способ эмалирования изделий из сплавов на основе железа с получением рисунка на поверхности

Формула изобретения

Способ эмалирования изделий из сплавов на основе железа с получением рисунка на поверхности, включающий приготовление эмалевого шликера, нанесение его на поверхность изделий, сушку и наплавление в окислительной среде, отличающийся тем, что при приготовлении эмалевого шликера используют фритту, содержащую, мас.%: SiO ₂ 37,0-40,0, Na₂O 7,0-9,0, K₂O 7,0-9,0, Li₂O 7,0-9,0, Al₂О₃ 1,0-2,0, В₂О₃ 35,0-37,0, а перед нанесением эмалевого шликера поверхность изделий или ее участки смачивают водой и подвергают ржавлению.

Описание изобретения к патенту

Изобретение касается эмалирования изделий из сплавов на основе железа, в частности из углеродистой стали, низколегированной стали, чугуна.

Известен способ эмалирования изделий из сплавов на основе железа, включающий приготовление эмалевого шликера, нанесение его на поверхность изделий, сушку и наплавление в окислительной среде [1]. Для получения на поверхности изделий, эмалированных таким способом, рисунков и узоров требуется применение нескольких глазурных шликеров, содержащих различные окрашивающие добавки.

Задачей изобретения является упрощение получения на поверхности эмалированных изделий рисунков и узоров.

Технический результат достигается тем, что по способу эмалирования изделий из сплавов на основе железа с получением рисунка на поверхности, включающему приготовление эмалевого шликера, нанесение его на поверхность изделий, сушку и наплавление в окислительной среде, при приготовлении эмалевого шликера используют фритту, содержащую, мас.%: SiO₂ 37,0-40,0; Na₂O 7,0-9,0, К₂О 7,0-9,0; Li₂О 7,0-9,0; Al ₂O₃ 1,0-2,0; B₂O₃ 35,0-37,0, а перед нанесением эмалевого шликера поверхность изделий или ее участки смачивают водой и подвергают ржавлению.

В таблице приведены составы фритты эмали.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
SiO 2	37,0	38,5	40,0
Na 2O	9,0	8,0	7,0
К 2О	9,0	8,0	7,0
Li 2О	7,0	8,0	9,0
Al 2O3	1,0	1,5	2,0
B 2O3	37,0	36,0	35,0

Фритту эмали варят в электропечи при температуре 1350°С. Расплав гранулируют в воду. Подготавливают эмалевый шликер, содержащий, мас.ч.: фритта 100; глина 0,5; бура, 0,1, вода 46.

Время ржавления поверхности изделий зависит от состава сплава на основе железа и может занимать от 1 до 60 сут. Толщину образуемого слоя ржавчины и время ржавления подбирают в зависимости от желаемой интенсивности окраски рисунка. Возможно наложение на поверхность изделий, подвергаемою ржавлению, смоченного водой гигроскопичного материала (ткани, поролона и т.д.).

Способ поясняется следующим примером.

На поверхность изделия из низколегированной стали накладывают трафарет, например, из липкой полимерной пленки. Не закрытые пленкой участки поверхности смачивают в течение 3-5 сут (5-6 раз в сутки) водой и подвергают равномерному ржавлению. Затем пленку удаляют, на поверхность изделий наносят (напыляют) эмалевый шликер, сушат его на воздухе и наплавляют при температуре 870°С в окислительной среде. В результате получают изделия, поверхность которых покрыта прозрачным бесцветным слоем эмали с участками желто-зеленого цвета, образующими рисунок. Прочность сцепления эмалевого покрытия с поверхностью изделия составит не менее 1 МПа.

Способ эмалирования изделий из сплавов на основе железа с получением рисунка на поверхности может быть использован при создании декоративных панно, ваз, а также при маркировке изделий.

Источник информации

1. Авторское свидетельство № 391082 СССР, 1972.