ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

способ удаления бария из воды

Классы МПК:C02F1/28 сорбцией
B01J20/06 содержащие оксиды или гидроксиды металлов, не отнесенных к рубрике  20/04
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):ВЕОЛИЯ УОТЕР СОЛЬЮШНЗ ЭНД ТЕКНОЛОДЖИЗ СЕППОРТ (FR)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-11-10
публикация патента:

Изобретение относится к адсорбционной очистке сточных вод. Предложен способ уменьшения концентрации бария в воде. Формируют водный оксид марганца и смешивают с содержащей барий водой. При рН более 4,8 водный оксид марганца приобретает отрицательный заряд и барий адсорбируется на отрицательно заряженной поверхности. Оксид марганца с адсорбированным на его поверхности барием смешивают с флоккулянтом. После отделения образовавшегося шлама получают обработанный отходящий поток воды с уменьшенной концентрацией бария. Изобретение обеспечивает упрощение технологии очистки стоков от бария. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 9 ил., 5 табл.

Рисунки к патенту РФ 2524230

способ удаления бария из воды, патент № 2524230 способ удаления бария из воды, патент № 2524230 способ удаления бария из воды, патент № 2524230 способ удаления бария из воды, патент № 2524230 способ удаления бария из воды, патент № 2524230 способ удаления бария из воды, патент № 2524230 способ удаления бария из воды, патент № 2524230 способ удаления бария из воды, патент № 2524230 способ удаления бария из воды, патент № 2524230

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способам уменьшения концентрации бария в воде.

Уровень техники

Барий часто попадает в сточные воды в ходе промышленного производства. Наличие бария в промышленных сточных водах, как правило, делает их токсичными, поэтому его нужно удалять из сточных вод, чтобы обеспечить должное водоотведение. Если барий не удалить из сточных вод перед их отведением, барий может просачиваться в грунтовые воды и почву. Грунтовые воды на Среднем Западе США содержат растворимый барий. Воздействие бария может вызвать, помимо прочего, желудочно-кишечные расстройства, мышечную слабость и повышение кровяного давления.

Хорошо известно, что во время обработки воды из-за присутствия бария на мембране образуются отложения. Чтобы защитить мембрану от образования отложений, необходима предварительная, перед подачей воды в мембранное устройство, обработка с целью удаления бария. Разработано несколько способов уменьшения концентрации бария в грунтовых и сточных водах.

Одним из способов уменьшения концентрации бария является химическое осаждение карбоната бария посредством известкования воды. Однако процесс осаждения и удаления бария путем известкования сильно зависит от рН. Чтобы осаждение было эффективным, вода должна иметь рН от 10,0 до 10,5. Другим способом уменьшения концентрации бария является химическое осаждение сульфата бария при помощи коагулянтов, таких как сульфат алюминия или железа. Однако из-за того, что реакция осаждения сульфата бария идет медленно, для удаления бария при помощи обычной коагуляции нужна двухстадийная осадительная установка.

Другой способ уменьшения концентрации бария в воде предусматривает использование ионообменных устройств. Однако ионообменные устройства нуждаются в частой регенерации смолы при помощи дополнительных химикатов. Такая обработка, манипулирование и отведение регенерирующих химикатов представляет собой основной недостаток данного способа. Для уменьшения концентрации бария в воде также используют установки обратного осмоса (reverse osmosis - RO). Однако, в установках RO часто происходит образование отложений на мембране RO, если барий вступает в реакцию с другими загрязняющими примесями, присутствующими в воде, с образованием сульфата бария или карбоната бария. Из-за этого уменьшается эффективность установки RO, и может быть повреждена мембрана. Наконец, для удаления бария из воды применяют способ, включающий адсорбцию бария на гидроксиде магния. Однако этот процесс также сильно зависит от рН. Чтобы адсорбция и удаление бария было эффективным, вода должна иметь рН, приблизительно, 11.

Все упомянутые выше способы включают несколько технологических стадий, являются сложными или дорогостоящими. Следовательно, существует потребность в простом и рентабельном способе удаления бария из воды.

Сущность изобретения

Раскрывается способ удаления бария из воды. Этот способ включает образование водного оксида марганца и смешивание водного оксида марганца с содержащей барий водой, при этом поверхность водного оксида марганца отрицательно заряжена при рН более 5,0. Отрицательно заряженный водный оксид марганца вступает в контакт с содержащей барий водой, и барий адсорбируется на водном оксиде марганца. Затем, водный оксид марганца с адсорбированным барием отделяют от воды и получают обработанный отходящий поток.

В одном из вариантов осуществления изобретения водный оксид марганца с адсорбированным барием отделяют от воды посредством обычных способов флоккуляции и разделения. В еще одном варианте осуществления изобретения водный оксид марганца с адсорбированным барием отделяют от воды посредством флоккуляции с балластной нагрузкой и разделения.

