Поиск патентов
ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ

способ получения нитроцеллюлозы

Классы МПК:C08B5/02 нитрат целлюлозы 
C06B25/00 Составы, содержащие нитрированное органическое соединение
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт органической химии им. Н.Д. Зелинского Российской академии наук (ИОХ РАН) (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2013-02-07
публикация патента:

Изобретение относится к области химии органических нитросоединений, а именно к способу получения нитратов целлюлозы с высоким содержанием азота, которые находят применение в производстве бездымных порохов и взрывчатых веществ. В способе получения нитроцеллюлозы путем нитрования целлюлозы смесью оксида азота (V) со 100%-ной азотной кислотой в среде жидкого или сверхкритического диоксида углерода при повышенном давлении, согласно решению процесс нитрования проводят при массовой доле 100%-ной азотной кислоты в нитрующей смеси от 29% до 47%, модуле нитрования 6,4-8,4 и температуре 20-50°С в течение 60-180 мин. Процесс нитрования целлюлозы проводят при давлении 80-300 бар. Изобретение обеспечивает получение продуктов с высоким содержанием азота (13.0-14.0%) из различных типов целлюлозы (хлопковой, льняной, древесной, микрокристаллической и др.), улучшение экологических характеристик процесса за счет исключения из процесса солей фтористоводородной кислоты, а также упрощение технологии процесса за счет исключения отрицательных температур, так как не требуется дополнительных энергозатрат на охлаждение и использование хладоагентов. 2 з.п. ф-лы, 18 пр.

Изобретение относится к области химии органических нитросоединений, а именно к способу получения нитратов целлюлозы с высоким содержанием азота, которые находят применение в производстве бездымных порохов и взрывчатых веществ [Saunders C.W., Taylor L.T. A review of the synthesis, chemistry and analysis of nitrocellulose. J. Energetic Materials, 1990, 8, 149-203].

Известен способ получения нитроцеллюлозы с содержанием азота до 13,5% (масс.) обработкой целлюлозы смесями азотной и серной кислот различного состава (азотная кислота 23-35%, серная кислота 47-69%, вода 9-20%) при модуле нитрования (отношение массы нитрующего агента к массе целлюлозы) от 30 до 50 в течение 30-60 мин при 20°С [Марченко Г.Н., Забелин Л.В. Производство нитратов целлюлозы. Физико-химические основы производства и переработки нитратов целлюлозы. - М.: ЦНИИНТИ, 1988, 164 с.; Орлова Е.Ю. Химия и технология бризантных взрывчатых веществ: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. - Л.: Химия, 1981, 312 с.; Urbanski T. Chemistry and Technology of Explosives. Vol. II. - Warszawa: Press Pergamon, PWN-Polish Scientific Publishers, 1965, 517 р.].

Недостатками этого способа являются сложность получения нитратов целлюлозы с содержанием азота более 13,5%, образование побочных продуктов (сульфоэфиров, продуктов гидролиза нитроцеллюлозы и т.д.) и негативное воздействие на окружающую среду (большие объемы отработанных кислот, кислотные выбросы в атмосферу, стоки после процесса нейтрализации продуктов нитрования).

Известен также способ получения нитроцеллюлозы с содержанием азота от 13,8 до 14,1% нитрованием целлюлозы 100%-ной азотной кислотой, растворенной в дихлорметане в соотношении 1:1. Процесс ведут при 50-кратном избытке нитрующей смеси в течение 20-60 мин при температуре 20°С [Сарыбаева Р.И., Щелохова Л.С. Химия азотнокислых эфиров целлюлозы. - Фрунзе: Илим, 1984, 109 с.; Tumgren E.V., Carignan Y.P., JANNAF Propulsion Meeting. Vol.2. - Monterey, CA: CPIA Pub. 11370, 1983, p.175].

