Машины, инструменты, оборудование или способы изготовления или ремонта обуви – A43D

Изобретение относится к способу проведения обтяжно-затяжных процессов обуви, который включает осуществление на имитационном измерительном устройстве проведения обтяжно-затяжного процесса с одновременным измерением потенциала упругой и остаточной деформаций в заготовке, фиксации заданного потенциала упругой и остаточной деформаций и установление соответствующих движений исполнительных механизмов имитационного измерительного устройства, проведение электронной записи установленных движений на чип и прикрепление чипа к заготовке, установку заготовки с чипом на обтяжно-затяжной автомат, где производится считывание с чипа информации и пересылка последней в блок управления автомата, откуда выполняется пересылка команд на движение рабочих органов автомата, осуществляющих затяжку заготовки с обеспечением заданного потенциала деформаций в ней, далее производится проведение стандартных технологических процессов сборки обуви. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обувной промышленности. Задача изобретения: усовершенствование установки для гигротермической фиксации заготовок верха обуви путем циклодинамического формования давлением. Данное изобретение позволяет сократить количество единиц оборудования, а также проводить гигротермическую обработку и циклодинамическое формование давлением заготовок верха обуви на одном устройстве. Предложено устройство для циклодинамического формования давлением заготовок верха обуви, содержащее установленный над вакуумной камерой с отверстиями для подвода рабочего агента загрузочный отсек, выполненный в виде емкости с закрывающейся дверью, парогенератор в виде полого тора, вакуумированную емкость, соединенную с вакуумным насосом и системой управления, перегородку между герметичной камерой и загрузочным отсеком, выполненную неподвижной, перфорированной, в котором для циклодинамического формования давлением используется поток воздуха, подаваемый из аккумулятора воздуха, а цикличность подачи воздуха из аккумулятора воздуха после воздействия на заготовки верха обуви с обеих сторон осуществляется через электромагниты золотников управления, программа работы которых задается ЭВМ. 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления обуви. Обувь имеет верх и подошву с приподнятой частью, такой как амортизатор носка или амортизатор задника. В способе используют форму, включающую колодку, на которую помещают верх, при этом верхняя часть формы разделена на две боковые части, перемещаемые в стороны относительно нижней части формы между первым и вторым положениями, и нижняя часть формы перемещается вертикально относительно верхней части формы между третьим и четвертым положениями. Согласно способу помещают подошву 3 в нижнюю формующую 4 часть формы; помещают верх 2 обуви в полость формы; перемещают по меньшей мере одну боковую часть 5 относительно другой боковой части 5 формы из первого положения во второе положение. В результате этого обе боковые части формы упираются в верх 2. Затем инжектируют композицию в зазор 12 между верхом 2 обуви и подошвой 3 для присоединения подошвы к верху и для изготовления прокладки 9. При этом перемещают нижнюю часть 4, формы по направлению к верху 2 из третьего положения в четвертое положение так, чтобы носок 8 приподнятой части 7 подошвы был прижат к верху 2 направляющей поверхностью 13, образованной боковыми частями 5 формы таким образом, чтобы сохранялся зазор между верхом 2 и приподнятой частью 7 подошвы 3. При этом приподнятая часть 7 подошвы 3 и боковая часть 5 формы образуют верхний предел растекания инжектируемой композиции. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в том, что повышается качество нанесения и соединения деталей обуви соединительной инжектируемой композицией. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к обработке в вакууме кожевенно-обувных заготовок, выполняемой при производстве обуви. Способ определяет относительную влажность кожевенно-обувных заготовок в процессе интенсифицированной гигротермической обработки в вакууме во время их обработки, без отбора проб, специальных стендов и средств. Согласно способу формируют функциональную зависимость объема влаги, сконденсированной в микрокапиллярах кожевенно-обувных заготовок, от их исходных параметров и показателей процесса гигротермической обработки, получают критериальное выражение подобия реального и предусмотренного технологией изготовления обуви процессов. С помощью специального программного обеспечения рассчитывают критерии подобия для этих процессов, а затем измеряют косвенные диагностические параметры реального процесса, например давление и температуру рабочей среды. По критериальному выражению определяют искомое значение объема влаги, сконденсированной в микрокапиллярах, и с помощью калибровочного графика его переводят в проценты относительной влажности кожевенно-обувных заготовок. 2 ил.