В еще одном варианте осуществления изобретения данный способ включает образование раствора водного оксида марганца и подачу этого раствора в реактор с неподвижным слоем инертной среды. Подаваемый в реактор с неподвижным слоем раствор водного оксида марганца образует покрытие на поверхности инертной среды. Затем на инертную среду с покрытием направляют содержащую барий воду. По мере того как вода минует инертную среду с покрытием, барий из воды адсорбируется на водном оксиде марганца на поверхности инертной среды.

Кроме того, в ходе удаления растворимого бария путем адсорбции на водном оксиде марганца также происходит удаление из воды растворимого железа и марганца.

Другие задачи и преимущества настоящего изобретения станут понятны и очевидны при рассмотрении нижеследующего описания и прилагаемых чертежей, которые лишь поясняют изобретение.

Краткое описание чертежей

На Фиг. 1 представлен линейный график адсорбционной способности НМО (водного оксида марганца) по отношению к концентрации катиона бария в воде.

На Фиг. 2 представлен линейный график, поясняющий влияние рН на адсорбционную способность НМО (водного оксида марганца) по отношению к катионам бария в воде.

На Фиг. 3 представлен линейный график, поясняющий скорость удаления бария из воды при помощи НМО.

На Фиг. 4 представлен линейный график адсорбционной способности растворов НМО различной концентрации по отношению к катионам бария в присутствии конкурирующих катионов.

На Фиг. 5 представлен линейный график адсорбционной способности НМО по отношению к катионам бария в воде в отсутствии конкурирующих катионов.

На Фиг. 6 представлен линейный график адсорбционной способности НМО по отношению к катионам бария в высокой концентрации в присутствии конкурирующих катионов.

На Фиг. 7 представлена схема установки и способа удаления бария из воды с использованием флоккуляционной установки со смешанным слоем.

На Фиг. 8 представлена схема установки и способа удаления бария из воды с использованием флоккуляционной установки со смешанным слоем и балластной нагрузкой.

На Фиг. 9 представлена схема установки и способа удаления бария из воды с использованием установки с неподвижным слоем.

Описание примерных вариантов осуществления изобретения

Настоящее изобретение относится к адсорбционному процессу удаления из воды растворенного бария. Для уменьшения концентрации бария в воде загрязненную воду смешивают с раствором водного оксида марганца (hydrous manganese oxide - HMO). НМО является аморфным по своей природе и обладает в высокой степени реакционноспособной поверхностью. При смешивании содержащей барий воды с раствором НМО, растворенный барий адсорбируется на реакционноспособной поверхности НМО. Затем, НМО и адсорбированный барий отделяют от воды и получают обработанный отходящий поток с уменьшенной концентрацией бария.

Изоэлектрическая точка НМО, то есть, точка нулевого заряда (pHpzc), лежит между 4,8 и 5,0. Точка нулевого заряда соответствует такому рН раствора, при котором суммарный заряд поверхности НМО равен нулю. Таким образом, когда НМО погружают в раствор с рН от, приблизительно, 4,8 до, приблизительно, 5,0, поверхность НМО характеризуется нулевым суммарным зарядом. Однако, если рН раствора меньше, чем, приблизительно, 4,8, в кислой воде присутствует больше протонов, чем число гидроксильных групп, поэтому поверхность НМО приобретает положительный заряд. Аналогично, когда рН раствора больше, чем, примерно, 5,0, поверхность НМО приобретает отрицательный заряд и притягивает положительно заряженные катионы.

Типичный рН необработанных грунтовых и промышленных сточных вод соответствует диапазону от, приблизительно, 6,5 до приблизительно 8,5. Следовательно, когда необработанная содержащая барий вода ступает в контакт с НМО в растворе, поверхность НМО становится заряженной отрицательно и притягивает положительно заряженные ионы бария, Ва2+. Описываемый в настоящем документе способ, типично, позволяет уменьшить концентрацию бария в воде или сточных водах до, приблизительно, 50 частей на миллиард, а при некоторых обстоятельствах может привести к уменьшению концентрации бария до, приблизительно, 20 частей на миллиард или менее.

В ходе испытаний был приготовлен раствор НМО с рН, равным 4,0, его медленно перемешивали в течение ночи. Затем, различные дозы раствора НМО смешали с водой, концентрация бария в которой составляла 1,00 мг/л. Никаких других катионов в воде не присутствовало. Каждую дозу НМО смешивали с водой в течение 4 часов. рН каждой реакционной смеси составлял от 7,5 до 8,0. Линейный график, приведенный на Фиг. 1, отражает адсорбционную способность НМО по отношению к катионам бария в воде. Как показано на графике, предпочтительная концентрация раствора НМО составляет от, приблизительно, 5 до 10 мг/л при исходной концентрации бария в необработанной воде, приблизительно 1 мг/л.