Недостатками известного способа являются использование токсичных хлорорганических растворителей и большого избытка азотной кислоты, а также сложная и энергозатратная процедура утилизации отработанной реакционной массы.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения нитроцеллюлозы путем нитрования целлюлозы (хлопковых волокон) оксидом азота (V) и/или безводной азотной кислотой в среде жидкого диоксида углерода [Famcomb R.E, Nauflett G.W. Nitration of organics in carbon dioxide. US Patent № 6177033, 2001]. Процесс ведут при температуре -10°С, давлении 68 атм в присутствии фторида натрия. Выход нитроцеллюлозы составляет 85%, что соответствует содержанию азота около 12,0%.

В указанном патенте отсутствует описание процесса нитрования целлюлозы, в частности, не приведены значения соотношения реагентов и длительности реакции, которые необходимы для оценки ее эффективности. Процесс ведут в присутствии фторида натрия для связывания выделяющейся азотной кислоты, что повышает его стоимость, затрудняет выделение конечного продукта и создает опасность загрязнения окружающей среды фторид-анионами, содержащимися в промывных водах. Проведение процесса при отрицательных температурах (-10°С) усложняет его технологию, так как связано с дополнительными энергозатратами на охлаждение и с использованием хладагентов.

Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения нитроцеллюлозы с высоким содержанием азота в среде жидкого и сверхкритического диоксида углерода с использованием целлюлозы, полученной из различных источников растительного сырья.

Поставленная задача достигается предложенным способом получения нитроцеллюлозы путем нитрования целлюлозы смесью оксида азота (V) со 100%-ной азотной кислотой в среде жидкого или сверхкритического диоксида углерода при повышенном давлении, отличительной особенностью которого является проведение процесса нитрования при массовой доле 100%-ной азотной кислоты в нитрующей смеси от 29% до 47%, модуле нитрования 6,4-8,4 и температуре 20-50°С в течение 60-180 мин.

Процесс нитрования целлюлозы проводят при давлении 80-300 бар. Нитрование в среде жидкого диоксида углерода ведут преимущественно при температуре 20-30°С. Нитрование в среде сверхкритического диоксида углерода ведут преимущественно при температуре 31-50°С.

Предложенный способ позволяет получать нитроцеллюлозу с высоким содержанием азота (13,0-14,0%) с использованием различных типов целлюлозы (хлопковой, льняной, древесной, микрокристаллической и др.).

Известно, что одной из основных характеристик нитроцеллюлозы, определяющей область ее применения, является содержание азота, выраженное в процентах от общей массы продукта. При этом получение нитроцеллюлозы с содержанием азота выше 13,0% (пироксилин) обычно требует большого (30-50-кратного) избытка нитрующего агента. Мы обнаружили, что эффективной нитрующей системой для получения нитроцеллюлозы с содержанием азота 13,0-14,0% в среде жидкого или сверхкритического диоксида углерода является смесь оксида азота (V) со 100%-ной азотной кислотой при модуле нитрования 6,4-8,4. Предлагаемая система не содержит фторида натрия, используемого в прототипе для связывания выделяющейся азотной кислоты. Более того, оказалось, что добавление в состав нитрующей смеси 100%-ной азотной кислоты в количестве 29-47% (масс.) не только не вредит процессу нитрования, но, наоборот, в сочетании с оксидом азота (V) значительно повышает содержание азота в получаемой нитроцеллюлозе. В присутствии большего (сравнительный пример 17) или меньшего (сравнительный пример 18) по сравнению с указанным выше количеством азотной кислоты образуется нитроцеллюлоза с содержанием азота 11,5% или 12,7% соответственно даже при достаточно высоком модуле (до 13,2). При раздельном нитровании целлюлозы оксидом азота (V) либо 100%-ной азотной кислотой в жидком диоксиде углерода образуется нитроцеллюлоза с содержанием азота 12,3% или 11,1% соответственно (сравнительные примеры 15 и 16). В то же время, используя смесь этих двух нитрующих агентов в жидком диоксиде углерода, можно получить нитроцеллюлозу с содержанием азота от 13,0% до 14,0%. Присутствие в системе азотной кислоты, по-видимому, повышает степень поляризации молекулы оксида азота (V) в неполярном диоксиде углерода, что приводит к повышению концентрации в ней катионов нитрония. Кроме того, положительное влияние азотной кислоты может быть связано с набуханием нерастворимой в жидком диоксиде углерода целлюлозы, которое облегчает доступ нитрующего агента к труднодоступным участкам составляющих ее макромолекул. При значениях давления и температуры процесса в пределах указанных выше интервалов, соотношении оксида азота (V) и 100%-ной азотной кислоты 71:29 и модуле нитрования 8,4 образуется нитроцеллюлоза с содержанием азота 13,0-14,0%. Однако при проведении нитрования при температурах выше 50°С образующаяся нитроцеллюлоза окрашена в желто-бурый цвет, что может свидетельствовать о протекании процессов деструкции (сравнительный пример 14). Время проведения процесса варьируется в пределах 60-180 мин. Увеличивать время реакции нецелесообразно, так как за 180 мин в предложенных условиях образуется продукт с содержанием азота, равным 14,0%, что практически соответствует максимальному теоретически возможному значению (14,1%), а при уменьшении времени проведении процесса наблюдается понижение содержания азота до 12,7% (сравнительный пример 4).