В изобретении описан способ изготовления обуви, в котором используют первую форму, изготовленную из жесткого материала, и вторую форму, снабженную выемкой, в которую помещается обувь. Обувь включает верхнюю часть, соединительный элемент и подошву, скрепленные с верхней частью. Вторая форма передает созданную ультразвуком тепловую энергию соединительному элементу и подошве, благодаря чему соединительный элемент и подошва должным образом сокращаются в размере и оказываются надежно подогнанными к верхней части. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ формования давлением заготовок верха обуви, включающий операции: надевание заготовки на пустотелую перфорированную колодку; герметизация внутренней полости колодки путем размещения на поверхности заготовки воздухонепроницаемой пленки; создание под колодкой вакуума; увлажнение заготовки изнутри; формование (вытяжка); стабилизация формы заготовки посредством ее циклической сушки изнутри и с созданием давления на поверхность заготовки с воздухонепроницаемой пленкой выше атмосферного давления в 2,5-3 раза. Давление прикладывается к заготовке циклически параллельно с циклической сушкой изнутри, т.е. многократно нагружая и разгружая деталь, а вакуумирование осуществляют во время выдержки заготовки перед каждым циклом. Описываемый способ формования давлением заготовок верха обуви повышает качество обработки верха обуви и позволяет объединить операции увлажнения, формования, сушки, проводя их параллельно-последовательным способом в одной рабочей камере. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обувной промышленности. Устройство для увлажнения заготовок верха обуви с регулируемым объемом рабочей камеры, содержащее загрузочный отсек, выполненный в виде емкости с герметично закрывающейся дверью и расположенный между вакуумными камерами, которые подсоединены своими торцами к загрузочным торцам камер. Внутри отсека свободно установлена выполненная в виде поршня крышка, которая может перемещаться вдоль вертикальной оси по направляющим, перекрывая при этом поочередно загрузочные торцы камер. Вакуумные камеры подсоединены к вакуумному насосу и имеют отверстия для подвода рабочего агента. В зависимости от требуемого привеса влаги верхняя камера служит как рабочая или как продолжение нижней при перемещении крышки-поршня вверх по направляющим и ее фиксации в требуемом положении, что позволит увлажнять большее количество заготовок верха обуви. Задача изобретения: усовершенствование установки для увлажнения заготовок верха обуви путем регулирования объема рабочей камеры. Данное изобретение позволяет одновременно обрабатывать большее количество заготовок верха обуви путем регулирования объема рабочей камеры. 1 ил.

Изобретение относится к обувной промышленности. Устройство для гигротермической фиксации заготовок верха обуви, содержащее установленные одна над другой вакуумные камеры с отверстиями для подвода рабочего агента, загрузочный отсек, выполненный в виде емкости с закрывающейся дверью, парогенератор в виде полого тора, вакуумированную емкость, соединенную с вакуумным насосом и системой управления, перегородку между нижней камерой и загрузочным отсеком, выполненную неподвижной перфорированной, верхнюю камеру, имеющую плоский свод, без нагревателей и используемый как аккумулятор воздуха, удаляемого вакуумным насосом из нижней камеры и вакуумированной емкости. Для регулирования параметров рабочей среды - пара используются датчики t°C - температуры и р - давления, связанные с ЭВМ, блоком преобразования и электромагнитным золотником управления, обеспечивающим по мере необходимости подачу воды в парогенератор. Задача изобретения: усовершенствование установки для гигротермической фиксации заготовок верха обуви путем регулирования параметров рабочей среды. Данное изобретение позволяет сократить количество единиц оборудования, а также проводить весь цикл гигротермической обработки заготовок верха обуви на одной машине путем регулирования параметров рабочей среды. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к производственной системе «сборных» ботинок или мокасин, снабженных амортизирующей вставкой (3), введенной в пространство (8), образованное внутри ложного каблука, состоящего из специальной жесткой рамки (2) в виде подковообразного хомута. Производственная система для ботинка с амортизирующей вставкой в каблуке, в которой используют:

- специальную колодку (1) такого типа, у которой сформирована пяточная часть (1а) и носочная часть (1b), соединенные пружиной (М), в которой пяточная часть (1а) включает каблук (1с), соединенный с пяточной частью ступенькой (1d), так как каблук (1с) немного меньше пяточной части (1а);

- специальную жесткую рамку (2), которая окружает каблук (1с) и которая в основном представляет собой подковообразный хомут;

- амортизирующую вставку (3), размещенную внутри ботинка под пяточной частью;

