устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины

Классы МПК:E21B43/18 путем создания вторичного давления или путем создания вакуума 
E21B43/24 с применением тепла, например нагнетанием пара
E21B43/27 с использованием разъедающих веществ, например кислот 
C09K8/594 составы, используемые в комбинации с инжектируемым газом
C09K8/72 разъедающие химикалии, например кислоты
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Гарифуллин Руслан Шамилевич (RU),
Мокеев Александр Александрович (RU),
Марсов Александр Андреевич (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2012-05-11
публикация патента:

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - повышение эффективности устройства за счет комплексного термогазодинамического и химического воздействия на призабойную зону пласта нефтяной скважины, уменьшение шлакообразования относительно массы устройства в 3-5 раз, упрощение изготовления устройства. Устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины включает воздушную камеру с атмосферным давлением и приемную камеру, выполненную из легкого упругопластичного материала. В приемной камере размещены цилиндрической формы композиционные материалы: малогазовый и газогенерирующий при сгорании композиционный материал, а между малогазовым и газогенерирующим композиционными материалами приемная камера устройства дополнительно содержит газо- и кислотогенерирующий при сгорании композиционный материал. Малогазовый при сгорании композиционный материал, обращенный к воздушной камере и закрепленный радиально расположенными металлическими штырьками неподвижно относительно корпуса приемной камеры, сформирован из композиции, включающей, мас.%: аммиачная селитра гранулированная марки Б 45-46, бихромат калия 1-2, эпоксидная смола марки ЭД-20 40-42, пластификатор марки ЭДОС 2-3, отвердитель Агидол марки АФ-2М 9-10. Газо- и кислотогенерирующий при сгорании композиционный материал сформирован из композиции, включающей, мас.%: нитрат аммония 40-50, порошкообразный фторкаучук марки СКФ-32 с дисперсностью 0,5-1,5 мм 10, хлорпарафин марки ХП-1100 10-30, фторопласт марки Ф-32Л 10-40. Газогенерирующий при сгорании композиционный материал сформирован из композиции, включающей, мас.%: нитрат аммония 78-85, порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с дисперсностью 0,5-1,5 мм 12, бихромат калия 3-10. 1 табл., 5 пр., 1 ил. устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975

устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975

Формула изобретения

Устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, включающее воздушную камеру с атмосферным давлением и приемную камеру, выполненную из легкого упругопластичного материала, в которой размещены цилиндрической формы композиционные материалы, малогазовый при сгорании композиционный материал, обращенный к воздушной камере и закрепленный радиально расположенными металлическими штырьками неподвижно относительно корпуса приемной камеры, сформирован из композиции, включающей, мас.%:

аммиачная селитра гранулированная марки Б45-46
бихромат калия1-2
эпоксидная смола марки ЭД-2040-42
пластификатор марки ЭДОС 2-3
отвердитель Агидол марки АФ-2М 9-10,


и газогенерирующий при сгорании композиционный материал,

отличающееся тем, что газогенерирующий при сгорании композиционный

материал сформирован из композиции, включающей, мас.%:

нитрат аммония78-85
порошкообразный бутадиен-нитрильный устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975
каучук с дисперсностью 0,5-1,5 мм12
бихромат калия3-10,


а между малогазовым и газогенерирующим при сгорании композиционными материалами приемная камера устройства дополнительно содержит газо- и кислотогенерирующий при сгорании композиционный материал, который сформирован из композиции, включающей, мас.%:

нитрат аммония40-50
порошкообразный фторкаучук марки СКФ-32 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975
с дисперсностью 0,5-1,5 мм10
хлорпарафин марки ХП-110010-30
фторопласт марки Ф-32Л10-40

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к устройствам для повышения производительности скважин путем обработки призабойной зоны пласта нефтяных скважин.

