модификатор для серого чугуна

Формула изобретения

Модификатор для серого чугуна, содержащий кремний, кальций, стронций, РЗМ, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий и серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%:

кремний	60,0-65,0
кальций	1,0-1,5
стронций	1,0-1,5
РЗМ	1,0-1,5
алюминий	10,0-15,0
серебро	1,0-1,5
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна.

Известен модификатор для серого чугуна, содержащий, мас.%: кремний 70,0-80,0; кальций до 0,8; стронций 0,5-2,0; РЗМ до 0,8; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в снижении расхода модификатора.

Технический результат достигается тем, что модификатор для серого чугуна, содержащий кремний, кальций, стронций, РЗМ, железо, дополнительно включает алюминий и серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 60,0-65,0; кальций 1,0-1,5; стронций 1,0-1,5; РЗМ 1,0-1,5; алюминий 10,0-15,0; серебро 1,0-1,5; железо - остальное.

В таблице приведены составы модификатора для серого чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Кремний	60,0	62,5	65,0
Кальций	1,0	1,25	1,5
Стронций	1,0	1,25	1,5
РЗМ	1,0	1,25	1,5
Алюминий	15,0	12,5	10,0
Серебро	1,5	1,25	1,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Расход модификатора, % от массы серого чугуна	0,6-0,7	0,6-0,7	0,6-0,7

Введенные в серый чугун компоненты, входящие в состав модификатора, проявляют себя следующим образом. Кремний способствует выделению графита, несколько повышает механические свойства чугуна. Кальций, алюминий и РЗМ раскисляют чугун. Серебро способствует получению мелкозернистой структуры сплава. Стронций уменьшает количество газовых включений в чугуне.

Серый чугун, например, следующего состава, мас.%: углерод 2,9; кремний 1,2; марганец 0,6; алюминий 0,005; ванадий 0,96; сера 0,18; фосфор 0,18; хром 0,08; железо - остальное, имеет прочность 530 МПа. Обработка его модификатором (при расходе 0,6-0,7% от массы чугуна) позволит повысить прочность сплава до 550-560 МПа.

Модификатор вводят в расплав серого чугуна в желобе вагранки или в ковше. Оптимальное время выдержки модифицированного чугуна в ковше при массе жидкого расплава в нем до 0,5 т - 3-5 мин; 0,5-2 т - 5-8 мин; 5-8 т - 5-10 мин.

Источники информации

1. Патент № 150847 Голландии, 1977.