и включает следующую последовательность рабочих стадий:

a) посадка рамки (2) на каблук (1с) колодки (1);

b) прикрепление стельки (4) известными средствами с возможностью съема, снизу следа колодки (1), нижнюю подошву которой полностью покрывают от носочной части до пяточной части стелькой (4), центральную часть (4а) которой дважды загибают для покрытия поперечного переднего края (1с') каблука (1с);

с) обтяжка и затяжка затяжной кромки верха обуви (5), таким образом, скрывая подковообразную рамку (2), которая остается покрытой верхом (5);

а) наложение и фиксацию обычной наружной подошвы (6) на стельку (4);

f) наложение и фиксацию набойки (7) на подошву (6) известными средствами;

g) снятие ботинка с колодки (1) и введение амортизирующей вставки (3) той же формы и того же размера, что и каблук (1с), таким образом, чтобы она была точно размещена в пространстве (8), окруженном подковообразной рамкой (2);

h) помещение стельки (9) в ботинок (S), выполненной таким образом, что она скрывает вставку (3). Производственная система по изобретениям обеспечивает обновление технологии для образования пространства на опорной поверхности каблука, используемого для размещения в нем вставки, изготовленной из мягкого, эластичного деформируемого материала, способного поглощать удары каблука об опорную поверхность при ходьбе. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 22 ил.

