двухслойный облицовочный камень (варианты) и способ его производства

Формула изобретения

1. Двухслойный облицовочный камень, характеризующийся тем, что содержит лицевой слой из песка для строительных работ с Мкр 1,5-3,2, портландцемента серого М400Д0-М500Д0 и пигмента для бетонов в соотношении, %:

указанный песок	70-85
указанный портландцемент	15-30
пигмент для бетонов	3-5 от указанного портландцемента,

и конструкционно-теплоизоляционный основной слой из портландцемента М400Д0-М500Д0, керамзитового гравия и песка для строительных работ в соотношении, %:

портландцемент М400Д0-М500Д0	15-35
керамзитовый гравий	3-65
песок для строительных работ	0-82

2. Двухслойный облицовочный камень, характеризующийся тем, что содержит лицевой слой из песка с Мкр 1,5-3,2, портландцемента белого М400Д0-М500Д0 и пигмента для бетонов в соотношении, %:

указанный песок	80-85
указанный портландцемент	15-20
пигмент для бетонов	1-5 от указанного портландцемента,

и конструкционно-теплоизоляционный основной слой из портландцемента М400Д0-М500Д0, керамзитового гравия и песка для строительных работ в соотношении, %:

портландцемент М400Д0-М500Д0	15-35
керамзитовый гравий	3-65
песок для строительных работ	0-82

3. Двухслойный облицовочный камень, характеризующийся тем, что содержит лицевой слой из кварцевого песка Зубцовского месторождения, портландцемента белого М400Д0-М500Д0 и пигмента для бетонов в соотношении, %:

указанный песок	70-85
указанный портландцемент	15-30
пигмент для бетонов	0,25-3 от указанного портландцемента,

и конструкционно-теплоизоляционный основной слой из портландцемента М400Д0-М500Д0, керамзитового гравия и песка для строительных работ в соотношении, %:

портландцемент М400Д0-М500Д0	15-35
керамзитовый гравий	3-65
песок для строительных работ	0-82

4. Двухслойный облицовочный камень, характеризующийся тем, что содержит лицевой слой из кварцевой крошки, портландцемента белого М400Д0-М500Д0 и пигмента для бетонов в соотношении, %:

кварцевая крошка	70-85
указанный портландцемент	15-30
пигмент для бетонов	0,25-5 от указанного портландцемента,

и конструкционно-теплоизоляционный основной слой из портландцемента М400Д0-М500Д0, керамзитового гравия и песка для строительных работ в соотношении, %:

портландцемент М400Д0-М500Д0	15-35
керамзитовый гравий	3-65
песок для строительных работ	0-82

5. Способ производства двухслойного облицовочного камня по любому из пп.1-4, включающий перемешивание материалов для основного и лицевого слоя, добавление воды до формовочной влажности, формовку полусухим вибропрессованием с двухслойной поэтапной засыпкой: засыпку основного слоя, его вибрацию и уплотнение, затем засыпку лицевого слоя, окончательную формовку и твердение.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для производства мелкоштучных цветных облицовочных конструкционно-теплоизоляционных строительных материалов, в частности как кирпича, так и блоков. Двухслойный керамзитобетонный искусственный камень предназначен для облицовки стен зданий и относится к строительным материалам.

Задачи изобретения - получение облицовочных материалов полифункционального назначения: с улучшенными теплотехническими свойствами, низкой плотностью (900-1500 кг/м³ при марке по прочности М75-М200 и марке по морозостойкости F25-F100) и расширение цветовой гаммы облицовочных камней (в т.ч. синего и зеленого цветов); увеличение производительности и снижение трудоемкости производства.

Применяемые в настоящее время облицовочные материалы не обладают необходимым комплексом свойств, соответствующих современным требованиям. Повышенные требования к энергосбережению и снижению себестоимости в строительстве требуют увеличения объема выпуска эффективных стеновых материалов полифункционального назначения, то есть одновременно являющихся конструкционными, теплоизоляционными и облицовочными.

Облицовочный керамический кирпич, являясь конструкционно-теплоизоляционным, не обладает широкой цветовой гаммой.

Цветной силикатный кирпич и бетонные камни, являясь облицовочными и конструкционными материалами, имеют высокий коэффициент теплопроводности.

Известные теплоизоляционно-конструкционные керамзитобетонные камни, изготовленные методом полусухого прессования, требуют при строительстве зданий дополнительную облицовку, что значительно удорожает стоимость строительства.

Предлагаемый двухслойный керамзитобетонный камень обладает вышеперечисленными необходимыми свойствами в совокупности, имеет широкую цветовую гамму (в т.ч. синего и зеленого цветов), улучшенные теплотехнические свойства, низкое водопоглощение (8-12%) при марке по прочности М75-М200 и марке по морозостойкости не ниже F25-F100.

Двухслойный керамзитобетонный камень отличается низкой плотностью 900-1500 кг/м³ и низкой теплопроводностью - от 0,26 Вт/(м·°С).

Двухслойный облицовочный камень содержит лицевой слой, выполненный из мелкозернистого бетона, и конструкционно-теплоизоляционный основной слой, выполненный с использованием керамзитобетона.

Использование в основном слое керамзитового гравия плотностью 350-400 кг/м³ позволяет получить облицовочные камни с хорошими теплотехническими свойствами плотностью 900-1500 кг/м³.

Использование в лицевом слое различных видов заполнителей, белого или серого цементов и пигментов для бетонов, позволяет получить облицовочные камни Широков цветовой гаммы (все цвета радуги) светлых и темных тонов. Сущность изобретения состоит в том, что получают варианты облицовочного камня, которые характеризуются повышенными конструкционными, теплоизоляционными и облицовочными свойствами.

