шихтовой состав глазури

Классы МПК:C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2010-01-25
публикация патента:

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Шихтовой состав глазури содержит, мас.%: песок кварцевый 65,0-68,0; доломит 4,0-6,0; буру 4,0-6,0; глинозем 10,0-12,0; мел 2,0-3,0; поташ 2,5-3,0; диоксид циркония 6,0-7,0; соду кальцинированную 0,5-1,0. Технический результат - повышение термостойкости глазури. 1 табл.

Формула изобретения

Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

песок кварцевый65,0-68,0
доломит 4,0-6,0
бура 4,0-6,0
глинозем 10,0-12,0
мел2,0-3,0
поташ 2,5-3,0
диоксид циркония6,0-7,0
сода кальцинированная 0,5-1,0

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.

Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Технический результат достигается тем, что в шихтовом составе глазури, включающем песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 65,0-68,0; доломит 4,0-6,0; бура 4,0-6,0; глинозем 10,0-12,0; мел 2,0-3,0; поташ 2,5-3,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 0,5-1,0.

В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.

Таблица
Компоненты Составы, мас.%:
12 3
Песок кварцевый 68,0 66,065,0
Доломит 4,05,0 6,0
Бура 4,0 5,06,0
Глинозем 12,011,0 10,0
Мел 3,0 2,52,0
Поташ 2,53,0 3,0
Диоксид циркония6,0 6,5 7,0
Сода кальцинированная 0,51,0 1,0
Термостойкость глазури (нагрев до 100°С - охлаждение до 20°С в воде), теплосмены6-8 6-8 6-8

Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1400-1500°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-50%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают в интервале температур 950-1100°С.

Источники информации

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.

Класс C03C8/02 составы фритты, те в измельченной форме или в виде порошка

электроизоляционная стеклоэмаль для изделий из нержавеющей стали -  патент 2526445 (20.08.2014)
глазурь -  патент 2486141 (27.06.2013)
фритта эмали для высокотемпературной отделки бетонных изделий -  патент 2481277 (10.05.2013)
глазурь -  патент 2480426 (27.04.2013)
силикатное покрытие для керамического кирпича -  патент 2479507 (20.04.2013)
ангоб -  патент 2472723 (20.01.2013)
эмалевый шликер -  патент 2465229 (27.10.2012)
эмаль -  патент 2459770 (27.08.2012)
шихта для получения глазури -  патент 2448059 (20.04.2012)
эмаль -  патент 2446115 (27.03.2012)
Наверх