Известно устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, включающее воздушную камеру с атмосферным давлением, диафрагму и приемную камеру со сгораемым твердым композиционным материалом цилиндрической формы, состоящим из двух частей: первой части, обращенной к воздушной камере и сформированной из прочной с малогазовым выделением при сгорании композиции, с осесимметричной полостью, заполненной смесью первой и второй частей, выполненной в первой части со стороны, обращенной ко второй части, и второй части, сформированной из газогенерирующей при сгорании композиции, в котором приемная камера выполнена из легкого упругопластичного материала, разрушаемого по мере сгорания размещенного в ней твердого композиционного материала, а вторая часть сгораемого твердого композиционного материала выполнена с прочностью, превышающей забойное давление, при этом первая часть включает, мас.%:

термит железоалюминиевый

марки Т-СВ-2 ТУМТ-144-62 61-63
азотнокислый барий ГОСТ 3771-65 29-31
алюминий марки АСД-1 ГОСТ 6058-732,9-3,1

эпоксидная смола марки ЭД-20 ГОСТ 10587-84

с отвердителем полиэтиленполиамином

СТУ-49-2529-62 в соотношении 10:1 4,8-5,2,

а в качестве второй части сгораемого твердого композиционного материала с прочностью, превышающей забойное давление, использован материал, включающий гранулированную аммиачную селитру, бихромат калия, эпоксидную смолу, пластификатор марки ЭДОС и отвердитель Агидол марки АФ-2М при следующем соотношении компонентов, мас.%:

аммиачная селитра гранулированная марки Б 70-74
бихромат калия3-5
эпоксидная смола марки ЭД-2019,5-21,5
пластификатор марки ЭДОС 1,5-2,0
отвердитель Агидол марки АФ-2М3,5-4,5,

а в качестве легкого упругопластичного материала, разрушаемого при сгорании твердого композиционного материала, использована труба из полихлорвинила, полипропилена или полиэтилена высокой плотности, см. RU Патент 2138630, МПК Е21В 43/25, Е21В 43/18 (2006.01), 1999.

Недостатком устройства является сложность конструкции и выполнения первой части сгораемого композиционного материала, состоящей из различных элементов, выполненных из материалов разных композиций и различной формы (цилиндроконическая с полостью и цилиндрическая). Другим недостатком является возможность в процессе работы устройства сдвига и последующего преждевременного разрушения материала первой части, что приведет соответственно к преждевременному срабатыванию воздушной камеры и снижению эффективности устройства. Это связано с тем, что величина давления, при котором срабатывает воздушная камера, зависит не только от прочности самого твердого композиционного материала первой части, служащей одновременно диафрагмой-заглушкой, но и от величины адгезионной прочности материала первой части к материалу корпуса приемной камеры. Указанная адгезионная прочность в устройстве может быть недостаточной при высоком давлении в забое, особенно при отсутствии приемистости пласта, в процессе сгорания второй части композиционного материала устройства.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, включающее воздушную камеру с атмосферным давлением и приемную камеру, выполненную из легкого упругопластичного материала, в которой последовательно размещены цилиндрической формы композиционные материалы, композиционный материал с малогазовым выделением при сгорании, обращенный к воздушной камере и закрепленный радиально расположенными металлическими штырьками неподвижно относительно корпуса приемной камеры, сформирован из композиции, включающей, мас.%:

аммиачная селитра гранулированная марки Б45-46
бихромат калия1-2
эпоксидная смола марки ЭД-2040-42
пластификатор марки ЭДОС 2-3
отвердитель Агидол марки АФ-2М 9-10,

а газогенерирующий при сгорании композиционный материал сформирован из композиции, включающей, мас.%:

аммиачная селитра гранулированная марки Б70-74
бихромат калия3-5
эпоксидная смола марки ЭД-2019,5-21,5
пластификатор марки ЭДОС 1,5-2,0
отвердитель Агидол марки АФ-2М3,5-4,5,

см. RU Патент 2313663, МПК Е21В 43/18 (2006.01), С09К 8/70 (2006.01), 2007.

Недостатками известного устройства является его низкая эффективность ввиду отсутствия химического воздействия на скелет породы кислотами, которые способны увеличивать пористость породы-коллектора, повышая эффективность обработки призабойной зоны пласта скважины, повышенное шлакообразование относительно массы устройства, а также газогенерирующий композиционный материал на основе эпоксидной смолы не может быть сформирован методом экструзии, что создает трудности при его изготовлении.

Задачей изобретения является повышение эффективности устройства за счет комплексного термогазодинамического и химического воздействия на призабойную зону пласта нефтяной скважины, уменьшение шлакообразования относительно массы устройства и упрощение изготовления устройства.