Группа изобретений относится к способу, используемому для резания и моделирования листов кожи или других моделируемых материалов, и устройству для его осуществления. Согласно устройству резание и моделирование выполняют посредством матрицы и крышки-пробойника, которые имеют такую конфигурацию, что взаимодействуют для резания листа кожи, расположенного и зажатого между матрицей и крышкой-пробойником, в соответствии с заданными линиями резания. Одновременно моделируют лист кожи в соответствии с заданной конфигурацией. При этом матрица или крышка-пробойник имеют один или несколько подводящих каналов, заканчивающихся в пониженных открытых пространствах, предназначенных для закрывания тем же самым листом, который зажат и разрезан между матрицей и крышкой-пробойником и соединен для устойчивого материала посредством пластиковой пленки, подаваемой под давлением с одной из двух сторон листа. Способ для резания и моделирования листов кожи или других моделируемых материалов содержит следующие операции: расположение плоского листа кожи между матрицей и крышкой-пробойником, закрывание крышки-пробойника над матрицей для резания листа кожи в соответствии с заданными линиями резания и моделирование листа кожи согласно заданной конфигурации посредством соответствующего моделирования противоположных стенок матрицы и крышки-пробойника. Затем осуществляют введение под давлением пластика через подводящие каналы, расположенные на матрице и крышке-пробойнике и заканчивающиеся в пониженных открытых пространствах, которые моментально будут покрыты листом кожи, зажатым и разрезанным между матрицей и крышкой-пробойником. После чего осуществляют открывание крышки-пробойника и извлечение полуфабриката, полученного из листа кожи после разрезания и моделирования, покрытого тонкой пленкой, образованной посредством подачи под давлением материала. Технический результат, который достигается при использовании предлагаемых способа и устройства заключается в том, что плоские листы кожи или другие материалы можно разрезать и моделировать способом в течение одного и того же производственного цикла, и для осуществления способа используют один инструмент, применяемый для резания и моделирования плоского листа кожи. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления ботинка и к конструкции ботинка. Ботинок имеет внутреннюю подошву и наружную подошву, отлитые в виде единого целого к верхней части внутренней стельки. В способе изготовления ботинка используют колодку, имеющую в зоне пятки клиновидное углубление, заданное выступающим ребром. Располагают верхнюю часть заготовки обуви с внутренней стелькой на колодке, при этом внутренняя стелька имеет отверстие в пяточной зоне. Располагают нижнюю часть колодки, снабженной верхней частью и внутренней стелькой, в литейной форме. Затем инжектируют пластмассовый материал в закрытую полость литейной формы, образованной колодкой и литейной формой. Обеспечивают затвердевание инжектированного материала, за счет чего ребро колодки образует соответствующую канавку между внутренней подошвой и внутренней поверхностью верхней части заготовки обуви. Снимают верхнюю часть заготовки обуви с отлитыми подошвами с колодки, выполняют отдельно сформированную вставку, имеющую форму, по существу соответствующую форме канавки, и располагают вставку в канавке. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключатся в том, что он обеспечивает использование неметаллической колодки, и соответственно в снижении стоимости изготовления как самой колодки, так и изготавливаемой обуви. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Для улучшения качества сборки обуви, а именно одновременной клеевой затяжки на стельку носочно-геленочной части заготовки обуви, надетой на колодку, в хвостовой части комбинированных затяжных пластин с профилем носочно-пучковой части обуви в направляющих размещены и подпружинены ползуны, с жестко установленными осью и пальцем. На осях ползунов поворотно установлены надпластинники - диски со ступицей, на которых по кругу размещены копиры с профилем полевой и внутренней стороны затяжной кромки геленочной части обуви (копиры для высококаблучной обуви съемные), открытый паз и камень, который посредством призматической линейки механизма разворота надпластинников в соответствии с полевой и внутренней сторонами геленочной части обуви шарнирно связан со штоком цилиндра. Цилиндры по команде разворачивают надпластинники на осях ползунов в соответствии с полевой и внутренней сторонами геленочной части обуви. Угол разворота надпластинников регулируется путевыми упорами. При установке колодки с заготовкой обуви между носочным и пяточным упорами происходит обмер колодки, при этом кулачки воздействуют на пальцы ползунов, сжимая пружины, перемещают их в направляющих комбинированных затяжных пластин и выставляют надпластинники посередине колодки автоматически. Технический результат, достигаемый при использовании затяжных пластин по изобретению, заключается в расширении ряда обрабатываемых размеров ростовки обуви, при этом комбинированные затяжные пластины исполняются со съемными надпластинниками пучковой части обуви, которые устанавливаются в специально выполненных пазах. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ и устройство для обтяжки и затяжки носочно - геленочной части обуви предназначены для обтяжки и затяжки пластинами носочно - геленочной части заготовки верха обуви. Для улучшения качества сборки обуви путем одновременной затяжки носочно-геленочной части заготовки верха обуви, надетой на колодку, и комплексной автоматизации процесса сборки, комбинированные затяжные пластины с надпластинниками (КЗП) имеют подпружиненные ползуны, снабженные осью и пальцем, на осях которых размещены диски с ступицей, несущие надпластинники с профилем полевой и внутренней стороны геленочной части обуви. По команде диски с надпластинниками КПЗ разворачивают на осях и устанавливают в соответствие с полупарой обуви. При фиксации колодки пяточным упором делительные устройства автоматически выставляют установочные кулачки посередине колодки независимо от фасона обуви, например удлиненный носок обуви. КЗП осуществляют кинематически сложное движение. Пальцы ползунов находят на установочные кулачки и автоматически выставляют надпластинники КПЗ посередине колодки в соответствии с геленочной частью обуви. При сведении КЗП надпластинники с затяжными пластинами как единое целое осуществляют затяжку затяжной кромки носочно-геленочной части заготовки верха обуви. При этом по команде согласно полупаре обуви выставляются поворотные геленочные универсальные клещи и подвижная геленочная часть клеевой обоймы. Обтяжку заготовки по колодке осуществляют универсальными клещами, позволяющими при необходимости по команде произвести дополнительную подтяжку бочков группой клещей в любой комбинации. В процессе затяжки затяжной кромки КЗП заготовка верха обуви фиксируется по колодке носочно-пучковой обжимной обоймой и губками геленочных универсальных клещей. Технический результат, который достигается при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в объединении двух технологических операций: обтяжку и клеевую затяжку затяжной кромки носочно-геленочной части обуви в одну, улучшить качество сборки обуви путем одновременной затяжки носочно-геленочной части заготовки верха обуви, надетой на колодку, и комплексной автоматизации процесса. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 18 ил.

