тепломассообменный аппарат

Формула изобретения

Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода жидкой и газообразной фаз, разделенный на секции, в которых установлены контактные устройства, имеющие карманы для жидкости, сообщенные с переливными патрубками, контактное устройство выполнено в виде конусообразной обечайки, меньшим основанием направленным вверх, переливной патрубок снабжен установленным на его конце распределителем жидкости, включающим вал и размещенные на валу втулки с регулировочными кольцами, отличающийся тем, что переливной патрубок снабжен нагнетателем, например насосом, вал распределителя выполнен полым, регулировочные кольца выполнены из эластичного материала, при этом один торец регулировочного кольца закреплен на втулке хомутом, а другой свободно прилегает к торцу втулки, штифты жестко закреплены в нижней части втулки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химической и пищевой промышленности, а именно к технике очистки газов от легкоиспаряющихся веществ и мокрого пылеулавливания.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является тепломассообменный аппарат (А.с. № 1627226, опубл. 15.02.91, бюл. № 6), содержащий корпус с патрубками ввода и вывода жидкой и газообразной фаз, разделенный на секции, в которых установлены контактные устройства, имеющие карманы для жидкости, сообщенные с переливными патрубками, под которыми установлены отбойные диски, контактное устройство выполнено в виде конусообразной обечайки, меньшим основанием направленным вверх, переливной патрубок снабжен установленным на его конце распределителем жидкости, включающим вал и размещенные на валу втулки с регулировочными кольцами, установленными на их наружной поверхности на резьбе.

Недостатком аппарата является неравномерность по толщине пленочного купола, а также сложность регулирования толщины и скорости истечения пленочного купола в ходе работы аппарата.

Технической задачей изобретения является обеспечение равнотолщинности пленочного купола, а также создание возможности регулирования толщины и скорости истечения пленочного купола в ходе работы аппарата.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в тепломассообменном аппарате, содержащем корпус с патрубками ввода и вывода жидкой и газообразной фаз, разделенный на секции, в которых установлены контактные устройства, имеющие карманы для жидкости, сообщенные с переливными патрубками, контактное устройство выполнено в виде конусообразной обечайки, меньшим основанием направленным вверх, переливной патрубок снабжен установленным на его конце распределителем жидкости, включающим вал и размещенные на валу втулки с регулировочными кольцами, согласно изобретению переливной патрубок снабжен нагнетателем, например насосом, вал распределителя выполнен полым, регулировочные кольца выполнены из эластичного материала, при этом один торец регулировочного кольца закреплен на втулке хомутом, а другой свободно прилегает к торцу втулки, штифты жестко закреплены в нижней части втулки.

Технический результат заключается в обеспечении равнотолщинности пленочного купола с возможностью регулирования толщины и скорости его истечения.

На фиг.1 схематично изображен тепломассообменный аппарат, на фиг.2 - переливной патрубок с распределителем жидкости.

Тепломассообменный аппарат содержит корпус 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 жидкости, ввода 4 и вывода 5 газообразной фаз, разделенный на секции 6, в которых установлены контактные устройства 7, имеющие карманы 8 для жидкости, сообщенные с переливными патрубками 9. Контактное устройство 7 выполнено в виде конусообразной обечайки, меньшим основанием направленным вверх. Переливной патрубок 9 снабжен нагнетателем 10, например насосом, и распределителем жидкости 11, содержащим вал 12 и размещенные на валу втулки 13 и 14 с регулировочными кольцами 15 и 16, которые выполнены из эластичного материала в виде цилиндрической обечайки и закреплены хомутами 17. Втулки 13 и 14 снабжены штифтами 18 и 19.

Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.

Абсорбент из кармана 8 через переливной патрубок 9 при помощи нагнетателя 10 поступает в распределитель 11. Поток абсорбента делится на 2 части: периферийная часть потока поступает в полость, образованную между втулкой 13 и регулировочным кольцом 15; центральная часть потока поступает в полость, образованную между втулкой 14 и кольцом 16. Абсорбент, поступающий в полости, создает внутреннее избыточное давление, свободно прилегающие к втулкам 13 и 14 кромки регулировочных колец 15 и 16 деформируются, образуются кольцевые щели, через которые жидкость истекает в виде пленочного купола. В жидкостных куполах штифты 18 и 19 образуют диаметрально противоположные секторные окна для организованного прохода жидкости. Жидкость, истекающая в виде двух пленочных куполов, сливается в нижний карман 8 следующей секции. Газ с примесями, подаваемый в корпус 1 снизу, поднимается, контактирует с пленкой жидкости, перекрывающей сечение корпуса, очищается от примесей и выходит из корпуса. Регулирование толщины и скорости истечения пленочного купола осуществляется за счет изменения величины избыточного давления внутри полости, образованной втулками и регулировочными втулками. В результате контакта газа с пленкой жидкости образуется слой интенсивной турбулентности и процессы абсорбции примесей проходят более интенсивно.