масса для изготовления пористого заполнителя
| Классы МПК: | C04B14/12 вспученная глина C04B38/06 полученные выжиганием добавок |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2012-04-24 публикация патента:
27.06.2013 |
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: глинистые породы 3,0-4,0, золошлаковые отходы ТЭС 3,0-4,0, молотое листовое стекло 89,0-90,0, жидкое стекло 3,0-4,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.
Формула изобретения
Масса для изготовления пористого заполнителя, включающая глинистые породы, топливные отходы, молотое листовое стекло, отличающаяся тем, что в качестве топливных отходов содержит золошлаковые отходы ТЭС и дополнительно - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глинистые породы | 3,0-4,0 |
| золошлаковые отходы ТЭС | 3,0-4,0 |
| молотое листовое стекло | 89,0-90,0 |
| жидкое стекло | 3,0-4,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов.
Известна масса для изготовления пористого заполнителя (аглопорита), содержащая, мас.%: глинистые породы 5,0-20,0; топливные отходы (сажа) 0,3-1,0, молотое листовое стекло 79,0-94,7 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления пористого заполнителя, включающая глинистые породы, топливные отходы, молотое листовое стекло, в качестве топливных отходов содержит золошлаковые отходы ТЭС и дополнительно - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистые породы 3,0-4,0; золошлаковые отходы ТЭС 3,0-4,0; молотое листовое стекло 89,0-90,0; жидкое стекло 3,0-4,0.
В таблице приведены составы массы для изготовления пористого заполнителя.
| Компоненты | Состав, мас.%: | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Глинистые породы | 3,0 | 4,0 | 3,0 | 4,0 |
| Топливные отходы | 3,0 | 4,0 | 3,0 | 4,0 |
| Молотое листовое стекло | 90,0 | 89,0 | 90,0 | 89,0 |
| Жидкое натриевое стекло | 4,0 | - | - | 3,0 |
| Жидкое калиевое стекло | - | 3,0 | 4,0 | - |
| Прочность при сжатии (фракция 20-40 мм), МПа | 0,7-1,2 | 0,7-1,2 | 0,7-1,2 | 0,7-1,2 |
В составе массы для изготовления пористого заполнителя могут быть использованы лессы, бентониты, суглинки. Листовое стекло (обрезки, бой) предварительно размалывают до полного прохождения через сетку № 014. Может быть использовано любое жидкое стекло плотностью 1300-1500 кг/м3.
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Смесь обжигают (спекают) при температуре 980-1050°С. Полученную массу охлаждают, дробят и фракционируют.
Источник информации
1. SU 1805116, 1993.
Класс C04B14/12 вспученная глина
Класс C04B38/06 полученные выжиганием добавок