Профилактическая стелька по изобретению достигает технический результат - улучшение комфортности обуви, ее гигиенических и эргономических свойств, применяемых материалов, способов изготовления и прочее. Стелька обуви является одним из основных условий комфортности обуви. Стелька по данному способу изготовления стелек профилактических с обогревом производится с помощью операций: вырубание полуфабриката основы из различных материалов и прессование полуфабриката основы, раскрой листов металла Сu, Zn на полоски требуемых размеров гальванических пар с помощью пресса или металлорезательной машины. Затем осуществляют загрузку в лотки кассеты-этажерки наборов полосок определенных размеров для получения необходимого формата и выборку из лотков металлических полосок, осуществляемую автоматом-роботроном с программатором, посредством захвата головкой автомата-роботрона полосок формата. После чего осуществляют нанесение на металлические полоски клея и склеивание пар-основ, размещенных на конвейере с термокамерой, с металлическими полосками формата в строго ориентированном по размерам положении. Затем производят облицовку полученных полуфабрикатов хлопчатобумажной тканью для получения готового изделия. В готовом изделии получают постоянное электрическое поле, позволяющее осуществить лечебное воздействие от заболеваний на стопы ног человека и осуществить вывод влаги, а также повысить тепловой режим. Автоматизированный процесс изготовления стелек позволит обеспечить повышенную комфортность обуви за счет: - повышения температурного режима внутри объема обуви; - ликвидации выделяемой влаги из внутренних компонентов обуви, причем чем больше влаги, тем выше гальванические микротоки пар. Обеспечить лечебную профилактику: - снизить риск простудных заболеваний; - предотвратить грибковые микозные заболевания кожи ступней ног за счет наличия электрического поля. Таким образом, способ изготовления профилактических стелек с обогревом позволит создать стельки, которые найдут массовое многоразовое применение для буровиков, старателей, военнослужащих, строителей, спортсменов и других категорий населения, вынужденных находиться в условиях низких температур. 5 ил.

Способ обработки заготовки верха обуви из натуральной кожи после обтяжно-затяжных операций относится к обувной промышленности, преимущественно для обработки заготовок верха обуви из натуральной кожи после обтяжно-затяжных операций. Способ обработки заготовки верха обуви из натуральной кожи после обтяжно-затяжных операций включает воздействие низкотемпературной неравновесной плазмы высокочастотного разряда в вакуумной камере с расходом плазмообразующего воздуха 0,04-0,06 г/с в течение 180-280 с, при давлении 13-26 Па, с мощностью разряда 0,7-2,0 кВт. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению, заключается в том, что обеспечивается повышение формоустойчивости и адгезионной прочности обуви в процессе эксплуатации. 1 ил., 1 табл.

Способ гигротермической фиксации заготовок верха обуви включает операции: надевание заготовки на пустотелую перфорированную колодку, ее герметизацию путем размещения на поверхности заготовки воздухонепроницаемой пленки, создание вакуума и увлажнения с последующей циклической сушкой изнутри заготовок. При этом для расширения технологических возможностей предлагается проводить дополнительное формование колодкой заготовки верха вытяжкой при ее подъеме от пневмоцилиндра с давлением в 2,5-3 раза выше атмосферного. Для повышения качества формования вытяжку заготовки верха производят параллельно с созданием давления на ее поверхность с воздухонепроницаемой пленкой выше атмосферного давления, по меньшей мере, в 1,5-2 раза. Дополнительное формование от пневмоцилиндра производят с давлением в 2,5-3 раза выше атмосферного.

Изобретение относится к обувному производству и производству обуви для животных, а именно к конструированию аксессуаров для животных. Способ измерения лап животных, в котором измеряют размер отпечатка лап высотой от поверхности пола до заплюсневого (скакательного) сустава, и дополнительно устанавливают ряд анатомических точек отдельно для передних и задних лап, передней: длина предплечья, длина лапы с пальмарной и дорсальной сторон, длина пясти в свободном положении и в положении опоры на поверхность с пальмарной и дорсальной сторон, обхваты: на уровне основания первого пальца, выше основания первого пальца, на уровне локтевого сустава, на уровне пальцевых мякишей, на уровне пястно-фалангового сустава, задней: длина голени, длина лапы с пальмарной и дорсальной сторон, длина плюсны в свободном положении и в положении опоры на поверхность с пальмарной и дорсальной сторон, обхваты: на уровне основания первого пальца, выше основания первого пальца, на уровне скакательного сустава, на уровне пальцевых мякишей, на уровне плюснефалангового сустава, при этом размеры передней лапы измеряют в двух положениях: свободном и в положении опоры на поверхность, а задней - в трех: в свободном, положении опоры на поверхность и в положении «сидя», след лапы, характеризующий площадь опоры, снимают в двух положениях для обеих лап: переднюю - в положении опоры на поверхность и в положении собаки «лежа», заднюю - в свободном и в положении собаки «сидя». Способ по изобретению позволяет получить комплекс размерных характеристик лап собак, позволяющий осуществить построение чертежей основ конструкций обуви для животных со схожим строением конечностей, в которой учитывается биомеханика движения лапы животного, тем самым обеспечивается удобство и комфортность нахождения в ней. 2 ил., 2 табл.

