ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов

Классы МПК:B24B53/007 чистка шлифовальных кругов
B08B5/00 Чистка с использованием воздушного или газового потока
B24C1/02 для заточки или очистки режущих инструментов, например напильников 
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Российская Федерация от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли (Минпромторг России) (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2013-04-16
публикация патента:

Изобретение относится к области металлообработки методами шлифования и может быть использовано в технологиях очистки шлифовальных кругов. Очистку осуществляют путем воздействия на очищаемую поверхность воздушной струей под напором, перемешанной с гранулами твердого диоксида углерода, охлажденными до температуры минус 100способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов, патент № 2525018 190°C. В результате рабочая поверхность шлифовальных кругов эффективно очищается от загрязнений и наслоений без повреждения и изменения ее геометрии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов, патент № 2525018

Рисунки к патенту РФ 2525018

способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов, патент № 2525018

Изобретение относится к области металлообработки методами шлифования и может быть использовано в технологиях очистки шлифовальных кругов (ШК).

Известен способ очистки шлифовальных кругов, заключающийся в воздействии на рабочую поверхность ШК путем прижима абразивного бруска на эластичной связке с накладыванием колебаний в направлении нормали к рабочей поверхности ШК (RU 2184643, B24B 53/007, 2002). Недостатком известного способа является сложность в осуществлении качественной очистки с обеспечением сохранения исходной рабочей поверхности шлифовального круга.

Также известен способ очистки поверхностей абразивных инструментов, заключающийся в воздействии на поверхность воздушной струи под напором с введением в нее частиц твердого диоксида углерода (US 2001000165, B24B 53/10, 2001). Недостатком данного способа является слабая абразивность гранул чистого диоксида углерода, которая приводит к невозможности очистки засаливаний рабочей поверхности ШК веществами с высокой адгезией, например, наклепом шлама.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества очистки рабочей поверхности ШК в условиях засаливаний рабочей поверхности ШК веществами с высокой адгезией путем повышения абразивных свойств рабочего тела (воздушной струи с гранулами диоксида углерода) с сохранением неразрушающего характера очистки.

Решение указанной задачи достигается тем, что в способе очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов, включающем воздействие на упомянутую поверхность воздушной струи под напором, перемешанной с гранулами твердого диоксида углерода, используют гранулы диоксида углерода, охлажденные до температуры минус 100способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов, патент № 2525018 190°C. При этом повышается твердость переохлажденных гранул, т.е. увеличивается степень их абразивного воздействия на наслоение рабочей поверхности ШК, а также существенно ослабляется адгезия материала наслоения (засаливания) из-за повышения термических напряжений, вызываемых еще большим перепадом температур (около 120 градусов при температуре гранул минус 100°C и более 200 градусов при температуре переохлажденных гранул минус 190°C), что повышает эффективность и качество очистки ШК.

В случае необходимости очистки еще более сильных загрязнений ШК, когда воздействия одних переохлажденных гранул диоксида углерода оказывается недостаточным, в рабочее тело вводят еще один (дополнительный) абразивный компонент с требуемыми характеристиками (дисперсность, твердость, скорость подачи и др.) либо путем его дозированного введения в воздушную струю в дополнение к гранулам диоксида углерода, либо путем предварительного введения его частиц в гранулы диоксида углерода, что и усиливает абразивное воздействие струи до требуемого уровня.

Изобретение поясняется чертежом, где показана схема устройства для осуществления данного способа.

Способ может быть реализован следующим образом.

Готовые гранулы диоксида углерода с размерами зерна 1-3 мм (чистые или смесевые, т.е. с включениями частиц дополнительного абразивного компонента) хранятся в термоконтейнере 1 и по мере расходования загружаются в теплообменник 2, необходимый для получения переохлажденных гранул. Теплообменник 2 представляет собой металлическую трубу, по которой движется поток гранул, окруженную радиатором, через который подается жидкий азот. Температура гранул в начале трубы равна минус 80°C, предельная температура переохлаждения в конце трубы равна минус 190°C.

