устройство для сортировки

Формула изобретения

1. Устройство для сортировки, включающее расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов, приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные бункеры и конвейер для подрешетного материала под нижней просеивающей секцией, отличающееся тем, что все просеивающие секции выполнены с разными площадями как по длине, так и по ширине в порядке убывания, сверху вниз и выровнены по вертикали под бункером-питателем, а сами просеивающие секции установлены на расширяющихся к верху опорах, причем продольная проекция опор, находящихся под бункером-питателем, выполнена вертикальной, а продольная проекция опор у приемных бункеров выполнена с наклоном в их сторону.

2. Устройство по п.1 отличающееся тем, что просеивающие секции выполнены с возможностью регулирования расстояния между собой, подающим бункером и транспортером для мелочи.

3. Устройство по п.1 отличающееся тем, что торцы между просеивающими секциями со стороны бункера питателя закрыты вертикальным кожухом, а продольные - наклонным, в сторону просеивающих секций с углом, превышающим угол естественного откоса сортируемого продукта.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно угля.

Известно сито, включающее просеивающую поверхность в виде наклонно установленных на раме продольных стержней, бункер-питатель и приемники продуктов разделения, причем просеивающая поверхность выполнена многоярусной, при этом стержни верхнего яруса закреплены консольно, а нижние концы расположенных через один стержней нижних ярусов выполнены отогнутыми в вертикальной плоскости, причем приемники продуктов разделения выполнены в виде вертикально установленных друг за другом делителей, к верхним концам которых, кроме первого и последнего, прикреплены нижние кромки стержней нижних ярусов, при этом линия сгиба стержней каждого яруса размещена над делителем, образующим приемник надрешетного продукта разделения этого яруса [а.с. СССР № 1699654 МПК B07B 1/12, 1991 г.].

Недостаток известного устройства в том, что все просеивающие поверхности многоярусной сортировки выполнены с одинаковыми размерами по ширине, увеличивающими объем и массу изделия.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является сортировочная установка, включающая расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов и приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные приспособления и транспортер для просыпи под нижней просеивающей секцией, причем каждая просеивающая секция выполнена отдельно с бесконечными замкнутыми тягово-несущими элементами и расположена со сдвигом в сторону приемного приспособления, при этом расстояние между всеми направляющими желобами равно минимально нормируемому размеру конечного продукта, а расстояние между тягово-несущими элементами в каждой просеивающей секции кратно расстоянию между направляющими желобами [Патент РФ № 2043170 МПК B07B 1/10, 1995 г.].

Недостаток данной конструкции также выражается в том, что площади всех просеивающих секций равны и установлены со сдвигом в сторону соответствующего приемного приспособления. Такая конструкция также характеризуется большими размерами и соответственно массой сортировки.

Настоящее изобретение решает задачу уменьшения геометрического объема и снижения массы сортировки путем уменьшения площади каждой нижней просеивающей секции.

Достигается это тем, что устройство для сортировки, включающее расположенные одна под другой просеивающие секции, состоящие из параллельных бесконечных замкнутых тягово-несущих элементов, приводных и ведомых шкивов с направляющими желобами, выполненные с уменьшением расстояния между тягово-несущими элементами от верхней просеивающей секции к нижней, приемные бункеры и конвейер для подрешетного материала под нижней просеивающей секцией, при этом все просеивающие секции выполнены с разными площадями как по длине, так и по ширине в порядке убывания, сверху вниз и выровнены по вертикали под бункером-питателем, а сами просеивающие секции установлены на расширяющихся к верху по ширине сортировки опорах, причем продольная проекция опор, находящихся под бункером-питателем, выполнена вертикальной, а продольная проекция опор у приемных бункеров наклонена в их сторону.

Просеивающие секции установлены на опорах с возможностью регулирования расстояния между собой, подающим бункером и транспортером для мелочи.

Торцы между просеивающими секциями со стороны бункера питателя закрыты вертикально установленным кожухом, а продольные - наклонным, в сторону просеивающих секций с углом, превышающим угол естественного откоса сортируемого продукта.

Выполнение просеивающих секций с разными по площади рабочими поверхностями и установление их в порядке, когда для отбора самых крупных кусков продукта предназначена самая большая по длине и ширине просеивающая секция и ниже нее другие, меньшие по длине и ширине секции в порядке убывания, приводит к уменьшению геометрического объема и снижения массы сортировки.

Таким образом, между отличительными признаками и решаемой задачей существует причинно-следственная связь.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен вид сбоку на сортировку с канатным движущимся полем; на фиг.2 - сечение А-А фиг 1.