Способ изготовления подошвы для обуви включает ходовую часть подошвы, содержащую вулканизат, соединенную с полиуретановой подложкой. В этом способе используют смесь для получения вулканизируемого каучука в сочетании с по меньшей мере одним армирующим наполнителем и по меньшей мере одним ускорителем вулканизации. Она имеет состав, включающий по меньшей мере один вулканизируемый каучук на основе нитрила и по меньшей мере один гидроксилированный акриловый полимер, вводимый в лигроиновом растворителе. Дозированное количество смеси вводят в первую полость формы, низ которой представлен пуансоном, температуру которого поддерживают на уровне 100-200°С. В верхней области формы установлена колодка-заглушка, температуру которой также поддерживают на уровне 100-200°С. При этом две упомянутые температуры регулируют независимо одну от другой. Когда ходовая часть подошвы уже изготовлена описанным способом, низ подошвы, который несет пуансон, опускают, образуя дополнительную полость, в которую впрыскивают полиуретан. Вулканизат может реагировать дополнительно с компонентами полиуретана, образуя прочное взаимное соединение двух материалов. Технический результат, который достигается при использовании в способе смеси по изобретению, заключается в создании способа, применение которого позволяет в одном цикле производства изготавливать подошву, снабженную ходовой частью, которая содержит вулканизат, соединенный с полиуретановой подложкой, т.е. не требуются временные перерывы между процессом изготовления ходовой части подошвы с данным составом и свойствами. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Ботинок содержит союзку со стелькой, боковую панель, окружающую периметр нижнего участка союзки, и подошву. Стелька присоединена к нижней стороне союзки. Боковая панель включает в себя множество отверстий, образованных в ней. По меньшей мере один зазор образован между союзкой и боковой панелью. Подошва окружает боковую панель и союзку. Материал, такой как резина, для подошвы окружает боковую панель и заполняет по меньшей мере один зазор и отверстия. Боковая панель имеет изогнутый участок на своем верхнем краю, и верхний край подошвы заканчивается ниже изогнутого участка. Соединительный элемент соединяет нижний край боковой панели, нижний край союзки и две стороны стельки. Такой ботинок не требует склеивания или прошивки. Технический результат, который достигается при изготовлении ботинка по изобретению, заключается в исключении склеивания и сшивания при соединении подошвы с союзкой. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложенное изобретение относится к обувной промышленности и может применяться для вакуумного увлажнения, формования и сушки заготовок верха обуви. Устройство для вакуумного увлажнения, формования и сушки заготовок верха обуви содержит установленный над вакуумной камерой с отверстиями для подвода рабочего агента загрузочный отсек. Загрузочный отсек выполнен в виде емкости с закрывающейся дверью. Так же устройство содержит парогенератор в виде полого тора и вакуумированную емкость. Вакуумированная емкость соединена с вакуумным насосом и системой управления. Перегородка между камерой и загрузочным отсеком выполнена перфорированной. Загрузочный отсек имеет плоский свод. Загрузочный отсек выполнен заодно с верхней камерой без нагревателей и используется как аккумулятор воздуха. Воздух удаляется вакуумным насосом из герметичной камеры и вакуумированной емкости, создающего давление на колодке. В камере расположен цилиндр, шток которого проходит сквозь перфорированную перегородку и обеспечивает подъем колодки с заготовкой для дополнительной фиксации заготовки на колодке. Изобретение обладает повышенной производительностью, упрощенной схемой, сниженными энергозатратами. 1 ил.

Предложенное изобретение относится к обувной промышленности и может применяться для увлажнения, фиксации и сушки заготовок обуви. Устройство для гигротермической фиксации заготовок верха обуви содержит установленные одна над другой вакуумные камеры с отверстиями для подвода рабочего агента и загрузочный отсек. Загрузочный отсек выполнен в виде емкости с закрывающейся дверью. Также устройство содержит парогенератор в виде полого тора и вакуумированную емкость. Вакуумированная емкость соединена с вакуумным насосом и системой управления. Перегородка между нижней камерой и загрузочным отсеком выполнена неподвижной, перфорированной. Верхняя камера имеет плоский свод, выполнена без нагревателей и используется как аккумулятор воздуха. Воздух удаляется вакуумным насосом из нижней камеры и вакуумированной емкости. Изобретение обладает повышенной производительностью, упрощенной схемой, сниженными энергозатратами. 1 ил.

