ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ
НОВЫЕ ПАТЕНТЫ, ЗАЯВКИ НА ПАТЕНТ
БИБЛИОТЕКА ПАТЕНТОВ НА ИЗОБРЕТЕНИЯ

полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники

Классы МПК:C09D5/32 краски, поглощающие излучения 
C09D183/04 полисилоксаны
C08L83/04 полисилоксаны
C08K3/08 металлы
H01Q17/00 Устройства для поглощения излучаемых антенной волн; комбинированные конструкции из таких устройств с активными антенными элементами или системами
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Закрытое акционерное общество "Комплексный технический сервис" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-02-10
публикация патента:

Изобретение относится к области радиоэлектроники, а именно к полимерным композиционным материалам, предназначенным для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ-устройствах. Полимерный композиционный материал для поглощения высокочастотной энергии включает, мас.ч.: каучук синтетический низкомолекулярный диметилсилоксановый СКТН 15-20, каучук высокомолекулярный СКТ 3-4, этилсиликат, выбранный из этилсиликата-40 и этилсиликата-32, 2-3, полиметилсилоксан, выбранный из ПМС-50 и ПМС-200, до 3, порошок альсиферовой фракции размером частиц не более 63 мкм 75-85, катализатор холодного отверждения К-68 1,0-1,5, полиэтиленполиамин до 1,0. Описан также способ получения полимерного композиционного материала, заключающийся в перемешивании составляющих компонентов при следующей последовательности: альсиферовый порошок перемешивают со смесью низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука СКТН, высокомолекулярного каучука СКТ и этилсиликата, где смесь при необходимости содержит полиметилсилоксановую жидкость. Вновь полученную смесь выдерживают в течение 24 часов, затем вносят катализатор или его смесь с полиэтиленполиамином. Технический результат - высокие физико-механические характеристики полимерного композиционного материала, отсутствие воздушных включений в отвержденном материале. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Настоящая заявка на изобретение относится к области радиоэлектроники, а именно к полимерным композиционным материалам, предназначенным для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ устройствах. Известны поглощающие материалы для объемных поглотителей высокочастотной энергии на основе эпоксидной диановой смолы и карбонильного железа (ОСТ 107.460007.006-92). Однако эти материалы не являются эластичными, не выдерживают нагрева выше 150°C, и недостаточно устойчивы при работе в условиях повышенной влажности.

Известны различные полимерные композиции для поглощения высокочастотной энергии (патент РФ № 2006999, патент РФ № 2119216, патент РФ № 2107705, патент РФ № 2111506). Покрытие из этих композиций не обеспечивают полноценного функционирования технических устройств, так как защитные функции осуществляются в узких пределах, которые определяются диапазоном поглощения энергии. Изготовление этих материалов представляет технические сложности или связано с применением дефицитных составляющих компонентов. Известно радиопоглощающее покрытие, в состав которого в качестве полимерного связующего входит синтетический клей Элатон на основе латекса, а в качестве магнитного наполнителя порошкообразный феррит (патент РФ 2155420). Однако, представленный состав композиции, а также соотношение компонентов не могут полностью обеспечить ни равномерности состава по толщине покрытия (оседание феррита после смешения), ни достаточных термостойкости и термостабильности. Полимерные латексы уступают многим полимерным связующим по физико-механическим свойствам и по устойчивости к нагреву. Остается неясным смысл широкого разброса в соотношениях между связующим и порошкообразным наполнителем (ферритом и карбонильным железом), соотношениях, приведенных в патенте. Известны материалы для поглощения высокочастотной энергии на основе полиуретана, наполненного карбонильным железом (ОСТ 107.460007.006-92). Однако эти материалы, обладающие относительной эластичностью вулканизатов, недостаточно устойчивы к воздействию повышенной влажности, а так же соляного тумана. Они, подобно ряду аналогов, не выдерживают нагрева выше 150°C. Кроме того они не обеспечивают достаточного затухания волны сигнала СВЧ.