Таким образом, предложенная в настоящем изобретении совокупность отличительных существенных признаков, а именно, проведение процесса получения нитроцеллюлозы путем нитрования целлюлозы при массовой доле 100%-ной азотной кислоты в нитрующей смеси от 29% до 47%, модуле нитрования 6,4-8,4 и температуре 20-50°С в течение 60-180 мин. позволило получить нитроцеллюлозу с высоким содержанием азота (13,0-14,0%) с использованием при нитровании различных типов целлюлозы, а также упростить технологию процесса за счет исключения отрицательных температур.

Пример № 1. В стальной реактор, объемом 100 см3, помещают хлопковую целлюлозу (1,00 г), предварительно просушенную при 80°С в течение 180 мин. Реактор закрывают и заполняют жидким CO2 до достижения давления 60 бар. При перемешивании в реактор через подводящий капилляр добавляют раствор из N 2O5 (4,0 г, 37,0 ммоль) и HNO3 (2,4 г, 38,0 ммоль) в жидком CO2 (20,0 г) со скоростью потока 2 г/мин при модуле нитрования 6,4 (соотношение N2 O5:HNO3 = 62:38). По окончании добавления давление в реакторе составляет 80 бар. Реакционную массу перемешивают 60 мин при 20°С, затем CO2 удаляют, продукт нитрования промывают дистиллированной водой и сушат при 60°С в течении 4 часов. Получают 1.73 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 13,0%, определяемым двумя независимыми методами, а именно: с помощью элементного анализа, а также титрованием раствора полученной нитроцеллюлозы в концентрированной серной кислоте сульфатом железа (II) (по способу, описанному в работе [Галицкая И.М., Дубина В.П., Шидяков С.И. Методы получения, анализа и испытаний нитроцеллюлоз. Лабораторный практикум. - М.: ЦНИИНТИ, 1990, 148 с.]).

Пример № 2. Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют смесью N2 O5 (4,0 г, 37,0 ммоль) и HNO3 (3,5 г, 55,6 ммоль) в среде жидкого CO2 (модуль нитрования 7,5 при соотношении N2O5:HNO3 = 53:47). Получают 1,75 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 13,4%.

Пример № 3. Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют смесью N2 O5 (6,0 г, 55,6 ммоль) и HNO3 (2,4 г, 38,0 ммоль) в среде жидкого CO2 (модуль нитрования 8,4 при соотношении N2O5:НNО3 = 71:29). Получают 1,78 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 13,5%.

Пример № 4 (сравнительный). Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют смесью N2 O5 (6,0 г, 55,6 ммоль) и HNO3 (2,4 г, 38,0 ммоль) в среде жидкого CO2 (модуль нитрования 8,4 при соотношении N2O5:НNО3 = 71:29) в течение 30 мин. Получают 1,66 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 12,7%.