Также были опробованы различные условия по рН с целью определения влияния рН на адсорбционную способность НМО. Был приготовлен раствор НМО с рН, равным 4,0, его медленно перемешивали в течение ночи. Затем, раствор НМО с концентрацией 10 мг/л добавили в воду с концентрацией бария 1,0 мг/л. Никаких других катионов в воде не присутствовало. Раствор НМО смешивали с водой в течение 4 часов при различных условиях по рН. Линейный график, представленный на Фиг. 2, отражает оптимальные условия по рН с точки зрения адсорбционной способности НМО по отношению к катионам бария в воде. Как показано на Фиг. 2, предпочтительным является значение рН около или более 5,5.

Также была исследована оптимальная кинетика реакции адсорбции бария на НМО. Раствор НМО смешали с водой, содержащей около 1 мг/л бария. Как видно на линейном графике, приведенном на Фиг. 3, интенсивность поглощения бария НМО очень высока. Адсорбционная способность НМО по отношению к барию в присутствии других, конкурирующих катионов показана на Фиг.4.

Описанные выше испытания проводили с водой, содержащей только катионы бария. Следовательно, дополнительное испытание осуществили с целью определения влияния присутствия катионов железа, Fe2+, на адсорбционную способность НМО по отношению к катионам бария. Fe2+ аэрировали в растворе при рН, равном, 7,5, в течение 30 минут. Раствор 1,00 мг/л Ва2+ и раствор 10 мг/л НМО добавили в раствор Fe2+. Смесь перемешивали 10 минут, затем отфильтровали при помощи фильтра 0,45 мкм. Концентрация бария в обработанной воде уменьшилась до 15 мкг/л.

Кроме того, были осуществлены испытания с целью определения влияния сопряженного окисления железа на адсорбционную способность НМО по отношению к ионам бария. Fe2+ и Ва2+ смешали друг с другом в растворе. Концентрация Ва2+ составляла 1,00 м/л. Затем добавили раствор НМО с концентрацией 10 мг/л. Смесь аэрировали 30 минут при рН, равном 7,5. Затем смесь отфильтровали на фильтре 0,45 мкм. Концентрация бария в обработанной воде уменьшилась до 90 мкг/л.

Способ адсорбции бария также испытали в присутствии различных конкурирующих катионов. В этом примере различные дозы НМО смешивали с водой, содержащей несколько разных катионов, в течение 10 минут при рН, равном 7,5. Загрязняющие примеси, присутствовавшие в необработанной воде, перечислены в таблице 1, приводимой ниже.

Таблица 1
Загрязняющая примесьКонцентрация в исходном потоке
Ba2+ 1,0 мг/л
Ca2+ 45 мг/л
Mg 2+9,0 мг/л
Sr2+0,21 мг/л
Fe3+0,60 мг/л
Mn2+ 0,06 мг/л
Щелочность 280 мг/л в виде СаСО3

Линейный график, показанный на Фиг.4, иллюстрирует адсорбционную способность раствора НМО с различной концентрацией по отношению к катионам бария в присутствии конкурирующих катионов.

В описанных выше примерах, когда концентрация раствора НМО составляла 40 мг/л, концентрация катионов в обработанной воде уменьшалась даже еще больше, как показано в таблице 2.

Таблица 2
Загрязняющая примесьКонцентрация в отходящем потоке
Ba2+ 0,038 мг/л
Ca2+ 39 мг/л
Mg 2+8,5 мг/л
Sr2+0,15 мг/л
Fe3+< 0,01 мг/л
Mn2+ < 0,02 мг/л

Способ адсорбирования бария на НМО также испытали на воде, содержащей барий в высокой концентрации и не содержащей конкурирующих катионов. НМО смешивали с водой, концентрация бария в которой составляла 15 мг/л. Смесь перемешивали 10 минут при рН от 7,5 до 8,0. Использовали различные концентрации НМО. Линейный график, показанный на Фиг.5, отражает адсорбционную способность НМО по отношению к катионам бария в отсутствие конкурирующих катионов. Как показано на графике, одной из предпочтительных концентраций раствора НМО является, приблизительно, 100 мг/л для концентрации бария в необработанной воде, приблизительно, 15 мг/л.

Способ адсорбирования бария также испытали на воде, содержащей барий в высокой концентрации, в присутствии конкурирующих катионов. НМО смешивали с водой, концентрация бария в которой составляла 15 мг/л. Смесь перемешивали 10 минут при рН от 7,5 до 8,0. Использовали различные концентрации НМО. Загрязняющие примеси, присутствующие в потоке сточных вод, перечислены в таблице 3, приводимой ниже.