Более эффективное затухание волны сигнала СВЧ при работоспособности в более широком интервале рабочих температур обеспечивает полимерная композиция патент РФ № 2294347 на основе силиконового каучука СКТН, устойчивая к воздействию влажности и соляного тумана. Данная полимерная композиция по составу наиболее близка к заявляемому полимерному композиционному материалу и поэтому принята в качестве прототипа. Полимерная композиция содержит в качестве отвердителя серийный катализатор холодного отверждения - К-68. В качестве поглощающего наполнителя служит альсиферовый порошок определенной степени размола. Получают полимерную композицию простым смешением исходных компонентов при следующем их соотношении, масс.ч.:

Каучук диметилсилоксановый СКТН 15-25
Порошок альсиферовый 75-85
Катализатор К-680,6-1,0

Настоящий состав позволяет обеспечить работу композиции в интервале рабочих температур - 60полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 +200°C при затухании волны сигнала СВЧ дБ 3.45-3.50.

Однако, полимерный состав основан на применении низкомолекулярного каучука с небольшими значениями физико-механических характеристик, в частности, прочностных свойств. Композиция наполнена дисперсным наполнителем с малой поверхностной активностью. Это неизбежно приводит к недостаточному уровню устойчивости при воздействии вибраций, ударов, других механических факторов.

Получение композиции простым смешением всех исходных компонентов создает дополнительные проблемы, которые состоят в следующем. В объеме композиции при соединении компонентов наблюдается активное газовыделение за счет ухода воздушных включений с поверхности частиц альсиферовой фракции. Эти включения не успевают покинуть объем отверждаемого материала вследствие того, что процесс отверждения уже начат и вязкость композиции непрерывно возрастает. В объеме отвержденного материала неизбежно остается большое количество воздуха. Это приводит к снижению эффективности затухания волны сигнала СВЧ, при ее прохождении через слой материала. Повлиять на процесс газовыделения, при указанном в патенте прототипа режиме получения и отверждения состава, сложно.

Порошок альсиферовой фракции не является активным наполнителем и практически не дает улучшения физико-механических свойств низкомолекулярного каучука СКТН (прочность при разрыве 0.3-0.5 Мпа, относительное удлинение при разрыве 30-60%). Поскольку порошок альсиферовой фракции обладает достаточно высокой плотностью, это неизбежно приводит к расслоению композиции, как в емкости после приготовления, так и в ее, нанесенном на поверхность, слое.

Соотношение СКТН-катализатор К-68, приведенное в составе композиции прототипа, сообщает композиции достаточно большое «время жизни» при незначительной скорости отверждения. Но это и создает условия для расслоения состава.

Технической задачей настоящего изобретения является создание композиционного материала, обладающего в сравнении с материалом прототипа более высокими физико-механическими характеристиками повышенной однородностью состава и отсутствием воздушных включений в отвержденном материале. Решение поставленной технической задачи достигается тем, что композиционный материал содержит дополнительно высокомолекулярный диметилсилоксановый каучук СКТ, полиметилсилоксановую жидкость и этилсиликат, выбранный из этилсиликата-40 и этилсиликата-32, а в качестве катализатора холодного отверждения - катализатор К-68 или его смесь полиэтиленполиамином.

Другой технической задачей является создание способа получения композиционного материала, с целью устранения воздушных включений в его объеме отвержденного материала после отверждения. Поставленная техническая задача решается тем, что предварительно производят смешение альсиферового порошка с низкомолекулярным силиконовым каучуком СКТН или смесью СКТН или СКТ, или этой смесью с добавлением этилсиликата и полиметилсилоксановой жидкости, и последующей выдержкой полученной смеси в течение 24 часов. Другим вариантом является выдержка указанной смеси после временного подогрева состава до 50°C. При этом, практически все воздушные включения успевают покинуть объем композиции. Затем производят отверждение композиции, состоящее в интенсивном смешивании с большим, чем в прототипе количеством катализатора и нанесении на технологические поверхности сразу после начала отверждения. При этом расслоение состава сводится к минимуму.