Из теплообменника 2 переохлажденные гранулы поступают в бункер бластера 3 (установка дозированной подачи гранул диоксида углерода в воздушную струю требуемого давления), к которому одновременно подводится по шлангу воздух от компрессора 4. Компрессор должен обеспечивать производство струи воздуха с давлением 8-16 атм и расходом воздуха не менее 6 куб.м/мин в зависимости от требований очистки: вида и материала засаливания, степени адгезии слоя загрязнения (засаливания) к рабочей поверхности и др. В бластере 3 гранулы диоксида углерода смешиваются в регулируемой пропорции с воздушной струей, образуя рабочее тело, которое подается по гибкому термоизолированному морозостойкому шлангу 5 в ускорительное сопло 6 с формированием струи с околозвуковой скоростью (0,5-1,15 M, где M - скорость звука), направляемой на очищаемую поверхность. Ускорительное сопло 6 представляет собой сопло Лаваля, в котором на цилиндрическом участке предусмотрена возможность (при необходимости) дозированного инжектирования в рабочее тело (инжектор 7) дополнительных мелкодисперсных абразивов (размер зерен 0,02-0,5 мм). Выходная сторона сопла 6 установлена в отверстии защитного кожуха 8 шлифовального круга 9, при этом для достижения максимальной эффективности очистки ось струи должна лежать в плоскости вращения ШК под углом 70° к рабочей поверхности ШК и против направления вращения ШК. Расстояние от выходного отверстия сопла вдоль оси струи до рабочей поверхности ШК устанавливают равным 40-50 мм. Получающуюся после очистки газовую фазу диоксида углерода (углекислый газ) вместе с зернами абразива и отслоившимся материалом наслоения отводят с помощью вакуумного отсоса 10, например промышленного пылесоса соответствующей мощности.

В зависимости от вида и степени засаливания рабочей поверхности ШК устанавливают значения параметров предлагаемого способа: расхода и типа гранул, давления воздуха, времени очистки (подачи рабочего тела) и т.п. Например, для очистки алмазных шлифовальных кругов на металлической связке (ГОСТ 16172-70, с зерном AC6 100/80 M) при шлифовании изделий из титановых сплавов использовались следующие параметры способа очистки:

- давление - 8,5 атм;

- расход гранул диоксида углерода - 30 кг/час;

- время очистки - 30 сек,

при шлифовании изделий из жаропрочных никель-содержащих сплавов:

- давление - 12 атм;

- расход гранул диоксида углерода - 40 кг/час;

- время очистки - 50 сек.

Применение изобретения позволяет эффективно очищать рабочую поверхность шлифовальных кругов от загрязнений и наслоений (засаливания) с высокой адгезией, образующихся в процессе шлифования изделия без повреждения и изменения геометрии рабочей поверхности, при этом возможно проводить очистку ШК без его снятия со станка, непосредственно в процессе работы, компенсировать нежелательное повышение температуры круга, обусловленное процессами резания при шлифовании, обезжиривать и осушать рабочую поверхность ШК.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов, включающий воздействие на рабочую поверхность под напором воздушной струей, перемешанной с гранулами твердого диоксида углерода, отличающийся тем, что используют гранулы диоксида углерода, охлажденные до температуры минус 100способ очистки рабочей поверхности шлифовальных кругов, патент № 2525018 190°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в воздушную струю дозировано вводят дополнительный абразивный компонент.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют гранулы диоксида углерода с предварительно введенными в них частицами дополнительного абразивного компонента.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2525018

patent-2525018.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс B24B53/007 чистка шлифовальных кругов

Класс B08B5/00 Чистка с использованием воздушного или газового потока

Патенты РФ в классе B08B5/00:
система и способ удаления материала, система для образования пены и устройство для преобразования пены в жидкость -  патент 2520815 (27.06.2014)
способ очистки поверхностей энерготехнологического оборудования -  патент 2520446 (27.06.2014)
очистное устройство и способ очистки обрабатываемой детали -  патент 2438801 (10.01.2012)
ремонтно-строительный пылесос-комбайн -  патент 2403854 (20.11.2010)
введение продувочного газа в банки для напитков -  патент 2392204 (20.06.2010)
способ и устройство очистки электронного прибора газом -  патент 2392069 (20.06.2010)
устройство для очистки отверстия под анкерный болт -  патент 2379131 (20.01.2010)
устройство и способ для мойки оребренных труб -  патент 2377079 (27.12.2009)
установка для очистки внутренних полостей деталей и узлов различных изделий -  патент 2374011 (27.11.2009)
устройство упрощенной конструкции для чистки и заполнения -  патент 2369451 (10.10.2009)

Класс B24C1/02 для заточки или очистки режущих инструментов, например напильников 

Патенты РФ в классе B24C1/02:
устройство для комбинированной обработки шлифованием и упрочнением водоледяным инструментом -  патент 2416506 (20.04.2011)
способ формирования шлифовального круга импульсной водяной струей -  патент 2407629 (27.12.2010)
устройство для формирования импульсной водяной струей на рабочей части шлифовального круга сквозных радиальных отверстий для аксиально-смещенного подвода в зону резания смазочно-охлаждающего технологического средства -  патент 2407628 (27.12.2010)
устройство для формирования шлифовального круга импульсной струей -  патент 2407627 (27.12.2010)
способ формирования шлифовального круга импульсной струей -  патент 2407626 (27.12.2010)
способ формирования шлифовального круга водоледяной струей -  патент 2407625 (27.12.2010)
устройство для формирования шлифовального круга водоледяной струей -  патент 2407624 (27.12.2010)
способ комбинированной обработки шлифованием и упрочнением водоледяным инструментом -  патент 2407623 (27.12.2010)


Наверх