Таблица 3
Загрязняющая примесьКонцентрация в исходном потоке
Ba2+ 15 мг/л
Ca2+ 17 мг/л
Mg2+ 10 мг/л
Sr2+ 0,20 мг/л
Fe3+ 0,40 мг/л
Mn2+0,06 мг/л
Щелочность100 мг/л в виде СаСО3

Линейный график, показанный на Фиг.6, иллюстрирует адсорбционную способность НМО по отношению к катионам бария в высокой концентрации в присутствии конкурирующих катионов.

Способ адсорбирования бария также испытали на воде, содержащей барий в высокой концентрации, в присутствии конкурирующих катионов, используя раствор НМО с концентрацией 90 мг/л. НМО смешивали с водой, концентрация бария в которой составляла 15 мг/л. Смесь перемешивали 10 минут при рН от 7,5 до 8,0. Загрязняющие примеси, присутствующие в потоке сточных вод, и их концентрации в отходящем потоке приведены в таблице 4.

Таблица 4
Загрязняющая примесьКонцентрация в отходящем потоке
Ba2+ 0,858 мг/л
Ca2+ 11,5 мг/л
Mg2+9,0 мг/л
Sr2+0,10 мг/л
Fe3+ 0,01 мг/л

Mn2+ < 0,01 мг/л

Способ удаления бария и установка 1, позволяющая эффективным образом уменьшить концентрацию бария в воде, поясняются на Фиг.7. Раствор НМО образуется в реакторе НМО 10. В таблице 5 описано несколько способов получения НМО.

Таблица 5
Способы получения НМООкислительно-восстановительные реакции
Окисление иона двухвалентного марганца (Mn2+) перманганат-ионом (MnO4 способ удаления бария из воды, патент № 2524230 -)3Mn2+ + 2MnO4способ удаления бария из воды, патент № 2524230 - + 2Н2О способ удаления бария из воды, патент № 2524230 5MnO2(S) + 4H+
Окисление иона двухвалентного марганца (Mn2+) хлором (Cl2)Cl2 + Mn 2+ + 2H2O способ удаления бария из воды, патент № 2524230 MnO2(S) + 2Cl- + 4H+
Окисление иона двухвалентного железа (Fe2+) перманганат-ионом (MnO4способ удаления бария из воды, патент № 2524230 -)3Fe2+ + MnO4способ удаления бария из воды, патент № 2524230 - + 7H2O способ удаления бария из воды, патент № 2524230 MnO2(S) + 3Fe(OH)3 + 5H+

В варианте осуществления изобретения, поясняемом Фиг.7, НМО получают путем смешивания раствора перманганата калия (KMnO4) и раствора сульфата марганца (MnSO 4) в трубе 12 с нисходящим потоком. В одном из примеров, 42,08 г KMnO4 подают в реактор 10 по линии 14, 61,52 г MnSO4 подают в реактор 10 по линии 16. Эти реагенты перемешивают в реакторе 10 с целью получения раствора НМО. В ходе этой реакции оптимальное для образование НМО рН составляет от, приблизительно, 4,0 до, приблизительно, 4,5. После образования НМО в реактор 10 по линии 18 подают NaOH с целью доведения рН раствора НМО до, приблизительно, 8,0.

После того как исходный раствор НМО приготовлен, некоторое количество раствора НМО подают из реактора 10 получения НМО в реактор 20 удаления бария по линии 28. Дозу раствора НМО, поступающего в реактор 20 удаления бария, можно регулировать при помощи насоса 24. Содержащую барий воду подают в реактор 20 удаления бария по линии 26 и смешивают с раствором НМО.

В этом варианте осуществления изобретения в реакторе 20 удаления бария имеется труба 22 с нисходящим потоком, предназначенная для перемешивания раствора НМО и содержащей барий воды. По мере перемешивания раствора НМО с содержащей барий водой, отрицательно заряженная поверхность НМО притягивает положительно заряженные ионы бария, которые адсорбируются на поверхности НМО. Хотя время реакции может быть различным, предпочтительное время реакции в реакторе 20 удаления бария составляет, приблизительно, 10 минут.

Для интенсификации отстаивания и разделения смесь воды и НМО с адсорбированным барием направляют во флоккуляционный резервуар 30, где ее смешивают с флоккулянтом, чтобы вызвать образование хлопьев. Флоккулянт добавляют по линии 34. В этом варианте осуществления изобретения во флоккуляционном резервуаре 30 также имеется труба 32 с нисходящим потоком, предназначенная для перемешивания НМО с адсорбированным барием с флоккулянтом. Одним из примеров флоккулянта является полимерный флоккулянт.

В некоторых вариантах осуществления изобретения флоккуляция может не требоваться. Однако в некоторых случаях смешивание НМО с адсорбированным барием с флоккулянтом имеет преимущества, так как флоккулянт вызывает скопление НМО с адсорбированным барием вокруг флоккулянта и образование хлопьев. Благодаря этому интенсифицируется отстаивание и разделение НМО с адсорбированным барием и воды.