В настоящем изобретении предлагается полимерный композиционный материал следующего состава:

Каучук синтетический низкомолекулярный

диметилсилоксановый СКТН 15-20
Каучук высокомолекулярный СКТ3-4

Этилсиликат, выбранный из этилсиликата-40

и этилсиликата-32 2-3
Полиметилсилоксан, выбранный из ПМС-50 и ПМС-200до 3

Порошок альсиферовой фракции, размером частиц

не более 63 мкм75-85
Катализатор холодного отверждения К-68 1,0-1,5
Полиэтиленполиамин до 1,0

Представленный диапазон компонентов объясняется следующим. При содержании СКТН меньше 15 масс.ч. в условиях добавления СКТ вязкость полученной композиции не позволяет произвести удовлетворительное и равномерное нанесение состава на поверхности. Увеличение содержания СКТН свыше 20 масс.ч. заставляет уменьшить содержание поглощающего наполнителя (порошок альсиферовой фракции) ниже эффективного предела.

Добавление каучука СКТ в указанных пределах обеспечивает необходимый и достаточный уровень прочностных и эластических свойств вулканизата композиции. Добавление этилсиликата в указанных пределах вызывает необходимое разведение исходного состава, компенсирующее увеличение вязкости, привносимое СКТ. Добавление этилсиликата-40 или этилсиликата-32 в количествах больших 3 масс.ч. стало бы приводить к неоправданному снижению эластичности. Добавление его в количествах меньше 2 масс.ч. не дает нужного уровня текучести материала. Внесение полиметилсилоксановой жидкости в пределах до 3 масс.ч. способствует дополнительному снижению вязкости исходной композиции и повышению эластичности вулканизата. Повышение ее содержания свыше 3 масс.ч. могло бы сказаться на длительной термостойкости материала в условиях эксплуатации. Содержание катализатора К-68 в указанных пределах обеспечивает необходимый и достаточный интервал отверждения с нарастанием вязкости состава, при котором возможно равномерное нанесение композиции на поверхности без заметного расслоения. Внесение в состав полиэтиленполиамина создает условия для дополнительного регулирования процесса отверждения за счет реакции с этилсиликатом, приводящей к ускорению и повышению равномерности процесса отверждения по всему объему, а так же улучшению адгезии вулканизата к поверхностям нанесения.

В заявляемом полимерном композиционном материале используют следующие компоненты:

Каучук диметилсилоксановый

СКТНТУ 2294-002-00152000-96, ГОСТ 13835-73
Каучук силоксановый СКТТУ 38.103694-89
Этилсиликат-40ГОСТ 26371-84
Катализатор холодного отверждения К-68 ОСТ 38.03239-81
Полиэтиленполиамин ТУ 2413-357-00203447-99
ПолиметилсилоксанГОСТ 13032-77
Порошок альсиферовый ЯЭО.005.078 ТУ

В таблице 1 приведены составы полимерного композиционного материала по изобретению.

Таблица 1
№ п/пКомпоненты Состав 1Состав 2 Состав 3Состав 4 Состав 5Состав 6
1Каучук СКТН15 2017 161820
2Каучук СКТ 3,04,0 3,53,53,5 4,0
3 Этилсиликат-402,0 3,02,5 ---
4Этилсиликат-32 -- -2,52,5 3,0
5Катализатор К-681,01,5 1,21,3 1,41,5
6Полиэтиленполиамин -1,0- 0,60,7-
7Порошок альсиферовой фракции8175 7879 7485
8ПМС-50- 3-2 -1
9 ПМС-200- -2- -1

В таблице 2 приведены свойства полимерного композиционного материала в сравнении со свойствами прототипа.

