Поиск патентов
ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ

способ изготовления и сборки жестко-упругого держателя

Классы МПК:F16F1/38 с втулкой-прослойкой из эластичного материала между жесткой наружной втулкой и жесткой внутренней втулкой или пальцем 
B29C39/02 для изготовления изделий определенной длины, те отдельных изделий
Автор(ы):
Патентообладатель(и):ЗАО "Мотор-Супер" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2011-08-31
публикация патента:

Изобретение относится к машиностроению. Способ заключается в следующем. Изготавливают две базовые металлические детали с центральным профилем в форме окружности, которые размещают коаксиально и фиксируют. Пространство между деталями ограничивают кольцевыми вкладышами. Через внутреннее литниковое отверстие производят заливку вулканизата резиновой смеси. Детали для кристаллизации помещают в водяную ванну с температурой не более 85-98°C, где производят выдержку в течение 25-50 минут. Для формообразования паза во вкладыше пресс-формы перекрывают кольцевое пространство радиально установленной пластиной толщиной 1-2 мм. После подстуживания резиновой смеси до комнатной температуры удаляют литник, пластину, образующую паз, и производят зачистку стыков переходных форм от кольцевых вкладышей. Для фиксации от прокручивания гайки (26) со стандартным профилем огранки используют подложку (27). За подложкой (27) устанавливают кольцевой элемент (28) в виде пластины с отверстием (29), в котором располагают резьбовой участок (22) шпильки (21). Плоскую поверхность (32) кольцевого элемента (28) соединяют с участком (33) плоской поверхности комбинированного упора (34), имеющего оппозитно расположенные лыски. Гайку с параллельно расположенными срезами размещают под углом в 9°, образованным срезами и осью комбинированной детали. На фланцевой поверхности второй детали выполнены два паза с размерами 8,5 и 11,5 мм, размещенные на расстоянии 117,5 мм. После завершения сборки упругий держатель эпиламируют в течение 20-30 минут с проникновением эпиламированного слоя на 150-200 мкм. Затем жестко-упругий держатель смазывают, высушивают и наносят сведения о крутящем моменте затяжки резьбового соединения детали в 14,5 Нм. Достигается упрощение конструкции, повышение долговечности и улучшение эксплуатационных показателей жестко-упругого держателя. 4 ил. способ изготовления и сборки жестко-упругого держателя, патент № 2489620

Рисунки к патенту РФ 2489620

способ изготовления и сборки жестко-упругого держателя, патент № 2489620 способ изготовления и сборки жестко-упругого держателя, патент № 2489620 способ изготовления и сборки жестко-упругого держателя, патент № 2489620 способ изготовления и сборки жестко-упругого держателя, патент № 2489620

Изобретение относится к созданию устройств, предназначенных в конечном итоге для полноценного закрепления тяжелых грузов на транспорте и обеспечения надежной транспортировки при правильном закреплении груза и перевозке их на значительные расстояния в режиме вибрационного нагружения.

В изобретении принято во внимание процесс упрочнения резиновой поверхности, которая предохраняется от обычного режима старения резины любых форм образования. Основным местом изготовления лучших резиновых смесей типа СКФ-24-28, является Кирово-Чепецкий комбинат, а резиновые смеси типа ИРП изготавливают в городе Балаково.

Известно изобретение GB 2123113 A? (FORD MOTOR COMPANY LIMITED), 25.01.1984, реферат, фиг.1, 4 с.

В данном изобретении не обнаружено полной комплектации признаков нового предлагаемого изобретения.

Поставленная задача достигается следующим образом.