Обработанная вода, содержащая хлопья, вытекает из флоккуляционного резервуара 30 и поступает в сепаратор жидкой и твердой фаз, такой как отстойник 36. По мере отстаивания хлопьев, обработанный отходящий поток в верхней части проходит серию сборных желобов или тонких пластин 38, после чего этот обработанный отходящий поток направляют по линии 44 на дополнительную обработку в отношении других загрязняющих примесей, если нужно. Например, в одном из вариантов осуществления изобретения обработанный отходящий поток направляют по линии 44 в установку RO 40 для дополнительного осветления. Фильтрат из установки RO 40 отводят по линии фильтрата 46, поток отходов отводят по линии 48. Хотя на Фиг.7 показан отстойник 36, в котором имеются сборные желоба или тонкие пластины 38, специалистам в данной области следует понимать, что в некоторых отстойниках такие элементы могут не требоваться.

По мере отстаивания хлопьев они оседают на дно отстойника 36, где образуется шлам. Шлам при помощи насоса 42 направляют в линию 50, откуда, по меньшей мере, часть шлама, содержащего НМО, может быть подана в реактор 20 удаления бария по линии 54 и повторно использована в установке. Рециркулированный НМО участвует в дополнительной адсорбции бария из потока сточных вод вследствие задействования неиспользованных центров адсорбции реакционноспособного НМО. Оставшийся шлам может быть выпущен непосредственно по линии 52 или сначала, перед захоронением в качестве отходов, подвергнут сгущению и обезвоживанию.

В некоторых вариантах осуществления изобретения вместо обычного устройства для осветления могут быть использованы установки флоккуляции с балластной нагрузкой. В установке флоккуляции с балластной нагрузкой для образования хлопьев используется микропесок или другой балласт. Дополнительные подробности для понимания процессов флоккуляции с балластной нагрузкой можно почерпнуть из патентов США № № 4927543 и 5730864, описание которых определенно включается в настоящий документ путем ссылки.

Фиг.8 поясняется установка 100 и способ удаления бария из воды с использованием установки флоккуляции с балластной нагрузкой. В этом варианте осуществления изобретения НМО получают в реакторе 110, в котором имеется труба 112 с нисходящим потоком. В этом варианте осуществления изобретения KMnO4 добавляют в реактор 110 получения НМО по линии 114, MnSO4 добавляют в реактор 110 по линии 116. Кроме того, NaOH добавляют в раствор НМО в реакторе 110 по линии 118 с целью регулирования рН НМО.

После того как исходный раствор НМО приготовлен, некоторое количество раствора НМО подают из реактора 110 получения НМО в реактор 120 удаления бария по линии 128. Дозы раствора НМО, поступающего в реактор 20 удаления бария, можно регулировать при помощи насоса 124. Содержащую барий воду подают в реактор 120 удаления бария по линии 126 и смешивают с раствором НМО. В этом варианте осуществления изобретения в реакторе 120 удаления бария имеется труба 122 с нисходящим потоком, предназначенная для перемешивания раствора НМО и содержащей барий воды. По мере перемешивания раствора НМО с содержащей барий водой, отрицательно заряженная поверхность НМО притягивает положительно заряженные ионы бария, которые адсорбируются на поверхности НМО. Хотя время реакции может быть различным, предпочтительное время реакции в реакторе 120 удаления бария составляет, приблизительно, 10 минут.

После этого смесь воды и НМО с адсорбированным барием направляют в резервуар 130 флоккуляции с балластной нагрузкой, где ее смешивают с балластом, таким как микропесок, и с флоккулянтом в трубе 132. Флоккулянт добавляют по линии 134, балласт подают по линии 158. НМО с адсорбированным барием собирается и накапливается вокруг балласта, образуя хлопья.

Обработанная вода, содержащая хлопья, вытекает из флоккуляционного резервуара 130 и поступает в сепаратор жидкой и твердой фаз, такой как отстойник 136. По мере отстаивания хлопьев, обработанный отходящий поток в верхней части проходит серию сборных желобов или тонких пластин 138, после чего этот обработанный отходящий поток направляют на дополнительную обработку в отношении других загрязняющих примесей, если нужно. Например, в одном из вариантов осуществления изобретения обработанный отходящий поток направляют в установку RO 140 для дополнительного осветления. Фильтрат из установки RO 140 отводят по линии фильтрата 146, поток отходов отводят по линии 148. Хотя на Фиг. 8 показан отстойник 136, в котором имеются сборные желоба или ловушки 138, специалистам в данной области следует понимать, что в некоторых отстойниках такие элементы могут не требоваться.