Техническая задача решается устройством для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, включающим воздушную камеру с атмосферным давлением и приемную камеру, выполненную из легкого упругопластичного материала, в которой размещены цилиндрической формы композиционные материалы, малогазовый при сгорании композиционный материал, обращенный к воздушной камере и закрепленный радиально расположенными металлическими штырьками неподвижно относительно корпуса приемной камеры, сформирован из композиции, включающей, мас.%:

аммиачная селитра гранулированная марки Б45-46
бихромат калия1-2
эпоксидная смола марки ЭД-2040-42
пластификатор марки ЭДОС 2-3
отвердитель Агидол марки АФ-2М 9-10,

и газогенерирующий при сгорании композиционный материал, в котором газогенерирующий при сгорании композиционный материал сформирован из композиции, включающей, мас.%:

нитрат аммония78-85

порошкообразный бутадиен-нитрильный

каучук с дисперсностью 0,5-1,5 мм 12
бихромат калия 3-10,

а между малогазовым и газогенерирующим при сгорании композиционными материалами приемная камера устройства дополнительно содержит газо- и кислотогенерирующий при сгорании композиционный материал, который сформирован из композиции, включающей, мас.%:

нитрат аммония40-50

порошкообразный фторкаучук марки СКФ-32

с дисперсностью 0,5-1,5 мм 10
хлорпарафин марки ХП-1100 10-30
фторопласт марки Ф-32Л10-40.

Решение технической задачи позволяет повысить эффективность устройства за счет комплексного термогазодинамического и химического воздействия на призабойную зону пласта нефтяной скважины, уменьшить шлакообразование относительно массы устройства в 3-5 раз и упростить изготовление устройства за счет формирования газогенерирующего и газо- и кислотогенерирующего при сгорании композиционных материалов методом экструзии.

Заявляемое устройство включает, см. Фиг.1, воздушную камеру 1 с атмосферным давлением, к кабельной головке 7 воздушной камеры подсоединяется кабель-трос, через который происходит подача электрического импульса на воспламенитель 8, расположенный на торце приемной камеры со стороны композиционного материала 5; приемную камеру 2, выполненную из легкого упругопластичного материала, в качестве легкого упругопластичного материала, разрушаемого при сгорании твердого композиционного материала, может быть использована труба из полихлорвинила, полипропилена или полиэтилена высокой плотности. В приемной камере размещены цилиндрической формы композиционные материалы: малогазовый при сгорании композиционный материал 3, обращенный к воздушной камере 1 и закрепленный радиально расположенными металлическими штырьками неподвижно относительно корпуса приемной камеры 2, газогенерирующей при сгорании композиционный материал 5, между малогазовым и газогенерирующим при сгорании композиционными материалами приемная камера устройства дополнительно содержит газо- и кислотогенерирующий при сгорании композиционный материал 4, торцы приемной камеры 2 покрыты герметизирующим слоем герметика на основе тиокола 6, толщиной 20 мм. Упругопластичный материал разрушается по мере сгорания композиционных материалов, т.е. по мере последовательного горения газогенерирующего композиционного материала 5, затем газо- и кислотогенерирующего 4, а затем композиционного материала с малогазовым выделением при сгорании 3.

Композиционный материал 3, обращенный к воздушной камере 2 с малогазовым выделением при сгорании, сформирован из композиции, включающей, мас.%:

аммиачная селитра гранулированная марки Б45-46
бихромат калия1-2
эпоксидная смола марки ЭД-2040-42
пластификатор марки ЭДОС 2-3
отвердитель Агидол марки АФ-2М 9-10,

газо- и кислотогенерирующии при сгорании композиционный материал 4, сформирован из композиции, включающей, мас.%:

нитрат аммония40-50

порошкообразный фторкаучук марки СКФ-32

с дисперсностью 0,5-1,5 мм 10
хлорпарафин марки ХП-1100 10-30
фторопласт марки Ф-32Л10-40,

газогенерирующей при сгорании композиционный материал 5 сформирован из композиции, включающей, мас.%:

нитрат аммония78-85

порошкообразный бутадиен-нитрильный

каучук с дисперсностью 0,5-1,5 мм 12
бихромат калия 3-10.

Устройство работает следующим образом.

