керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 59,5-64,9; бентонит - 10,0-15,0; лесс - 10,0-15,0; плиточный бой - 0,1-0,5; костяная зола - 10,0-15,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, декоративных панно.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, дополнительно содержит костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 59,5-64,9; бентонит 10,0-15,0; лесс 10,0-15,0; плиточный бой 0,1-0,5; костяная зола 10,0-15,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Al₂O₃ 38,69-40,17; TiO₂ 0,47-0,52; Fe₂O₃ 0,55-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Могут быть использованы лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O ₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂ O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

В таблице приведены составы керамической массы дня изготовления облицовочной плитки.

Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Каолин	64,9	62,2	59,5
Бентонит	10,0	12,5	15,0
Лесс	15,0	12,5	10,0
Плиточный бой	0,1	0,3	0,5
Костяная зола	10,0	12,5	15,0
Прочность на сжатие, МПа	~25	~25	~25

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют облицовочные плитки. Изделия сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1200-1250°С. На поверхность обожженных плиток наносят слой глазурной суспензии и при температуре 1000-1050°С проводят второй обжиг.

Источник информации

1. SU 1542933, С04В 33/00, 1990.