Данная группа изобретений относится к способу формования подошв на обуви, к конструкции ранта и форме для осуществления способа. В способе формования подошвы из пластмассы, например из полиуретана, и обувного ранта на верху обуви используют форму, чтобы получить готовую обувь с рантовым внешним видом. Форма содержит колодку, на которой расположен верх обуви, верхнюю часть формы и нижнюю часть формы. Верхняя часть формы разделена вдоль продольной средней плоскости и содержит две половины, выполненные с возможностью поперечного передвижения относительно нижней части формы между открытым и закрытым положениями формы. Нижняя часть формы выполнена с возможностью вертикального передвижения относительно верхней части формы между открытым и закрытым положениями формы. Для осуществления способа используют кольцевой обувной рант, имеющий внутренний контур, по существу соответствующий наружному контуру нижней боковой части верха обуви, который соответствует положению ранта в готовой обуви. Помещают кольцевой рант в форму при ее открытом положении. Сводят вместе две половины верхней части формы и передвигают нижнюю часть формы в ее закрытое положение. При этом верхний выступ на каждой из половин простирается над обувным кольцевым рантом. В результате этого кольцевая опорная поверхность на верхней поверхности нижней части формы взаимодействует с нажимной поверхностью на нижней поверхности выступа на каждой половине верхней части формы таким образом, что часть ранта, обращенная к верху обуви, наклоняется внутрь и вниз для приведения внутренней крайней поверхности ранта в плотное соприкосновение с нижней боковой частью верха обуви. Затем формуют обувную подошву известным способом, подавая пластмассу в полость формы. Технический результат, который достигается при использовании группы изобретений, заключается в сравнительно простой и надежной установке кольцевого обувного ранта, не вызывая при этом втекание материала подошвы между рантом и верхом обуви, так чтобы он стал видимым на готовой обуви. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ по изобретению может найти применение: в кожгалантерее, в производстве обуви, в производстве верхней одежды в качестве отделки, в изготовлении мебели, обтянутой кожей, и при отделке салонов автомобилей. Технический результат - формирование дополнительного слоя на внутренней поверхности деталей из готовой кожи с более объемным рельефным по высоте рисунком и упрочнение самой кожи. Способ нанесения декоративного узора на детали из кожи заключается во вдавливании матрицы пресса в деталь, на внутреннюю сторону которой перед вдавливанием матрицы наносят термоклей в расплавленном состоянии. При этом матрицу пресса опускают на поверхность детали из кожи, расположенную над внутренней стороной детали из кожи. Нанесении термоклея в расплавленном состоянии на внутреннюю сторону детали из кожи приводит к формированию дополнительного слоя на внутренней поверхности детали из кожи, который укрепляет ее и защищает от воздействия вредных факторов. Увеличение толщины детали позволяет повысить объемность наносимого декоративного узора на наружной стороне детали из кожи. Нанесение термоклея в расплавленном состоянии на внутреннюю поверхность детали из кожи обеспечивает автоматический подогрев детали за счет тепла, отдаваемого термоклеем. Это обеспечивает податливость кожи в процессе нанесения узора и не нарушает ее прочностные характеристики. 1 ил.

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам изготовления обуви с литьевой подошвой. Техническим результатом является повышение прочности литьевого крепления низа. Способ повышения прочности литьевого крепления низа к материалам верха обуви, не обладающим достаточной адгезией к материалам низа, заключается в том, что надевают заготовку обуви на литьевую колодку, околачивают шов на следе заготовки обуви, намазывают края заготовки верха обуви полиуретановым клеем, сушат клеевой слой в естественных условиях, впрыскивают литьевую смесь и приливают низ к заготовке обуви. Намазку краев заготовки верха обуви осуществляют двукратно. При этом при первой намазке применяют клей 8-10% концентрации с последующей сушкой клеевого слоя в естественных условиях в течение 3-5 минут. Вторую намазку производят клеем 20-22% концентрации с последующей сушкой клеевого слоя в течение 3-6 минут с этапом интенсифицированной сушки в течение 1 минуты потоком воздуха температурой 60-65°С при скорости потока 3-4 м/с и этапом сушки в естественных условиях в течение 2-5 минут. Перед смыканием литьевой формы и приливанием низа к заготовке обуви осуществляют термоактивацию клеевой пленки в течение 5-8 секунд за счет подачи на след заготовки обуви струи воздуха, нагретого до температуры 110-140°С. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к ручным инструментам и может быть использовано при изготовлении плетеных изделий из лозы, соснового корня и других подобных материалов. Шило содержит стержень с ручкой и заостренным концом для прокалывания отверстий в плетении. Стержень представляет собой трубку, обеспечивающую возможность проведения протягиваемого элемента через отверстие в плетении при выведении из этого отверстия шила. Заостренный конец образован секущей плоскостью, расположенной под острым углом к оси трубки. В результате обеспечивается повышение удобства эксплуатации за счет совмещения операции выведения шила из отверстия в плетении с операцией проведения через это отверстие конца элемента. 1 ил.