С помощью подсоединяемого к кабельной головке 7 кабель-троса устройство спускают в забой скважины и устанавливают приемную камеру 2 напротив обрабатываемого интервала пласта. С устья скважины через кабель-трос подают электрический импульс на воспламенитель 8, который расположен в центре торца приемной камеры со стороны композиционного материала 5. Газогенерирующий при сгорании композиционный материал 5 легко воспламеняется от воспламенителя 8 и служит для надежного воспламенения газо- и кислотогенерирующего при сгорании композиционного материла 4, последний имеет температуру горения на 500К ниже, чем композиционный материал 5. По расчетным данным температура горения газо- и кислотогенерирующего композиционного материала 4 составляет порядка 1450К, а газогенерирующего композиционного материала 5 составляет 1950К. После воспламенения и в процессе горения газогенерирующего композиционного материала 5, а затем газо- и кислотогенерирующего композиционного материала 4 выделяются газообразные продукты сгорания, а также соляная и плавиковая кислоты, которые находятся при повышенной температуре и давлении. Термогазодинамическое воздействие на призабойную зону пласта осуществляется за счет выделения при сгорании высоконагретых газов, которые под избыточным давлением проникают в поры и трещины призабойной зоны, расплавляя находящиеся в них загрязнения в виде асфальтеносмолистых и парафинистых отложений. Расплавленные загрязнения вытекают из перфорационных каналов, благодаря чему восстанавливается гидродинамическая связь пласта со скважиной. Химическое воздействие обеспечивается тем, что при сгорании выделяются соляная и плавиковая кислоты, которые воздействуют на скелет породы, увеличивая пористость породы-коллектора. Благодаря комплексному термогазодинамическому и химическому воздействию продуктов сгорания на призабойную зону пласта нефтяной скважины увеличивается эффективность ее обработки.

После сгорания газо- и кислотогенерирующего композиционного материала горение надежно передается малогазовому при сгорании композиционному материалу 3, за счет того, что температура горения последнего на 500К меньше температуры горения предыдущего композиционного материала и составляет по расчетным данным порядка 950К.

К моменту раскрытия воздушной камеры 1 за счет сгорания композиционного материала 3 газообразные продукты, образованные при сгорании композиционных материалов 5 и 4, вытесняются из области приемной камеры скважинной жидкостью, которая устремляется в воздушную камеру. При этом также послойно сгорает корпус приемной камеры 2. За счет потока жидкости из скважины в воздушную камеру в забое создается резкое снижение давления (имплозия), и загрязнения, в виде предварительно расплавленных асфальтеносмолистых и парафинистых отложений, выносятся из призабойной зоны скважины.

Приводим примеры конкретного выполнения.

Пример 1.

Воздушная камера 1 устройства для обработки призабойной зоны пласта скважины, см. Фиг.1, выполнена из стандартной насосно-компрессорной трубы диаметром 73 мм и длиной 8 м, а присоединенная к ней приемная камера 2 выполнена из сплошной полихлорвиниловой трубы длиной 1,4 м с толщиной стенки 4 мм с внутренним диаметром 66 мм. В приемной камере малогазовый при сгорании композиционный материал 3, обращенный к воздушной камере, закреплен радиально расположенными металлическими штырьками неподвижно относительно ее корпуса. Композиционный материал с малогазовым выделением при сгорании 3, обращенный к воздушной камере 1, сформирован из композиции, включающей, мас.%:

аммиачная селитра гранулированная марки Б45
бихромат калия2
эпоксидная смола марки ЭД-2040
пластификатор марки ЭДОС3
отвердитель Агидол марки АФ-2М 10,

приемная камера устройства дополнительно содержит газо- и кислотогенерирующий при сгорании композиционный материал 4, который сформирован из композиции, включающей, мас.%:

нитрат аммония40

порошкообразный фторкаучук марки СКФ-32

с дисперсностью 0,5-1,5 мм 10
хлорпарафин марки ХП-1100 30
фторопласт марки Ф-32Л10,

за газо- и кислотогенерирующим при сгорании композиционным материалом 4 приемная камера содержит газогенерирующей при сгорании композиционный материал 5, который сформирован из композиции, включающей, мас.%:

нитрат аммония78

порошкообразный бутадиен-нитрильный

каучук с дисперсностью 0,5-1,5 мм 12
бихромат калия 10.

Для сравнения характеристик устройства композиционные материалы приемной камеры по заявляемому объекту, как и по прототипу, использовали одинаковой массы, 5,5 кг.

Малогазовый при сгорании композиционный материал 3 приемной камеры имеет прочность на сжатие 90 МПа, плотность 1,40 г/см3 и массу 0,5 кг. Газо- и кислотогенерирующий при сгорании композиционный материал 4 приемной камеры имеет плотность 1,50 г/см3, высоту 1000 мм, массу 4,0 кг. Газогенерирующей при сгорании композиционный материал 5 приемной камеры имеет плотность 1,55 г/см3, высоту 120 мм, массу 0,5 кг.