По мере отстаивания хлопьев они оседают на дно отстойника 136, где образуется шлам. Шлам отводят при помощи насоса 142, по меньшей мере, часть шлама может быть направлена в сепаратор 156, такой как гидроциклон. Во время разделения в гидроциклоне шлам с меньшей плотностью, содержащий НМО с адсорбированным барием, отделяется от шлама с большей плотностью, содержащего балласт. По меньшей мере, часть балласта может быть направлена во флоккуляционный резервуар 130 и повторно использована в данном процессе. Рециркулированный балласт стимулирует дополнительную флоккуляцию НМО с адсорбированным барием. Шлам с меньшей плотностью, содержащий НМО с адсорбированным барием, отбирают в верхней части гидроциклона, часть шлама с меньшей плотностью может быть направлена в реактор 120 удаления бария по линии 154 и повторно использована в данном процессе. Рециркулированный НМО участвует в дополнительной адсорбции бария из потока сточных вод. Часть шлама с большей плотностью, содержащего балласт, может быть отобрана из гидроциклона 156 и направлена во флоккуляционный резервуар 130 по линии 158. Оставшийся шлам может быть выпущен непосредственно по линии 152 или сначала, перед захоронением в качестве отходов, подвергнут сгущению и обезвоживанию.

Еще один вариант осуществления изобретения поясняется Фиг.9. В этом варианте осуществления изобретения барий удаляют из потока отходов в установке 200 с неподвижным слоем. В этом варианте осуществления изобретения KMnO4 добавляют в реактор 210 получения НМО по линии 214, MnSO 4 добавляют в реактор 210 по линии 216. Кроме того, NaOH добавляют в раствор НМО в реакторе 210 по линии 218 с целью регулирования рН НМО. Раствор НМО готовят в реакторе 210 при помощи трубы 212 с нисходящим потоком. Раствор НМО подают в насадочную колонну 220 с неподвижным слоем, заполненную инертной средой, такой как песок или углерод. Раствор НМО образует покрытие на поверхности инертной среды до того, как в колонну подают содержащую барий воду. Раствор НМО может быть подан в колонну 220 по линии 224. Избыток НМО отводят из колонны 220 по линии 230. Содержащая барий вода может быть подана в колонну 220 по линии 222 с заданной величиной гидравлической нагрузки либо в режиме нисходящего потока, либо в режиме восходящего потока.

По мере того как содержащая барий вода вступает в контакт с НМО покрытия инертной среды, отрицательно заряженная поверхность НМО притягивает положительно заряженные ионы бария, содержащиеся в воде, которые адсорбируются на поверхности НМО. В зависимости от конфигурации колонны, с нисходящим либо восходящим потоком, обработанный отходящий поток с уменьшенной концентрацией бария отбирают в нижней или верхней части колонны, соответственно. Обработанный отходящий поток отводят из колонны 220 по линии 232, если нужно, он может быть направлен на дополнительную обработку в отношении других загрязняющих примесей. Например, в одном из вариантов осуществления изобретения обработанный отходящий поток направляют по линии 232 в установку RO 234 для дополнительного осветления. Фильтрат из установки отводят по линии фильтрата 236, поток отходов отводят по линии 238. НМО с адсорбированным барием может быть удален из колонны путем обратной промывки. Жидкость для обратной промывки подают в колонну 220 по линии 226. Шлам, полученный после обратной промывки, может отводиться по линии 228, его собирают в резервуаре-хранилище для шлама для захоронения.

Установка с неподвижным слоем, такая как установка, описанная выше, имеет преимущества, так как может быть использована как дополнительный технологический участок предприятия без изменения существующей установки очистки сточных вод.

В контексте настоящего документа термин «вода» относится к любому водному потоку, содержащему барий, в том числе, к потоку воды, сточных вод, грунтовых вод и промышленных сточных вод. В контексте настоящего документа термин «НМО» относится ко всем типам водных оксидов марганца, в том числе, водному оксиду марганца (III) и водному оксиду марганца (II). Однако водный оксид марганца (IV) обладает более высокой адсорбционной способностью, чем другие водные оксиды марганца, поэтому водный оксид марганца (IV) является предпочтительным для адсорбирования бария.

Конечно, настоящее изобретение может быть реализовано иными путями, чем те, которые конкретно описаны в настоящем документе, без отступления от существенных особенностей настоящего изобретения. Представленные варианты осуществления изобретения следует рассматривать во всех отношениях как носящие пояснительный, а не ограничительный характер, все изменения, не выходящие за рамки смысла и серии эквивалентов данной формулы, входят в объем настоящего изобретения.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ удаления бария из воды, включающий:

образование водного оксида марганца;

смешивание водного оксида марганца с содержащей барий водой с тем, чтобы водный оксид марганца был отрицательно заряженным при pH более 4,8;

адсорбирование бария из воды на отрицательно заряженном водном оксиде марганца;

смешивание флоккулянта с водой и водным оксидом марганца с адсорбированным барием;

образование шлама, где шлам содержит хлопья с водным оксидом марганца с адсорбированным барием; и

отделение хлопьев с водным оксидом марганца с адсорбированным барием от воды и получение обработанного отходящего потока.