Таблица 2
№ п/пХарактеристика, свойстваПрототип Заявляемый материал
Пример 1 Пример 2Пример 3 Состав 1Состав 2 Состав 4Состав 5
1Интервал рабочих температур, °C-60÷+200 -60÷+20060÷+200 -60÷+250-65÷+200 65÷+200-60÷+250
2Прочность 0,350,40 0,321,01,2 1,31,5
полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 вулканизата на разрыв, МПа полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767
3 Относительное удлинение при разрыве, % 454247 809595 110
4Время потери текучести, час3,0 2,83,11,2 0,70,75 0,6
5Время полного отверждения, час24 242424 242424
6Устойчивость к ++ ++++ +++
полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 длительному воздействию влаги, 98% при 40°Cполимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767
7 Устойчивость к+ +++ +++++
полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 воздействию соляного тумана, сутки полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767
8 Затухание волны сигнала СВЧ, дБ3,45-3,5 3,45-3,53,45-3,5 3,45-3,53,45-3,5 3,45-3,53,45-3,5

Способ получения заявляемого полимерного композиционного материала иллюстрируется след примерами:

Пример 1

В емкость вносят 15 г каучука СКТН, добавляют 2 г этилсиликата-40 и перемешивают 5 минут. В полученную смесь вносят 3 г каучука СКТ и перемешивают компоненты до достижения однородности состава, определяемой визуально. В смесь вносят 81 г порошка альсиферовой фракции и тщательно перемешивают. Хранят в емкости смешения 24 часа. Состав перемешивают 10 минут, затем при перемешивании добавляют 1 г катализатора К-68. Через 2 минуты на носят смесь на поверхность слоем необходимой толщины.

Пример 2

Смешивают 4 г СКТ, 3 г этилсиликата-40 и 3 г ПМС-50 до достижения однородности состава, определяемой визуально. Полученную смесь вносят в емкость с 20 г СКТН и перемешивают 5-6 минут. В емкость вносят 70 г порошка альсиферовой фракции и тщательно перемешивают. Хранят в емкости смешения 24 часа. Состав перемешивают 10 минут, далее при перемешивании добавляют 1,5 г катализатора К-68 и 1 г ПЭПА, через 2 минуты наносят смесь на поверхность слоем необходимой толщины.

Пример 3

Смешивают 3,5 г СКТ, 2,5 г этилсиликата-32 и 2 г ПМС-50 до достижения однородности состава, определяемой визуально. Полученную смесь вносят в емкость с 16 г СКТН и перемешивают 5-6 минут. В емкость вносят 79 г порошка альсиферовой фракции и тщательно перемешивают. Затем подогревают смесь до 50°C и выдерживают при нагреве 2 часа. Хранят в емкости смешения 24 часа. Состав перемешивают 10 минут, далее при перемешивании добавляют 1,3 г катализатора К-68 и 0,6 г ПЭПА. Через 2 минуты наносят смесь на поверхность слоем необходимой толщины.

Пример 4

Смешивают 4 г СКТ, 3 г этилсиликата-32, 1 г ПМС-50 и 1 г ПМС-200 до достижения однородности состава, определяемой визуально. Полученную смесь вносят в емкость с 20 г СКТН и перемешивают 5-6 минут. В емкость вносят 85 г порошка альсиферовой фракции и тщательно перемешивают. Затем подогревают смесь до 50°C и выдерживают при нагреве 2 часа. Хранят в емкости смешения 24 часа. Состав перемешивают 10 минут, далее при перемешивании добавляют 1,5 г катализатора К-68 и 0,6 г ПЭПА. Через 2 минуты наносят смесь на поверхность слоем необходимой толщины.