Пример № 5. Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют смесью N2 O5 (6,0 г, 55,6 ммоль) и HNO3 (2,4 г, 38,0 ммоль) в среде жидкого CO2 (модуль нитрования 8,4 при соотношении N2O5:HNO3 = 71:29) в течение 120 мин. Получают 1,79 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 13,8%.

Пример № 6. Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют смесью N2 O5 (6,0 г, 55,6 ммоль) и HNO3 (2,4 г, 38,0 ммоль) в среде жидкого CO2 (модуль нитрования 8,4 при соотношении N2O5:HNO3 = 71:29) в течение 180 мин. Получают 1,81 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 14.0%.

Пример № 7. Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют смесью N2 O5 (6,0 г, 55,6 ммоль) и HNO3 (2,4 г, 38,0 ммоль) в среде жидкого CO2 (модуль нитрования 8,4 при соотношении N2O5:HNO3 = 71:29) при давлении 150 бар. Получают 1,77 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 13,4%.

Пример № 8. Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют смесью N2 O5 (6,0 г, 55,6 ммоль) и HNO3 (2,4 г, 38,0 ммоль) в среде жидкого CO2 (модуль нитрования 8,4 при соотношении N2O5:НМО3 = 71:29) при давлении 300 бар. Получают 1,78 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 13,5%.

Пример № 9. Аналогично примеру № 1 льняную целлюлозу (1,0 г) нитруют смесью N2 O5 (6,0 г, 55,6 ммоль) и HNO3 (2,4 г, 38,0 ммоль) в среде жидкого CO2 (модуль нитрования 8,4 при соотношении N2O5:HNO3 = 71:29). Получают 1,74 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 13,1%.

Пример № 10. Аналогично примеру № 1 льняную целлюлозу (1,0 г) нитруют смесью N2 O5 (6,0 г, 55,6 ммоль) и HNO3 (2,4 г, 38,0 ммоль) в среде жидкого CO2 (модуль нитрования 8,4 при соотношении N2O5:HNO3 = 71:29) в течение 120 мин. Получают 1,78 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 13,7%.

Пример № 11. Аналогично примеру № 1 микрокристаллическую целлюлозу (1,0 г) нитруют смесью N2O5 (6,0 г, 55,6 ммоль) и HNO3 (2,4 г, 38,0 ммоль) в среде жидкого CO2 (модуль нитрования 8,4 при соотношении N2O5:HNO3 = 71:29). Получают 1,77 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 13,7%.

Пример № 12. Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют смесью N2 O5 (6,0 г, 55,6 ммоль) и HNO3 (2,4 г, 38,0 ммоль) в среде сверхкритического СO2 (модуль нитрования 8,4 при соотношении N2O5:HNO3 = 71:29) при температуре 35°С. Получают 1.77 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 13,4%.

Пример № 13. Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют смесью N2 O5 (6,0 г, 55,6 ммоль) и HNO3 (2,4 г, 38,0 ммоль) в среде сверхкритического CO2 (модуль нитрования 8,4 при соотношении N2O5:HNO3 = 71:29) при температуре 50°С. Получают 1,76 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 13,3%.

Пример № 14 (сравнительный). Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют смесью N2 O5 (6,0 г, 55,6 ммоль) и HNO3 (2,4 г, 38,0 ммоль) в среде жидкого СО2 (модуль нитрования 8,4 при соотношении N2O5:HNO3 = 71:29) при температуре 60°С. Получают 1,74 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 13,1%, имеющую желто-бурую окраску.

Пример № 15 (сравнительный). Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют N2O 5 (6,0 г, 55,6 ммоль) в среде жидкого CO2 (модуль нитрования 6,0 при соотношении N2O5:HNO 3 = 100:0). Получают 1,62 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 12,3%

Пример № 16 (сравнительный). Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют HNO3 (12,0 г, 190,0 ммоль) в среде жидкого CO2 (модуль нитрования 12,0 при соотношении N2O5:HNO3 = 0:100). Получают 1,52 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 11,1%.

Пример № 17 (сравнительный). Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют N2O 5 (1,2 г, 11,1 ммоль) и HNO3 (12,0 г, 190,0 ммоль) в среде жидкого СО2 (модуль нитрования 13,2 при соотношении N2O5:HNO3 = 9:91). Получают 1,51 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 11,5%.