Сортировка с канатным движущимся полем содержит бункер-питатель 1, просеивающие секции 2. Просеивающие секции состоят из ведущих 3 и ведомых 4 барабанов с направляющими желобами (на чертеже не показано), на которые навиты тягово-несущие элементы (канаты) 5, образующие рабочие поверхности. Просеивающие секции установлены друг под другом таким образом, чтобы начало рабочей поверхности каждой просеивающей секции была выровнены по вертикальной плоскости 6 под бункером-питателем 1. Все просеивающие секции выполнены с разными по площади рабочими поверхностями, т.е. имеют разную длину l и ширину b и установлены в таком порядке, когда для отбора самых крупных кусков продукта предназначена самая большая по длине l₁ и ширине b₁ просеивающая секция и ниже нее другие, меньшие по длине и ширине секции в порядке убывания. Просеивающие секции установлены на расширяющихся кверху по ширине сортировки (фиг.2) опорах 7, причем продольная проекция опор (фиг.1), находящихся под бункером-питателем, выполнена вертикальной, а продольная проекция опор у приемных бункеров наклонена в их сторону. Просеивающие секции установлены на опорах с возможностью регулирования высоты h между собой башмаком 8. Окончание рабочих поверхностей каждой просеивающей секции взаимодействует с приемным бункером 9 соответствующего гранулометрического состава. В нижней части сортировки смонтирован конвейер 10 для подрешетного материала. Торцевое пространство между просеивающими секциями со стороны бункера питателя закрыто вертикально установленным кожухом 11, а продольные - наклонным 12, в сторону просеивающих секций с углом , превышающим угол естественного откоса сортируемого продукта.

Сортировка с канатным движущимся полем работает следующим образом.

В соответствии со свойствами и гранулометрическим составом сортируемой горной массы устанавливают просеивающие секции 2 с помощью башмаков 8 на раскосых опорах 7. Для более полного использования рабочих площадей просеивающих секций их ориентируют и устанавливают друг под другом таким образом, чтобы начало рабочей поверхности каждой просеивающей секции было выровнено по вертикальной плоскости 6 под подающим бункером. При этом высота h₁ от нижней кромки бункера-питателя 1 до рабочей поверхности верхней самой большой по площади просеивающей секции должна быть не меньше высоты максимального куска сортируемой горной массы. Высоты h₂ и h₃ задаются исходя из расстояния между канатами 5 вышележащей секции. Высота h ₄ задается исходя из объема мелочи в сортируемом материале и скорости конвейера 10.

Для сортировки горной массы включают привод, вращающий ведущий барабан 3, который посредством тягово-несущих элементов (канатов) 5 вращает ведомый барабан 4. Сортируемая горная масса из бункера-питателя 1 проходит через просеивающие секции 2, на которых остается заданный расстоянием между канатами гранулометрический состав, сбрасываемый в конце рабочей поверхности в соответствующий приемный бункер 9. Или можно записать:

M=m₁-m₂-m ₃-m₄,

где M - горная масса, поступающая из бункера-питателя, т; m₁ - горная масса крупного гранулометрического состава, остающаяся на верхней просеивающей секции и сбрасываемая в соответствующий приемный бункер; m ₂ - горная масса среднего гранулометрического состава, остающаяся на средней просеивающей секции и сбрасываемая в соответствующий приемный бункер; m₃ - горная масса мелкого гранулометрического состава, остающаяся на нижней просеивающей секции и сбрасываемая в соответствующий приемный бункер; m₄ - подрешетный материал, попадающий на конвейер 10.

Из формулы следует, что на каждую следующую просеивающую секцию попадает меньше горной массы и поэтому вполне оправдано уменьшить их площадь как по длине l, так и по ширине b. Для исключения просыпей и пыления сортировки во время работы, а также направления сортируемого материала на нижние, меньшие по размеру просеивающие секции, пространство между просеивающими секциями со стороны бункера питателя закрыто вертикально установленным кожухом 11, а продольные - наклонным 12, в сторону просеивающих секций с углом , превышающим угол естественного откоса сортируемого продукта.

Применение сортировки с канатным движущимся поле, снабженной просеивающими секциями, выполненными с разными по площади рабочими поверхностями, т.е. имеющими разную длину l и ширину b, и установление в таком порядке, когда для отбора самых крупных кусков продукта предназначена самая большая по длине l₁ и ширине b₁ просеивающая секция и ниже нее другие, меньшие по длине и ширине секции в порядке убывания, позволит уменьшить геометрический объем и массу изделия. Это в свою очередь позволит устанавливать их на мобильное шасси, а также, например, на экскаваторы непрерывного действия (роторные, фрезерные).