Данная группа изобретений относится к области изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизованного каучука, соединенной с полиуретановой подошвой.

Способ изготовления подошвы для обуви, состоящей из протекторной подошвы, изготовленной из вулканизованного каучука, предлагает в качестве вулканизуемого каучука смесь, состоящую из вулканизуемого бутадиен-акрилонитрильного каучука (СКН), по меньшей мере, одного гидроксилсодержащего полиакрилатного полимера, по меньшей мере, одного углеводородного полимера, по меньшей мере, одного армирующего наполнителя и, по меньшей мере, одного ускорителя вулканизации. Дозированное количество смеси вводят в первую полость формы, в которой основание образовано поршнем, температуру которого поддерживают в диапазоне 100-200°С, в то время как в верхней области располагается модельная колодка, температуру которой также выдерживают в диапазоне 100-200°С. При этом две температуры можно регулировать независимо друг от друга. После изготовления протекторной подошвы таким образом основание подошвы, поддерживаемое поршнем, опускают и формируют дополнительную полость, в которую инжектируют двухкомпонентный полиуретан. Вулканизуемый каучук, образованный принятой смесью, имеет много свободных связей, которые вступают в реакцию с полиуретаном, приводя к получению очень прочного соединения. Технический результат заявленной группы изобретений - создание способа, который дает возможность изготавливать в одном и том же цикле подошву с протектором из вулканизованного каучука, соединенную с полиуретановой промежуточной подошвой. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ, заключающийся в том, что собирают заготовку верха по периметру затяжной кромки заготовки верха, вшивают шнур, устанавливают заготовку верха, стягивают шнур для предварительной затяжки заготовки верха и завязывают концы шнура, после чего раздвигают литьевую колодку до ее рабочего положения для окончательной затяжки заготовки верха и приливают низ обуви. При этом предварительную затяжку заготовки верха осуществляют вне литьевого агрегата на регулируемых в продольном направлении носочном и пяточном пуансонах, которые устанавливают с обеспечением суммарной длины их следа меньшей, чем длина следа литьевой колодки. Причем взаимное положение пуансонов регулируют в зависимости от размера обуви, деформационных свойств материалов заготовки верха и требуемого усилия шнуровой затяжки, стягивают шнур без приложения формующего усилия, достаточного для загибки затяжной кромки заготовки верха на след пуансонов, продевают концы шнура через его ветви в геленочно-пучковой части заготовки верха для обеспечения плотного прижатия затяжной кромки к следу обуви во всей зоне геленочно-пучковой части, снимают заготовку верха с пуансонов и надевают на раздвижную литьевую колодку в ее исходном сокращенном положении. Предложенный способ обеспечивает снижение трудоемкости выполнения шнуровой затяжки непосредственно на раздвижных колодках литьевых агрегатов и повышение качества затяжки. 4 ил.

Обувное исправляющее устройство установлено внутри обуви для растяжения кожи верха обуви для обеспечения соответствия формы обуви ступне пользователя. Устройство содержит переднюю колодку, которая предназначена для упругого приложения направленного наружу давления к коже верха обуви и при этом соприкасается с верхней стороной и носком обуви. Также устройство содержит заднюю колодку, которая расположена сзади передней колодки, и предназначена для упругого приложения направленного наружу давления к коже верха обуви и соприкасается с задником обуви, при этом задняя колодка содержит нажимную стенку, которая обращена к передней колодке и имеет горизонтальное сквозное отверстие, и регулятор длины, который предназначен для соединения передней колодки с задней колодкой и регулирования расстояния между передней и задней колодками. При этом регулятор длины содержит соединительный стержень, рычаг управления, ось, соединенную с задней колодкой с возможностью поворота рычага управления на оси для регулирования расстояния между передней и задней колодками посредством перемещения соединительного стержня в продольном направлении, и пружину, для упругого отделения задней колодки от передней колодки. Таким образом, с помощью этого устройства обеспечивается исправление формы обуви, которая полностью соответствует ступне пользователя. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.