Способ изготовления жестко-упругого держателя, выполненного из связанных между собой слоя резины и металла, где центральная втулка имеет коаксиально разделенную торцовую опорную поверхность, а резиновая втулка имеет с торцовых сторон кольцевые углубления, отличающийся тем, что изготавливают две базовые металлические детали (1 и 2), формы централгного профиля которых выполняют по окружности, направление образующих внутренней комбинированной поверхности выполняют из трех, сопрягаемых между собой конических поверхностей с центром вращения по оси (3), коническую поверхность детали (2) размещают коаксиально по единой оси вращения (3), а поверхности (4 и 5), идущие по нэрмали к оси (3) фиксируют с заданным диаметральным зазором относительно оси (3), ограничивают формы поверхностей зазорного пространства между деталями (1 и 2) кольцевыми вкладышами, (не показаны для удобства восприятия), через внутреннее литниковое отверстие, обращенное к поверхности (6) вкладыша производят заливку вулканизата резиновой смеси, и помещают для кристаллизации в водяную ванну с температурой не более 85-98°С, где в течение 25-50 минут производят выдержку для формообразования паза (7) во вкладыше пресс-формы перекрывают кольцевое пространство радиально установленной пластиной толщиной 1-2 мм, служащей впоследствии в кольцевой резиновой форме температурным компенсатором, причем после подстуживания резиновой смеси до комнатной температуры удаляют литник, пластину, образующую паз (7) и производят зачистку стыков переходных форм (8-19) от кольцевых вкладышей, причем для размерной объемной усадки фторосодержащих резиновых смесей учитывают вертикальную усадку в 6%, а радиальную усадку в 2%, после изготовления комбинированной детали 1,2 и 20 изготовляют шпильку (21), которую снабжают резьбовыми участками (22 и 23) со стороны торцов (24 и 25), подготавливают гайку (26) со стандартным профилем огранки и подложку (27), для фиксации гайки (26) от прокручивания, непосредственно за подложкой (27) устанавливают кольцевой элемент (28), выполняемый в виде кольцевой пластины с отверстием (29), в котором располагают резьбовой участок (22) шпильки (21), имеющий конический переход (30) на цилиндрическую поверхность (31) шпильки (21), причем плоскую поверхность (32) кольцевого элемента (28) соединяют с участком (33) плоской поверхности комбинированного упора (34), имеющего оппозитно расположенные лыски (35 и 36), размещенные по нормали к плоской поверхности (37), которая взаимодействует с торцами (38-40) метало-резинового выступа деталей (1 и 20), обращенного по нормали к кольцевому элементу (28), гайку (41) размещают под углом в 9°, образованного параллельно расположенными срезами корпуса гайки (41) и осью детали Б, как показано на виде в плане - фиг.1, производят гайкой (26) поджим к буртику (14) детали (42), причем на фланцевой поверхности детали (2) выполнены два паза с размерами 8,5 и 11,5 мм, размещенных на расстоянии 117,5 мм, после завершения сборки упругий держатель эпиламируют в течение 20-30 минут чем повышают поверхностные свойства резиновой смеси от порезов и механических дефектов в связи с проникновением эпиламированного слоя на 150-200 мкм, затем упругий держатель смазывают, высушивают, наносят сведения о крутящем моменте затяжки резьбового соединения детали в 14,5 Нм.

Графические изображения: фиг.1 - вид нижней проекции; фиг.2 - сечение изделия; фиг.3 - вид с верху по стрелке А; фиг.4 - сечение главного изделия перед сборкой.

Позиции цифровых обозначений:

Комбинированные детали (1 и 2); ось (3); поверхности (4 и 5); поверхность (6); паз (7); переходные формы (8-19) от кольцевых вкладышей; комбинированная деталь (20); шпилька (21); резьбовые участки (22 и 23); торцы (24 и 25); гайка (26); подложка (27); кольцевой элемент (28); отверстие (29); конический переход (30); цилиндрическую поверхность (31); плоская поверхность (32); участок (33) плоской поверхности; комбинированный упор (34); лыски (35 и 36); плоская поверхность (37); торцы (38-40); гайка (41); деталь (42).

Описание способа

Способ изготовления и сборки жестко-упругого держателя, выполненного из связанных между собой слоя резины и металла, где центральная втулка имеет коаксиально разделенную торцовую опорную поверхность, а резиновая втулка имеет с торцовых сторон кольцевые углубления, отличающийся тем, что:

- изготавливают две базовые металлические детали (1 и 2), формы центрального профиля которых выполняют по окружности;

- направление образующих внутренней комбинированной поверхности выполняют из трех, сопрягаемых между собой конических поверхностей с центром вращения по оси (3);

- коническую поверхность детали (2) размещают коаксиально по единой оси вращения (3);

- поверхности (4 и 5), идущие по нормали к оси (3) фиксируют с заданным диаметральным зазором относительно оси (3);