Воспламенитель 8, который расположен в центре торца приемной камеры со стороны композиционного материала 5, состоит из нихромовой спирали диаметром проволоки 0,10-0,15 мм, длиной 80-100 мм, торцы приемной камеры 2 покрыты герметизирующим слоем герметика на основе тиокола 6, толщиной 20 мм. Устройство с помощью кабель-троса, подсоединенного к кабельной головке 7, спускают в забой скважины и устанавливают приемную камеру 2 в область интервала обрабатываемого пласта. С устья скважины через кабель-трос подают электрический импульс на воспламенитель 8.

Массу кислот, выделяемых при сгорании с одного кг композиционных материалов, удельную теплоту сгорания и удельное газообразование композиционных материалов определяют расчетным путем. Содержание шлаков относительно массы устройства определяют экспериментально сжиганием опытных образцов устройства в стендовой установке, имитирующей скважинные условия и взвешиванием до и после сжигания кварцевого отборника, размещенного в стендовой установке.

Примеры конкретного выполнения по примерам 2-4 аналогичны примеру 1. Данные по примерам 1-4 с указанием характеристик заявляемого устройства и прототипа приведены в таблице.

Таблица
Наименование составов композиционных материалов и наименование компонентов составовПримеры конкретного выполнения
по прототипупо заявляемому объекту
№ 1 № 2 № 3 № 4
1 234 56
Состав малогазового при сгорании композиционного материала:
Аммиачная селитра гранулированная марки Б4545 464546
Бихромат калия2 21 21
Эпоксидная смола марки ЭД-2040 404240 42
Пластификатор марки ЭДОС 33 232
Отвердитель Агидол марки АФ-2М 10109 109

Продолжение таблицы
12 345 6
Состав газогенерирующего при сгорании композиционного материала:
Аммиачная селитра гранулированная марки Б 71устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975
Бихромат калия 3устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975
Эпоксидная смола марки ЭД-20 20устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975
Пластификатор марки ЭДОС 2устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975
Отвердитель Агидол марки АФ-2М4устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975
Состав газо- и кислотогенерирующего при сгорании композиционного материала:
Нитрат аммония устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 5050 4040
Порошкообразный фторкаучук марки СКФ-32 с дисперсностью 0,5-1,5 ммустройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 1010 1010
Хлорпарафин марки ХП-1100 устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 3020 1020
Фторопласт марки Ф-32Л устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 1020 4030
Состав газогенерирующего при сгорании композиционного материала:
Нитрат аммонияустройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 7885 8578
Порошкообразный бутадиен-нитрильный каучук с дисперсностью 0,5-1,5 ммустройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 1212 1212
Бихромат калияустройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины, патент № 2496975 103 310
Характеристики устройства
Масса кислот в числителе -концентрированная соляная / в знаменателе - плавиковая, выделяемых при сгорании с одного кг композиционных материалов, кг/кг0/0 0,30/0,110,22/0,16 0,20/0,270,24/0,22
Шлакообразование композиционных материалов относительно массы устройства, %10-15 3-52-44-5 4-5
Удельная теплота сгорания композиционных материалов, кДж/кг 180018501860 18301800
Удельное газообразование композиционных материалов, м /кг0,8 0,840,860,82 0,80

Из данных таблицы видно, что при сгорании 1 кг композиционных материалов заявляемого объекта выделяется 0,11-0,27 кг плавиковой кислоты и 0,20-0,30 кг концентрированной соляной кислоты, а при сгорании композиционных материалов по прототипу кислот не выделяются. После сгорания композиционных материалов по заявляемому объекту образуется в 3-5 раз меньше шлаков, загрязняющих скважины, по сравнению с прототипом, при этом по показателям удельного газообразования и удельной теплоты сгорания заявляемый объект и прототип находятся на одном уровне.

Решение технической задачи позволяет повысить эффективность устройства за счет комплексного термогазодинамического и химического воздействия на призабойную зону пласта нефтяной скважины, уменьшить шлакообразование относительно массы устройства в 3-5 раз и упростить изготовление устройства за счет формирования газогенерирующего и газо- и кислотогенерирующего композиционных материалов методом экструзии.

Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2496975

patent-2496975.pdf

Класс E21B43/18 путем создания вторичного давления или путем создания вакуума 

способ воздействия на застойную зону интервалов пластов гарипова и установка для его реализации -  патент 2529072 (27.09.2014)
способ разработки нефтяных залежей сообщаемыми через продуктивный пласт скважинами -  патент 2524736 (10.08.2014)
способ одновременно-раздельной эксплуатации нагнетательной скважины -  патент 2524087 (27.07.2014)
способ разработки нефтяных низкопроницаемых залежей с применением горизонтальных скважин с поперечно-направленными трещинами гидроразрыва пласта -  патент 2515628 (20.05.2014)
способ и устройство для интенсификации работы нефтегазовых скважин (варианты) -  патент 2495999 (20.10.2013)
способ гидроударной обработки призабойной зоны пласта и освоения скважины и эжекторное устройство для его осуществления (варианты) -  патент 2495998 (20.10.2013)
устройство для обработки призабойной зоны пласта нефтяной скважины -  патент 2495236 (10.10.2013)
кавитирующее устройство для стимуляции нефтеотдачи пластов скважин -  патент 2493360 (20.09.2013)
способ разработки залежи углеводородного сырья -  патент 2490437 (20.08.2013)
способ обработки призабойной зоны пласта и скважинная установка для его осуществления -  патент 2485299 (20.06.2013)

Класс E21B43/24 с применением тепла, например нагнетанием пара

системы для обработки подземного пласта с циркулируемой теплопереносящей текучей средой -  патент 2529537 (27.09.2014)
способ термошахтной разработки месторождения высоковязкой нефти по одногоризонтной системе -  патент 2529039 (27.09.2014)
способ добычи газа из газовых гидратов -  патент 2528806 (20.09.2014)
способ разработки изометрических залежей природного битума -  патент 2528760 (20.09.2014)
способ разработки участка нефтяного месторождения -  патент 2528310 (10.09.2014)
способ разработки месторождения сверхвязкой нефти -  патент 2527984 (10.09.2014)
способ (варианты) и система регулирования эксплуатационной температуры в стволе скважины -  патент 2527972 (10.09.2014)
способ разработки залежей высоковязких нефтей или битумов при тепловом воздействии -  патент 2527051 (27.08.2014)
способ разработки залежи высоковязкой и тяжелой нефти с термическим воздействием -  патент 2526047 (20.08.2014)
устройство для разработки залежи сверхвязкой нефти -  патент 2525891 (20.08.2014)

Класс E21B43/27 с использованием разъедающих веществ, например кислот 

способ обработки призабойной зоны слабоцементированного терригенного пласта в условиях аномально низкого пластового давления -  патент 2528803 (20.09.2014)
способ обработки призабойной зоны горизонтальной скважины -  патент 2527434 (27.08.2014)
способ освоения нефтяных и газовых скважин -  патент 2527419 (27.08.2014)
способ обработки призабойной зоны добывающей скважины -  патент 2527085 (27.08.2014)
способ разработки нефтяного месторождения -  патент 2526922 (27.08.2014)
устройство для кислотного гидроразрыва пласта -  патент 2526058 (20.08.2014)
способ обработки призабойной зоны горизонтальной скважины -  патент 2520989 (27.06.2014)
способ обработки призабойной зоны скважины -  патент 2520221 (20.06.2014)
способ обработки призабойной зоны пласта нефтедобывающей скважины -  патент 2519139 (10.06.2014)
способ вторичного вскрытия продуктивных пластов газовых скважин -  патент 2517250 (27.05.2014)

Класс C09K8/594 составы, используемые в комбинации с инжектируемым газом

Класс C09K8/72 разъедающие химикалии, например кислоты

способ обработки подземных резервуаров -  патент 2507387 (20.02.2014)
способ обработки призабойной зоны терригенного нефтяного пласта -  патент 2475638 (20.02.2013)
способ обработки призабойной зоны скважины -  патент 2469189 (10.12.2012)
способ обработки карбонатного пласта -  патент 2467157 (20.11.2012)
способ продуцирования флюидов из подкисленных сцементированных частей подземных пластов -  патент 2434126 (20.11.2011)
способ обработки призабойной зоны терригенного пласта -  патент 2417309 (27.04.2011)
термо- и солестойкий взаимный растворитель для составов, применяемых в нефтедобывающей промышленности -  патент 2411276 (10.02.2011)
твердая основа для кислотного состава и состав для обработки призабойной зоны карбонатного пласта -  патент 2394062 (10.07.2010)
солянокислотный состав для обработки и разглинизации призабойной зоны пласта -  патент 2389750 (20.05.2010)
композиции на основе ортоэфиров и способы использования при проведении подземных работ -  патент 2371572 (27.10.2009)
Наверх