2. Способ по п.1, дополнительно включающий получение водного оксида марганца одним из следующих способов:

окисление иона двухвалентного марганца перманганат-ионом, окисление иона двухвалентного марганца хлором или окисление иона двухвалентного железа перманганат-ионом.

3. Способ по п.2, дополнительно включающий:

получение водного оксида марганца путем смешивания сульфата марганца (II) с перманганатом калия;

подачу водного оксида марганца в реактор;

смешивание водного оксида марганца с содержащей барий водой.

4. Способ по п.3, дополнительно включающий:

направление сульфата марганца (II) и перманганата калия в трубу с нисходящим потоком, причем в трубе с нисходящим потоком имеется мешалка;

введение нисходящего потока сульфата марганца (II) и перманганата калия через трубу с нисходящим потоком; и

перемешивание сульфата марганца (II) и перманганата калия при помощи мешалки, расположенной в трубе с нисходящим потоком.

5. Способ по п.1, дополнительно включающий:

рециркуляцию, по меньшей мере, части шлама; и

смешивание части рециркулируемого шлама с водным оксидом марганца и содержащей барий водой.

6. Способ по п.1, включающий подачу обработанного отходящего потока в установку обратного осмоса и получение потока фильтрата и возвратного потока.

7. Способ по п.1, включающий отделение водного оксида марганца с адсорбированным барием от воды посредством флоккуляции с балластной нагрузкой.

8. Способ по п.7, в котором флоккуляция с балластной нагрузкой включает:

смешивание флоккулянта, балласта и водного оксида марганца с адсорбированным барием с получением хлопьев с балластной нагрузкой;

отстаивание хлопьев с балластной нагрузкой с получением шлама;

подачу шлама в сепаратор и отделение балласта от шлама; и

рециркуляцию балласта в установку флоккуляции с балластной нагрузкой.

9. Способ по п.8, в котором получение шлама включает:

получение шлама с меньшей плотностью и шлама с большей плотностью, где шлам с меньшей плотностью содержит водный оксид марганца с адсорбированным барием, а шлам с большей плотностью содержит балласт; и

отделение, по меньшей мере, части шлама с меньшей плотностью от шлама с большей плотностью.

10. Способ по п.9, дополнительно включающий:

рециркуляцию, по меньшей мере, части шлама с меньшей плотностью, содержащего водный оксид марганца с адсорбированным барием; и

смешивание, по меньшей мере, части рециркулированного шлама с меньшей плотностью с водным оксидом марганца и содержащей барий водой.

11. Способ по п.1, дополнительно включающий:

формирование на инертном материале в установке с неподвижным слоем покрытия из водного оксида марганца;

подачу содержащей барий воды в установку с неподвижным слоем;

адсорбирование бария из воды водным оксидом марганца, покрывающим инертный материал; и

получение обработанного отходящего потока.

12. Способ по п.1, дополнительно включающий обработку содержащей барий воды водным оксидом марганца так, что обработанный отходящий поток имеет концентрацию бария, приблизительно, 50 частей на миллиард или менее.

13. Способ по п.12, дополнительно включающий обработку содержащей барий воды водным оксидом марганца так, что обработанный отходящий поток имеет концентрацию бария, приблизительно, 20 частей на миллиард или менее.

14. Способ по п.1, в котором содержащая барий вода характеризуется pH от 5,0 до 10,0.

15. Способ по п.1, в котором концентрация водного оксида марганца составляет, приблизительно, от 5 до 10 мг/л на каждый 1 мг/л бария в необработанной воде.

16. Способ удаления бария из воды, включающий:

получение раствора водного оксида марганца в первом резервуаре;

подачу раствора водного оксида марганца в реактор удаления бария;

смешивание содержащей барий воды с раствором водного оксида марганца в реакторе удаления бария с образованием в реакторе удаления бария смеси раствор водного оксида марганца/вода, где pH смеси раствор водного оксида марганца/вода составляет приблизительно 4,8 или более и обусловливает образование отрицательного заряда на поверхности водного оксида марганца;

адсорбирование бария из воды на отрицательно заряженной поверхности водного оксида марганца в смеси раствор водного оксида марганца/вода;

подачу смеси раствор водного оксида марганца/вода во флоккуляционный резервуар;

смешивание флоккулянта со смесью раствор водного оксида марганца/вода, содержащей адсорбированный барий;

образование хлопьев в смеси раствор водного оксида марганца/вода, где хлопья содержат водный оксид марганца с адсорбированным барием и хлопья образуют шлам;

после смешивания флоккулянта со смесью раствор водного оксида марганца/вода, подачу смеси раствор водного оксида марганца/вода, содержащей хлопья, в отстойник;

отстаивание шлама в отстойнике и получение обработанного отходящего потока; и

отведение шлама из отстойника.

