арболитовая смесь

Формула изобретения

Арболитовая смесь, содержащая портландцемент, древесную дробленку, гипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит казеиновый клей и мочевину при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 24-26; древесная дробленка 69,5-71; гипс 1-1,5; казеиновый клей 2,5-3; мочевина 0,5-1, при водоцементном отношении 0,5-0,6.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к производству изделий (блоков) из древесно-цементных композиций, используемых, преимущественно, в сельском строительстве.

Известна арболитовая смесь, содержащая, мас.%; цемент (портландцемент) 47-52; древесную дробленку 30-33; гипс 1-3; известь 9-15; хлорид кальция 2-6,5 [1]. Такая смесь содержит большое количество цемента.

Задача изобретения состоит в снижении расхода цемента в составе арболитовой смеси.

Технический результат достигается тем, что арболитовая смесь, содержащая портландцемент, древесную дробленку, гипс, дополнительно содержит казеиновый клей и мочевину при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 24-26; древесная дробленка 69,5-71; гипс 1-1,5; казеиновый клей 2,5-3; мочевина 0,5-1, при водоцементном отношении 0,5-0,6.

В таблице приведены составы арболитовой смеси.

Компоненты	Содержание, мас.%:
	состав № 1	состав № 2	состав № 3
Портландцемент	24	25	26
Древесная дробленка	71	71,25	69,5
Гипс	1	0,25	1,5
Казеиновый клей	3	2,75	2,5
Мочевина	1	0,75	0,5
Водоцементное отношение	0,6	0,55	0,5

Арболитовую смесь приготовляют следующим образом.

Проводят дозирование компонентов смеси, например, согласно таблице. Древесную дробленку (с размером частиц не более 5 мм) замачивают в водопроводной воде на 1-2 сут. Портландцемент и гипс перемешивают. К полученной массе добавляют древесную дробленку, казеиновый клей, мочевину и все компоненты вновь перемешивают. В случае необходимости, в смесь добавляют воду или наоборот, замоченную древесную дробленку отжимают для достижения требуемого водоцементного отношения. Получения арболитовую смесь укладывают в форму, уплотняют и оставляют до затвердевания, Извлеченное из формы изделие выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут. Прочность изделий при сжатии составит 6-8 МПа.

Источники информации:

1. Патент № 2058967 РФ, 2005.