Как следует из приведенного в описании и отраженного в таблицах состава полимерного композиционного материала, а также его физико-механических и эксплуатационных свойств в результате применения сочетания компонентов и способа их подготовки и соединения достигнуто получение полимерного композиционного материала с необходимым сочетанием свойств. При этом решена техническая задача настоящего изобретения, направленная на создание композиционного материала со свойствами вызывать затухания волны сигнала СВЧ, обладающего в сравнении с материалом прототипа более высокими физико-математическими характеристиками, повышенной однородностью состава и отсутствием воздушных включений в отвержденном материале. Решения поставленной задачи удалось достигнуть внесением в состав поглощающей композиции дополнительно диметилсилоксанового каучука СКТ, полиметилсилоксановой жидкости и этилсиликата, а также вприменением катализатора К-68 в смеси с полиэтиленполиамином.

Решена техническая задача по заявляемому способу, целью которого является устранение воздушных включений в объеме отвержденного композиционного материала. Решение технической задачи по способу достигнуто благодаря тому, что основные компоненты смешивают заранее и выдерживают до полного удаления воздушных включений из объема неотвержденного композиционного материала и с поверхности частиц наполнителя. Выдержка состава в течение 24 часов может быть дополнена временным его подогревом до 50°C.

Заявляемый состав полимерного композиционного материала для радиоэлектронной техники и способ его получения, разработанный в ЗАО «Комплексный технический сервис» прошли необходимые испытания, и нашли применение в практических разработках.

Заявитель просит рассмотреть излагаемые материалы на предмет выдачи патента РФ на изобретение.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Полимерный композиционный материал для поглощения высокочастотной энергии в СВЧ-устройствах, включающий в качестве полимера каучук синтетический низкомолекулярный диметилсилоксановый СКТН, в качестве поглощающего наполнителя порошок альсиферовой фракции размером частиц не более 63 мкм, в качестве катализатора - катализатор К-68, отличающийся тем, что он дополнительно содержит высокомолекулярный диметилсилоксановый каучук СКТ, при необходимости полиметилсилоксановую жидкость, выбранную из ПМС-50, ПМС-200 и этилсиликат, выбранный из этилсиликата-40 и этилсиликата-32, а в качестве катализатора холодного отверждения - катализатор К-68 или его смесь с полиэтиленполиамином при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Каучук синтетический низкомолекулярный полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767
диметилсилоксановый СКТН 15-20
Каучук высокомолекулярный СКТ3-4
Этилсиликат, выбранный из этилсиликата-40 полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767
и этилсиликата-32 2-3
Полиметилсилоксан, выбранный из ПМС-50 и ПМС-200до 3
Порошок альсиферовой фракции, размером частиц полимерный композиционный материал для радиоэлектронной техники, патент № 2502767
не более 63 мкм 75-85
Катализатор холодного отверждения К-681,0-1,5
Полиэтиленполиаминдо 1,0

2. Способ получения полимерного композиционного материала по п.1, заключающийся в перемешивании составляющих компонентов при следующей последовательности: альсиферовый порошок перемешивают со смесью низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука СКТН, высокомолекулярного каучука СКТ и этилсиликата, где смесь, при необходимости, содержит полиметилсилоксановую жидкость, вновь полученную смесь выдерживают в течение 24 ч, а затем вносят катализатор или его смесь с полиэтиленполиамином с последующим отверждением.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что выдержку осуществляют после дополнительного подогрева состава до 50°C.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2502767

patent-2502767.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс C09D5/32 краски, поглощающие излучения 

Класс C09D183/04 полисилоксаны

Патенты РФ в классе C09D183/04:
композиция на основе жидкого низкомолекулярного силоксанового каучука для покрытия огнестойкого защитного материала -  патент 2529227 (27.09.2014)
органосиликатная композиция -  патент 2520481 (27.06.2014)
покрытие на основе двуокиси кремния для повышенной гидрофильности -  патент 2519258 (10.06.2014)
оптическое устройство и способ его изготовления -  патент 2518118 (10.06.2014)
смеси, содержащие кремнийорганические соединения, и их применение -  патент 2516298 (20.05.2014)
аминоалкоксимодифицированные силсесквиоксановые адгезивы для улучшения и сохранения адгезии металлов к вулканизированному каучуку -  патент 2516199 (20.05.2014)
многослойное покрытие поверхности с барьерным слоем -  патент 2516109 (20.05.2014)
композиция покрытия, содержащая алкоксисилан, полисилоксан и множество частиц -  патент 2515742 (20.05.2014)
полисилоксановые покрытия с гибридными сополимерами -  патент 2514939 (10.05.2014)
антиадгезионное покрытие -  патент 2502771 (27.12.2013)