17. Способ по п.16, включающий:

отделение от шлама, по меньшей мере, части водного оксида марганца с адсорбированным барием; и

рециркуляцию отделенного водного оксида марганца с адсорбированным барием путем смешивания раствора водного оксида марганца и содержащей барий воды с отделенным водным оксидом марганца с адсорбированным барием.

18. Способ по п.16, дополнительно включающий образование раствора водного оксида марганца, характеризующегося pH, приблизительно, 4,0.

19. Способ по п.18, дополнительно включающий смешивание водного оксида марганца с содержащей барий водой так, что pH смеси составляет, приблизительно, 5,5 или более.

20. Способ по п.16, дополнительно включающий удаление железа и марганца из воды путем адсорбирования железа и марганца из воды на отрицательно заряженной поверхности водного оксида марганца.

21. Способ удаления бария из воды, включающий:

образование раствора водного оксида марганца в первом резервуаре;

подачу раствора водного оксида марганца в реактор удаления бария;

смешивание содержащей барий воды с раствором водного оксида марганца в реакторе удаления бария с образованием смеси раствор водного оксида марганца/вода, где pH смеси раствор водного оксида марганца/вода составляет приблизительно 4,8 или более и приводит к росту отрицательного заряда на поверхности водного оксида марганца;

адсорбирование бария из воды на отрицательно заряженной поверхности водного оксида марганца;

подачу смеси раствор водного оксида марганца/вода во флоккуляционный резервуар;

смешивание флоккулянта и балласта со смесью раствор водного оксида марганца/вода;

образование хлопьев, где хлопья содержат балласт и оксид марганца с адсорбированным барием;

после смешивания флоккулянта и балласта со смесью раствор водного оксида марганца/вода, подачу смеси раствор водного оксида марганца/вода в отстойник;

отстаивание хлопьев в отстойнике с образованием шлама и обработанного отходящего потока;

подачу шлама из отстойника в сепаратор и отделение от шлама, по меньшей мере, части балласта; и

рециркуляцию отделенного балласта и смешивание отделенного балласта со смесью раствор водного оксида марганца/вода.

22. Способ по п.21, включающий:

отделение от шлама, по меньшей мере, части оксида марганца с адсорбированным барием;

рециркуляцию отделенного оксида марганца с адсорбированным барием; и

смешивание отделенного оксида марганца с адсорбированным барием и смеси раствор водного оксида марганца/вода.

23. Способ по п.22, включающий подачу обработанного отходящего потока в установку обратного осмоса и фильтрацию обработанного отходящего потока с образованием потока фильтрата и возвратного потока.

24. Способ по п.21, в котором реактор удаления бария включает трубу с нисходящим потоком с расположенной в ней мешалкой, причем способ включает:

подачу раствора водного оксида марганца и содержащей барий воды в верхнюю часть трубы с нисходящим потоком; и

ввод в эту трубу нисходящего потока раствора водного оксида марганца и содержащей барий воды;

перемешивание раствора водного оксида марганца и содержащей барий воды по мере перемещения раствора водного оксида марганца и содержащей барий воды вниз по трубе с нисходящим потоком.

25. Способ по п.22, в котором флоккуляционный резервуар включает трубу с нисходящим потоком с расположенной в ней мешалкой, причем способ включает использование мешалки в трубе с нисходящим потоком для перемешивания флоккулянта и балласта со смесью раствор водного оксида марганца/вода.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2524230

patent-2524230.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C02F1/28 сорбцией

Класс B01J20/06 содержащие оксиды или гидроксиды металлов, не отнесенных к рубрике  20/04

Патенты РФ в классе B01J20/06:
способ получения сорбентов на основе zn(oh)2 и zns на носителе из целлюлозных волокон -  патент 2528696 (20.09.2014)
способ получения гранулированной фильтрующей загрузки производственно-технологических фильтров для очистки скважинной воды -  патент 2528253 (10.09.2014)
способ получения сорбентов на основе гидроксида трехвалентного железа на носителе из целлюлозных волокон -  патент 2527240 (27.08.2014)
адсорбент для очистки газов от хлора и хлористого водорода и способ его приготовления -  патент 2527091 (27.08.2014)
магнитоуправляемый сорбент для удаления билирубина из биологических жидкостей -  патент 2524620 (27.07.2014)
способ получения регенерируемого поглотителя диоксида углерода -  патент 2524607 (27.07.2014)
способ получения сорбентов на основе гидроксида железа и сульфата кальция на носителе из целлюлозных волокон -  патент 2523466 (20.07.2014)
сорбент для очистки водных сред от мышьяка и способ его получения -  патент 2520473 (27.06.2014)
способ получения сорбента с магнитными свойствами для сбора нефтепродуктов с водной поверхности -  патент 2518586 (10.06.2014)
способ очистки проточной воды от загрязнителей -  патент 2516634 (20.05.2014)


Наверх