- ограничивают формы поверхностей зазорного пространства между деталями (1 и 2) кольцевыми вкладышами, (не показаны для удобства восприятия изображения на чертеже);

- через внутреннее литниковое отверстие, обращенное к поверхности (6) вкладыша, производят заливку вулканизата резиновой смеси, которую помещают для кристаллизации в водяную ванну с температурой не более 85-98°C, где в течение 25-50 минут производят выдержку для формообразования паза (7) во вкладыше пресс-формы перекрывают кольцевое пространство радиально установленной пластиной толщиной 1-2 мм, служащей впоследствии в кольцевой резиновой форме изделия температурным компенсатором;

- после подстуживания резиновой смеси до комнатной температуры удаляют литник, пластину, образующую паз (7), и производят зачистку стыков переходных форм (8-19) от кольцевых вкладышей;

- для размерной объемной усадки фторосодержащих резиновых смесей учитывают вертикальную усадку в 6%, а радиальную усадку в 2%;

- после изготовления комбинированной детали (1,2 и 20) изготовляют шпильку (21), которую снабжают резьбовыми участками (22 и 23) со стороны торцов (24 и 25);

- подготавливают гайку (26) со стандартным профилем огранки и подложку (27), для фиксации гайки (26) от прокручивания;

- непосредственно за подложкой (27) устанавливают кольцевой элемент (28), выполняемый в виде кольцевой пластины с отверстием (29), в котором располагают резьбовой участок (22) шпильки (21), имеющий конический переход (30) на цилиндрическую поверхность (31) шпильки (21);

- плоскую поверхность (32) кольцевого элемента (28) соединяют с участком (33) плоской поверхности комбинированного упора (34), имеющего оппозитно расположенные лыски (35 и 36), размещенные по нормали к плоской поверхности (37), которая взаимодействует с торцами (38-40) металло-резинового выступа пресс-формы деталей (1 и 20), обращенного по нормали к кольцевому элементу (28);

- гайку (41) размещают под углом в 9°, образованным параллельно расположенными срезами корпуса гайки (41) и осью детали Б, как показано на виде в плане - фиг.1;

- гайкой (26) производят поджим к буртику (14) детали (42);

- на фланцевой поверхности детали (2) выполнены два паза с размерами 8,5 и 11,5 мм, размещенные на расстоянии 117,5 мм;

- после завершения сборки упругий держатель эпиламируют в течение 20-30 минут чем повышают поверхностные свойства резиновой смеси от порезов и механических дефектов в связи с проникновением эпиламированного слоя на 150-200 мкм, затем упругий держатель смазывают, высушивают, наносят сведения о крутящем моменте затяжки резьбового соединения детали в 14,5 Нм.

Пример выполнения способа

Способ изготовления и сборки жестко-упругого держателя, выполненного из связанных между собой слоя резины и металла, где центральная втулка имеет коаксиально разделенную торцовую опорную поверхность, а резиновая втулка имеет с торцовых сторон кольцевые углубления, выполняют таким образом, что:

1) изготавливают две базовые металлические детали (1 и 2), формы центрального профиля которых выполняют по окружности;

2) направление образующих внутренней комбинированной поверхности выполняют из трех, сопрягаемых между собой конических поверхностей с центром вращения по оси (3);

3) коническую поверхность детали (2) размещают коаксиально по единой оси вращения (3);

4) поверхности (4 и 5), идущие по нормали к оси (3), фиксируют с заданным диаметральным зазором относительно оси (3);

5) ограничивают формы поверхностей зазорного пространства между деталями (1 и 2) кольцевыми вкладышами (не показаны для удобства восприятия изображения на чертеже);

6) через внутреннее литниковое отверстие, обращенное к поверхности (6) вкладыша, производят заливку вулканизата резиновой смеси и помещают для кристаллизации в водяную ванну с температурой не более 85-98°С, где в течение 25-50 минут производят выдержку для формообразования паза (7) во вкладыше пресс-формы перекрывают кольцевое пространство радиально установленной пластиной толщиной 1-2 мм, служащей впоследствии в кольцевой резиновой форме изделия температурным компенсатором;

