч1,2 МПа последовательно в дроссельном вентиле 15 и пористом фильтре 16. Образовавшуюся парожидкостную смесь с температурой -46ч-35^оС разделяют в вихревом разделителе 17. Пар направляют через теплообменник 15 в смеситель 5, а жидкость – в изотермический резервуар 18 и затем – потребителю. Повышается степень очистки получаемого продукта. 1 ил.

Изобретение предназначено для химической и пищевой промышленности и может быть использовано при производстве жидкого диоксида углерода на спиртовых и пивоваренных заводах. Газ, последовательно прошедший через водяной скруббер 1 и водоотделитель 3, подают в первую ступень трёхступенчатого компрессора 4, сжимают до 0,5 МПа, охлаждают водой в трубчатом охладителе 5 до 30-35^оС, направляют через масловлагоотделитель 6 в межтрубное пространство рекуперативного теплообменника 7. В трубное пространство теплообменника 7 подводят газожидкостную смесь с температурой (-43,5)-(-33,3)С из струйного смесителя 27. Газ в межтрубном пространстве теплообменника 7 охлаждается до 0^оС, газ в трубном пространстве нагревается до (-10)-(-5)^оС, а жидкость испаряется. Конденсат отводят в сборник 8, а охлаждённый газ подают в один из заполненных активированным углем адсорберов 9 или 10. Очищенный газ под давлением 0,4 МПа направляют в приёмную камеру газоструйного смесителя 11, а к его соплу подводят газ из трубного пространства теплообменника 7, имеющий давление около 0,8 МПа. Газ с давлением 0,6 МПа, выходящий из смесителя 11, сжимают во второй ступени компрессора 4 до 2,5 МПа, охлаждают в трубчатом охладителе 12 и через масловлагоотделитель 13 направляют в третью ступень компрессора 4. Сжатый до 7 МПа газ снова охлаждают в трубчатом охладителе 14 и через масловлагоотделитель 15 направляют в один из адсорберов 16 или 17, заполненных силикагелем. Окончательную осушку газа проводят в одном из адсорберов 18 или 19 с цеолитом. Осушенный газ сжижают в конденсаторе 20. Часть сжиженного диоксида углерода отводят через ресиверы 21 в баллоны 22. Оставшуюся часть дросселируют в дросселе 24 до 0,8-1,2 МПа. В вихревом разделителе 25 разделяют образовавшуюся газожидкостную смесь. Затем жидкость направляют в изотермическое хранилище 26, газ подводят к соплу струйного смесителя 27, а часть жидкости – в его приёмную камеру с получением хладонесущей жидкости, которую направляют в трубное пространство теплообменника 7. Изобретение позволяет при охлаждении газа до 0°С снизить содержание в нем паров воды и органических примесей, повысить активность адсорбции примесей. В результате достигается более глубокая очистка газа. 1 ил.