Пример № 18 (сравнительный). Аналогично примеру № 1 хлопковую целлюлозу (1,0 г) нитруют N2O 5 (6,0 г, 55,6 ммоль) и HNO3 (1,2 г, 19,0 ммоль) в среде жидкого CO2 (модуль нитрования 7,2 при соотношении N2O5:HNO3 = 83:17). Получают 1,66 г нитроцеллюлозы с содержанием азота 12,7%.

Техническим результатом предлагаемого способа получения нитроцеллюлозы является получение продуктов с высоким содержанием азота (13.0-14.0%) из различных типов целлюлозы (хлопковой, льняной, древесной, микрокристаллической и др.), улучшение экологических характеристик процесса за счет исключения из процесса солей фтористоводородной кислоты, а также упрощение технологии процесса, так как не требуется дополнительных энергозатрат на охлаждение и использование хладоагентов.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения нитроцеллюлозы путем нитрования целлюлозы смесью оксида азота (V) со 100%-ной азотной кислотой в среде жидкого или сверхкритического диоксида углерода при повышенном давлении, отличающийся тем, что нитрование ведут при массовой доле 100%-ной азотной кислоты в нитрующей смеси от 29% до 47%, модуле нитрования 6,4-8,4 и температуре 20-50°С в течение 60-180 мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс нитрования целлюлозы проводят при давлении 80-300 бар.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание азота в нитроцеллюлозе составляет 13,0-14,0%.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2523472

patent-2523472.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C08B5/02 нитрат целлюлозы 

Патенты РФ в классе C08B5/02:
способ получения коллоксилинов из пироксилиновых порохов -  патент 2492187 (10.09.2013)
способ получения мелкодисперсных нитратов целлюлозы -  патент 2441880 (10.02.2012)
способ получения нитратов целлюлозы -  патент 2350624 (27.03.2009)
способ получения динитратов целлюлозы из лигноцеллюлозного сырья -  патент 2339648 (27.11.2008)
способ получения нитратов целлюлозы -  патент 2331652 (20.08.2008)
способ получения нитрата целлюлозы -  патент 2174984 (20.10.2001)
сложные смешанные азотнокислые эфиры целлюлозы с фталатными группами в качестве полимерной основы клеев, лаков, красок, покрытий, твердых ракетных топлив и способ их получения -  патент 2170235 (10.07.2001)
сложные смешанные азотнокислые эфиры целлюлозы с капролактамными группами и способ их получения -  патент 2157817 (20.10.2000)
способ получения лаковых коллоксилинов из пироксилиновых порохов -  патент 2100371 (27.12.1997)
способ утилизации слабой азотной кислоты, образующейся при абсорбции нитрозных газов в процессе производства нитрата целлюлозы -  патент 2076869 (10.04.1997)

Класс C06B25/00 Составы, содержащие нитрированное органическое соединение

Патенты РФ в классе C06B25/00:
блочный метательный заряд (варианты) и способ его изготовления -  патент 2528984 (20.09.2014)
водосодержащий взрывчатый состав -  патент 2528726 (20.09.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового спортивного оружия -  патент 2527233 (27.08.2014)
сферический порох для 5,45 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником и латунной гильзой -  патент 2525899 (20.08.2014)
сферический порох для зарядов к охотничьему патрону 7,62х51м -  патент 2525898 (20.08.2014)
промышленное взрывчатое вещество -  патент 2525550 (20.08.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового оружия -  патент 2525544 (20.08.2014)
заряд для 5,45 мм пистолетного патрона с пулей со стальным сердечником и латунной гильзой -  патент 2525123 (10.08.2014)
заряд для охотничьего патрона 7,62×39-9 (с пулей массой 9 г) -  патент 2524500 (27.07.2014)
заряд для охотничьего патрона 7,62×39-8 (с пулей массой 8 г) -  патент 2524496 (27.07.2014)

Наверх