7) после подстуживания резиновой смеси до комнатной температуры удаляют литник, пластину, образующую паз (7) и производят зачистку стыков переходных форм (8-19) от кольцевых вкладышей;

8) для размерной объемной усадки фторосодержащих резиновых смесей, учитывают вертикальную усадку в 6%, а радиальную усадку в 2%;

9) после изготовления комбинированной детали (1,2 и 20) изготовляют шпильку (21), которую снабжают резьбовыми участками (22 и 23) со стороны торцов (24 и 25);

10) подготавливают гайку (26) со стандартным профилем огранки и подложку (27) для фиксации гайки (26) от прокручивания;

11) непосредственно за подложкой (27) устанавливают кольцевой элемент (28), выполняемый в виде кольцевой пластины с отверстием (29), в котором располагают резьбовой участок (22) шпильки (21), имеющий конический переход (30) на цилиндрическую поверхность (31) шпильки (21);

12) плоскую поверхность (32) кольцевого элемента (28) соединяют с участком (33) плоской поверхности комбинированного упора (34), имеющего оппозитно расположенные лыски (35 и 36), размещенные по нормали к плоской поверхности (37), которая взаимодействует с торцами (38-40) метало-резинового выступа деталей (1 и 20), обращенного по нормали к кольцевому элементу (28);

13) гайку (41) размещают под углом в 9°, образованным параллельно расположенными срезами корпуса гайки (41) и осью детали Б, как показано на виде в плане - фиг.1;

14) производят гайкой (26) поджим к буртику (14) детали (42);

15) на фланцевой поверхности детали (2) выполнены два паза с размерами 8,5 и 11,5 мм, размещенные на расстоянии 117,5 мм;

16) после завершения сборки упругий держатель эпиламируют в течение 20-30 минут, чем повышают поверхностные свойства резиновой смеси от порезов и механических дефектов в связи с проникновением эпиламированного слоя на 150-200 мкм, затем упругий держатель смазывают, высушивают, наносят сведения о крутящем моменте затяжки резьбового соединения детали в 14,5 Нм.

Промышленная полезность нового решения

Совокупность признаков технического решения показывает полную возможность изготовления и сборки технического решения, возможность его использования в вибрационном поле с новыми показателями свойств резиновой смеси.

Экономическая эффективность жестко-упругого держателя сочетает в себе простоту и возможность изготовления изделия с новыми показателями долговечности и эксплуатационных возможностей жестко-упругого держателя.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления жестко-упругого держателя, выполненного из связанных между собой слоя резины и металла, где центральная втулка имеет коаксиально разделенную торцевую опорную поверхность, а резиновая втулка имеет с торцевых сторон кольцевые углубления, отличающийся тем, что изготавливают две базовые металлические детали (1 и 2), формы центрального профиля которых выполняют по окружности, направление образующих внутренней комбинированной поверхности выполняют из трех сопрягаемых между собой конических поверхностей с центром по оси (3) вращения, коническую поверхность второй детали (2) размещают коаксиально по единой оси (3) вращения, а поверхности (4 и 5), идущие по нормали к оси (3) вращения, фиксируют с заданным диаметральным зазором относительно оси (3) вращения, ограничивают формы поверхностей зазорного пространства между деталями (1 и 2) кольцевыми вкладышами, через внутреннее литниковое отверстие, обращенное к поверхности (6) вкладыша, производят заливку вулканизата резиновой смеси и помещают для кристаллизации в водяную ванну с температурой не более 85-98°С, где в течение 25-50 мин производят выдержку, для формообразования паза (7) во вкладыше пресс-формы перекрывают кольцевое пространство радиально установленной пластиной толщиной 1-2 мм, служащей впоследствии в кольцевой резиновой форме температурным компенсатором, причем после подстуживания резиновой смеси до комнатной температуры удаляют литник, пластину, образующую паз (7), и производят зачистку стыков переходных форм (8-19) от кольцевых вкладышей, причем для размерной объемной усадки фторосодержащих резиновых смесей учитывают вертикальную усадку в 6%, а радиальную усадку в 2%, после изготовления комбинированной детали (1, 2 и 20) изготовляют шпильку (21), которую снабжают резьбовыми участками (22 и 23) со стороны торцов (24 и 25), подготавливают гайку (26) со стандартным профилем огранки и подложку (27) для фиксации гайки (26) со стандартным профилем огранки от прокручивания, непосредственно за подложкой (27) устанавливают кольцевой элемент (28), выполняемый в виде кольцевой пластины с отверстием (29), в котором располагают резьбовой участок (22) шпильки (21), имеющий конический переход (30) на цилиндрическую поверхность (31) шпильки (21), причем плоскую поверхность (32) кольцевого элемента (28) соединяют с участком (33) плоской поверхности комбинированного упора (34), имеющего оппозитно расположенные лыски (35 и 36), размещенные по нормали к плоской поверхности (37), которая взаимодействует с торцами (38-40) металлорезинового выступа деталей (1 и 20), обращенного по нормали к кольцевому элементу (28), гайку (41) с параллельно расположенными срезами размещают под углом в 9°, образованным срезами и осью (Б) комбинированной детали, и производят гайкой (26) со стандартным профилем огранки поджим к буртику (14) третьей детали (42), причем на фланцевой поверхности второй детали (2) выполнены два паза с размерами 8,5 и 11,5 мм, размещенные на расстоянии 117,5 мм, после завершения сборки упругий держатель эпиламируют в течение 20-30 мин, чем повышают поверхностные свойства резиновой смеси от порезов и механических дефектов в связи с проникновением эпиламированного слоя на 150-200 мкм, затем жестко-упругий держатель смазывают, высушивают, наносят сведения о крутящем моменте затяжки резьбового соединения детали в 14,5 Нм.