Способ производства двухслойного облицовочного камня заключается в том, что используют метод полусухого вибропрессования, включающий раздельное приготовление массы для основного и лицевого слоев, перемешивание, добавление воды до формовочной влажности, поэтапную двухслойную засыпку: сначала основного слоя, состоящего из конструкционно-теплоизоляционного керамзитобетона, в состав которого входит керамзитовый гравий фракции 4-10 мм М350-М400, портландцемент М400Д0-М500Д0, строительный песок ГОСТ 8736-93, его вибрацию и уплотнение, затем засыпку лицевого слоя, состоящего из мелкозернистого бетона, в состав которого входит белый или серый портландцемент М400Д0 М500Д0, различные наполнители и пигменты для бетонов, окончательную формовку и твердение.

Способ производства требует минимальных энергетических затрат при высокой производительности.

Состав основного слоя, %:

портландцемент ГОСТ 10178-85 прочностью М400Д0-М500Д0	15-35
керамзитовый гравий М350-М400	3-65
песок для строительных работ ГОСТ 8736-93	0-82

Составы лицевого слоя, %:

1.

песок для строительных работ ГОСТ 8736-93 с модулем крупности Мкр 1,5-3,2	70-85
портландцемент серый ГОСТ 10178-85 М400Д0-М500Д0	15-30
пигмент для бетонов	3-5(от указанного портландцемента)

2.

песок для строительных работ ГОСТ 8736-93 Мкр 1,5-3,2	80-85
портландцемент белый ГОСТ 965-89 М400ДО-М500ДО	15-20
пигмент для бетонов	1-5 (от указанного портландцемента)

3.

песок кварцевый обогащенный Зубцовского месторождения Мкр 0,1-2,5	70-85
портландцемент белый ГОСТ 965-89 М400ДО-М500ДО	15-30
пигмент для бетонов	0,25-3 (от указанного портландцемента)

4.

кварцевая крошка с модулем крупности МКО 0,8-5,0	70-85
портландцемент белый ГОСТ 965-89 М400ДО-М500ДО	15-30
пигмент для бетонов	0,25-5 (от указанного портландцемента)

Компоненты лицевого и основного слоев приведены в процентах по массовым соотношениям.

Использование способа полусухого вибропрессования при влажности массы 6-8% позволяет получить лицевой камень с маркой по прочности M75-M200 и по морозостойкости не ниже F25-F100.

Подтверждение практического осуществления изобретения примером.

Заявляемый вид двухслойных облицовочных материалов изготавливают методом полусухого вибропрессования с двухслойной засыпкой, например, на виброкомплексе СДК-1Б (производитель пресса ОАО «Завод «Красная Пресня»), предназначенный для формования бетонных изделий, следующим образом. Перемешивание материалов для основного и лицевого слоя производят в разных бетоносмесителях в сухом состоянии в течение 1-2 мин. При приготовлении массы для лицевого слоя пигмент добавляют в сухую подготовленную массу и дополнительно перемешивают. Затем в бетоносмеситель добавляют воду до формовочной влажности и перемешивают до получения однородной массы. Подготовленную массу для лицевого и основного слоя загружают в разные бункеры пресса. Сначала в металлическую формообразующую оснастку с помощью мерного ящика производят засыпку основного слоя, состоящего из керамзитового гравия, песка, портландцемента и производят предварительную вибрацию и уплотнение смеси. Вторым мерным ящиком засыпают лицевой слой, производят окончательную формовку с вибрацией при давлении 0,4-0,5 кг/см² и отправляют в зону твердения. Формовочная влажность составляет 8%.

Получают следующие составы основного и лицевого слоя:

1.

Состав основного слоя, мас.%:

портландцемент серый М500ДО	27,0
керамзитовый гравий	3,0
песок для строительных работ	70,0

Состав лицевого слоя, мас.%:

песок для строительных работ Мкр 1,5-3,2	73,0
портландцемент серый М500ДО	27,0
пигмент для бетонов
железоокисный FERREN ТР-303	5,0 от указанного портландцемента.

2.

Состав основного слоя, мас.%:

портландцемент серый М500ДО	18,0
керамзитовый гравий	22,0
песок для строительных работ	60,0

Состав лицевого слоя, мас.%;

песок для строительных работ Мкр 1,5-3,2	85,0
портландцемент белый М500ДО	15,0
пигмент для бетонов
железоокисный GREEN 835
зеленый	3,0 от указанного портландцемента.

3.

Состав основного слоя, мас.%:

портландцемент серый М400ДО	35,0
керамзитовый гравий	33,0
песок для строительных работ	32,0

Состав лицевого слоя, мас.%:

кварцевый песок обогащенный Зубцовского месторождения Мкр 0,1-0,4	70,0
портландцемент белый М500ДО	30,0
пигмент для бетонов железоокисный Ж 70 оранжевый	1,0 от указанного портландцемента.

4. Состав основного слоя, мас.%:

портландцемент серый М400ДО	42,0
керамзитовый гравий	58,0
песок для строительных работ	0,0

Состав лицевого слоя, мас.%:

кварцевая крошка МКО 1-3	75,0
портландцемент серый М500ДО	25,0
пигмент для бетонов синтетический СП-950
ярко-синий	1,0 от указанного портландцемента.

Твердение отформованных изделий производят по известным технологиям: в тепловой камере или естественным способом до набора отгрузочной прочности.