Класс C08L83/04 полисилоксаны

Патенты РФ в классе C08L83/04:
покрытия для хирургических игл и способы их нанесения -  патент 2526164 (20.08.2014)
керамообразующая резиновая смесь (варианты) -  патент 2519379 (10.06.2014)
применение полиорганосилоксанов при переработке и вулканизации каучука -  патент 2518611 (10.06.2014)
композиционный материал для изготовления композиционных материалов -  патент 2516500 (20.05.2014)
способ получения композиционных частиц -  патент 2516389 (20.05.2014)
смеси, содержащие кремнийорганические соединения, и их применение -  патент 2516298 (20.05.2014)
аминоалкоксимодифицированные силсесквиоксановые адгезивы для улучшения и сохранения адгезии металлов к вулканизированному каучуку -  патент 2516199 (20.05.2014)
олигоэтоксисилоксан (варианты) -  патент 2515327 (10.05.2014)
композиция амортизирующего материала -  патент 2510872 (10.04.2014)
композиция для контроля пенообразования -  патент 2506306 (10.02.2014)

Класс C08K3/08 металлы

Патенты РФ в классе C08K3/08:
антифрикционная композиция -  патент 2526989 (27.08.2014)
смеси, акцептирующие кислород -  патент 2516268 (20.05.2014)
электропроводный твердый композиционный материал и способ его получения -  патент 2515574 (10.05.2014)
композиция, не пропускающая кислород -  патент 2495063 (10.10.2013)
полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии -  патент 2493186 (20.09.2013)
поглощающие кислород смеси -  патент 2492191 (10.09.2013)
многослойная пленка, имеющая активный противокислородный барьерный слой и поглощающий кислород слой на основе железа -  патент 2453438 (20.06.2012)
алюминийсодержащие полиэфирные полимеры, обладающие низкими скоростями образования ацетальдегида -  патент 2448124 (20.04.2012)
содержащие связующее термопластичные массы для изготовления металлических формованных изделий -  патент 2446031 (27.03.2012)
полиэфиры, содержащие алюминий/щелочной металл или щелочь/титан, которые обладают лучшей способностью к повторному нагреву, лучшим цветом и прозрачностью -  патент 2434900 (27.11.2011)

Класс H01Q17/00 Устройства для поглощения излучаемых антенной волн; комбинированные конструкции из таких устройств с активными антенными элементами или системами

Патенты РФ в классе H01Q17/00:
углеродсодержащая композиция для радиозащитных материалов -  патент 2519244 (10.06.2014)
многофункциональный поглотитель электромагнитных волн -  патент 2510951 (10.04.2014)
способ изготовления объемных поглотителей свч-энергии -  патент 2510926 (10.04.2014)
способ изготовления поглощающего покрытия -  патент 2503103 (27.12.2013)
поглотитель электромагнитных волн и радиопоглощающий материал для его изготовления -  патент 2500704 (10.12.2013)
малоотражающее покрытие на основе омега-частиц и способ его изготовления -  патент 2497245 (27.10.2013)
материал для поглощения электромагнитных волн -  патент 2494507 (27.09.2013)
полимерная композиция для поглощения высокочастотной энергии -  патент 2493186 (20.09.2013)
способ ослабления энергии электромагнитного излучения -  патент 2490762 (20.08.2013)
способ получения радиопоглощающего никель-цинкового феррита -  патент 2486645 (27.06.2013)


Наверх