шихтовой состав глазури
Классы МПК: | C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка |
Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2010-01-25 публикация патента:
27.05.2011 |
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихтовой состав глазури содержит, мас.%: песок кварцевый 65,0-68,0; доломит 4,0-6,0; буру 4,0-6,0; глинозем 10,0-12,0; мел 2,0-3,0; поташ 2,5-3,0; диоксид циркония 6,0-7,0; соду кальцинированную 0,5-1,0. Технический результат - повышение термостойкости глазури. 1 табл.
Формула изобретения
Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
песок кварцевый | 65,0-68,0 |
доломит | 4,0-6,0 |
бура | 4,0-6,0 |
глинозем | 10,0-12,0 |
мел | 2,0-3,0 |
поташ | 2,5-3,0 |
диоксид циркония | 6,0-7,0 |
сода кальцинированная | 0,5-1,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.
Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что в шихтовом составе глазури, включающем песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 65,0-68,0; доломит 4,0-6,0; бура 4,0-6,0; глинозем 10,0-12,0; мел 2,0-3,0; поташ 2,5-3,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 0,5-1,0.
В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.
Таблица | |||
Компоненты | Составы, мас.%: | ||
1 | 2 | 3 | |
Песок кварцевый | 68,0 | 66,0 | 65,0 |
Доломит | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Бура | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Глинозем | 12,0 | 11,0 | 10,0 |
Мел | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
Поташ | 2,5 | 3,0 | 3,0 |
Диоксид циркония | 6,0 | 6,5 | 7,0 |
Сода кальцинированная | 0,5 | 1,0 | 1,0 |
Термостойкость глазури (нагрев до 100°С - охлаждение до 20°С в воде), теплосмены | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1400-1500°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-50%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают в интервале температур 950-1100°С.
Источники информации
1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.
Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали - патент 2526445 (20.08.2014) | |
глазурь - патент 2486141 (27.06.2013) | |
фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий - патент 2481277 (10.05.2013) | |
глазурь - патент 2480426 (27.04.2013) | |
силикатное покрытие для керамического кирпича - патент 2479507 (20.04.2013) | |
ангоб - патент 2472723 (20.01.2013) | |
эмалевый шликер - патент 2465229 (27.10.2012) | |
эмаль - патент 2459770 (27.08.2012) | |
шихта для получения глазури - патент 2448059 (20.04.2012) | |
эмаль - патент 2446115 (27.03.2012) |