Скачать патент РФ Официальная публикация
патента РФ № 2489620

patent-2489620.pdf
Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс F16F1/38 с втулкой-прослойкой из эластичного материала между жесткой наружной втулкой и жесткой внутренней втулкой или пальцем 

Патенты РФ в классе F16F1/38:
многоэлементный направляющий подшипник для применения в подшипниковом узле автомобиля -  патент 2528517 (20.09.2014)
воздушное судно, включающее поперечные балки пола с подшипниками, содержащими эластичный материал, для соединения поперечной балки пола с опорой -  патент 2528074 (10.09.2014)
виброизолятор -  патент 2519584 (20.06.2014)
эластичная опора головки амортизационной стойки для автомобиля и способ регулирования напряжения сжатия в эластичном кольцевом теле опоры головки амортизационной стойки -  патент 2518937 (10.06.2014)
опора подвески транспортного средства -  патент 2516865 (20.05.2014)
виброизолирующая опора силового агрегата -  патент 2493452 (20.09.2013)
резинометаллический шарнир -  патент 2481503 (10.05.2013)
шарнирное и/или опорное устройство -  патент 2457957 (10.08.2012)
резино-металлический амортизатор с силовой арматурой, изменяющей геометрию -  патент 2442916 (20.02.2012)

поддерживающая конструкция стабилизатора -  патент 2435677 (10.12.2011)

Класс B29C39/02 для изготовления изделий определенной длины, те отдельных изделий

Патенты РФ в классе B29C39/02:
установка для получения листовых полимерных материалов -  патент 2417883 (10.05.2011)
способ изготовления воздухозаборника летательного аппарата из слоистых полимерных композиционных материалов, форма для осуществления способа изготовления воздухозаборника летательного аппарата из слоистых полимерных композиционных материалов и воздухозаборник летательного аппарата из слоистых полимерных композиционных материалов -  патент 2351471 (10.04.2009)
способ и устройство для изготовления электрического пластмассового изолятора -  патент 2290307 (27.12.2006)
способ получения изделий из карбамидного пенопласта -  патент 2288098 (27.11.2006)
установка для получения листовых полимерных материалов -  патент 2242363 (20.12.2004)
способ получения листовых полимерных материалов и установка для получения листовых полимерных материалов -  патент 2240916 (27.11.2004)
способ получения органического стекла на основе метилметакрилата -  патент 2228341 (10.05.2004)
способ изготовления органического стекла, ориентированного органического стекла и изделий, полученных этими способами -  патент 2220984 (10.01.2004)
способ получения многослойного органического стекла на основе метилметакрилата -  патент 2217319 (27.11.2003)
способ изготовления деталей из литьевого полиуретана -  патент 2210499 (20.08.2003)

Наверх