нечувствительный к царапанью светопропускающий экран и способ его изготовления

Формула изобретения

1. Светопропускающий экран, содержащий по меньшей мере один светорассеивающий полиметилметакрилатный слой, который включает полиметилметакрилатную матрицу, а также сферические рассеивающие частицы (А) и сферические частицы (В) с разным средним размером V₅₀, причем сферические рассеивающие частицы (А) обладают средним размером V₅₀ от 0,1 до 40 мкм и показателем преломления, отличающимся от показателя преломления полиметилметакрилатной матрицы на величину от 0,02 до 0,2, причем сферические частицы (В) обладают средним размером V₅₀ от 10 до 150 мкм и показателем преломления, отличающимся от показателя преломления полиметилметакрилатной матрицы на величину от 0 до 0,2, и причем суммарной концентрации сферических рассеивающих частиц (А) и частиц (В) соответствует интервал от 1 до 60% в расчете на массу светорассеивающего полиметилметакрилатного слоя, отличающийся тем, что концентрация c_PA сферических рассеивающих частиц (А), толщина d_S светорассеивающего полиметилметакрилатного слоя, а также размер D_PA сферических рассеивающих частиц (А) выбраны таким образом, что отношение c_PA ·d_S/D_PA ³ составляет от 0,001 до 0,015 мас.%·мм/мкм ³, концентрация c_PB сферических частиц (В), толщина d_S светорассеивающего полиметилметакрилатного слоя, а также размер D_PB сферических частиц (В) выбраны таким образом, что отношение c_PB·d_S /D_PB ³ составляет от 0,000005 до 0,002 мас.%·мм/мкм ³ и отношение средней шероховатости R_Z поверхности полиметилметакрилатного слоя в квадрате к размеру сферических частиц (В) в кубе, R_Z ²/D_PB ³, составляет от 0,0002 до 0,1300 мкм^-1 .

2. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что отношение средней шероховатости R_z поверхности ПММА-слоя в квадрате к размеру сферических частиц (В) в кубе, R_Z ²/D_PB ³, составляет от 0,0025 до 0,0600 мкм^-1 .

3. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что отношение концентрации c_PB частиц (В) к толщине d_S светорассеивающего полиметилметакрилатного слоя, c_PB/d_S, больше или равно 2,5 мас.%/мм.

4. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что светорассеивающий ПММА-слой обладает показателем блеска R85°, меньшим или равным 40.

5. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что отношение c_PA·d_S/D_PA ³ составляет от 0,0025 до 0,009 мас.%·мм/мкм ³.

6. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что отношение c_PB·d_S/D_PB ³ составляет от 0,00004 до 0,0015 мас.%·мм/мкм ³.

7. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что толщина светорассеивающего полиметилметакрилатного слоя светопропускающего экрана составляет от 0,05 до 1 мм.

8. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что сферические рассеивающие частицы (А) и/или сферические частицы (В) содержат сшитый полистирол, полисиликон и/или сшитые поли(мет)акрилаты.

9. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что светорассеивающий полиметилметакрилатный слой окрашен.

10. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что матрица светорассеивающего полиметилметакрилатного слоя обладает показателем преломления, измеренным при D-линии натриевого дублета (589 нм) и 20°С, от 1,46 до 1,54.

11. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что средняя шероховатость R_Z поверхности листа составляет от 4 до 50 мкм.

12. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что средний размер V₅₀ сферических частиц (В) по меньшей мере на 5 мкм превышает средний размер рассеивающих частиц (А).

13. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что сферические рассеивающие частицы (А) обладают средним размером V₅₀ от 5 до 20 мкм.

14. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что сферические рассеивающие частицы (В) обладают средним размером V₅₀ от 15 до 60 мкм.

15. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что царапины, выполненные на экране с усилием, не превышающим 0,7 Н, визуально незаметны.

16. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит опорный слой, который обладает половинным значением угла интенсивности рассеяния менее 6,5°.

17. Светопропускающий экран по п.16, отличающийся тем, что средняя шероховатость R_Z поверхности опорного слоя составляет от 3 до 40 мкм.

18. Светопропускающий экран по п.16, отличающийся тем, что опорный слой содержит поли(мет)акрилаты.

19. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что он обладает толщиной от 0,05 до 5 мм.

20. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что он обладает пропусканием, большим или равным 25%.

21. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что он обладает показателем желтизны, меньшим или равным 12.

22. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что он обладает половинным значением угла интенсивности рассеяния, большим или равным 15°.

23. Светопропускающий экран по п.1, отличающийся тем, что он обладает рассеивающей способностью, большей или равной 0,15.

24. Светопропускающий экран по одному из пп.1-23, отличающийся тем, что он состоит из экструдированного полиметилметакрилатного полимера с разностью хода, обусловленного оптическим двулучепреломлением, не превышающей 25 нм.

25. Способ изготовления светопропускающего экрана по одному из пп.1-24, отличающийся тем, что экструдируют формовочную массу, содержащую полиметилметакрилатные сферические рассеивающие частицы (А) и сферические частицы (В).

26. Способ по п.25, отличающийся тем., что экструдируют лист или пленку, после чего экструдированный лист или пленку нагревают при температуре от 110 до 190°С в течение от 5 мин до 24 ч.

27. Применение светопропускающего экрана по одному из пп.1-24 в светотехнических сферах применения.

28. Применение по п.27 в качестве рассеивающего стекла в жидкокристаллических мониторах.

29. Применение светопропускающего экрана по п.24 для пространственного проецирования.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к нечувствительным к царапанью светопропускающим экранам, содержащим по меньшей мере один полиметилметакрилатный слой, к способу изготовления подобных светопропускающих экранов и их применению.

Техника светопропускающих экранов позволяет обеспечить доступность информации для широкого круга зрителей. В принципе подобная система состоит из поверхности для формирования изображения, освещаемой с обратной стороны проектором и таким образом предоставляющей информацию наблюдателю.

Подобную технику используют, например, на диспетчерских пунктах (электростанций, железнодорожных узлов) для облегчения осуществляемого ответственными лицами наблюдения за сложными производственными процессами, благодаря чему исключаются ошибки управления. Другой сферой применения светопропускающих экранов являются информационные табло, используемые, например, на спортивных стадионах или автогонках. Благодаря подобным табло болельщики могут наблюдать за непосредственным ходом спортивных событий, даже если они находятся на значительном удалении от места их проведения.

Речь при этом идет о предназначенных для формирования изображений поверхностях, которые обладают чрезвычайно большой площадью. Благодаря постоянному совершенствованию в области проекционной техники появляются все новые сферы применения светопропускающих экранов.

Так, например, передачу информации рассматриваемым способом используют также в телевизионных устройствах, крупных кинозалах, домашних кинотеатрах, а также для размещения рекламы на ярмарках-выставках, в витринах и магазинах.

Кроме того, технику светопропускающих экранов используют для передачи информации при проведении презентаций, а также на имитирующих кабину пилота тренажерах с целью максимально реалистичного воспроизведения виртуальной летной обстановки.

Многие преимущества рассматриваемой техники достигаются благодаря тому, что проектор находится вне просмотрового помещения. Благодаря этому наблюдатель, находящийся перед проекционной поверхностью, не перекрывает направление проецирования, отсутствует отвлекающий шум проектора и предоставляется возможность привлекательного оформления просмотрового помещения.

Между тем существует множество полимерных листов и пленок, используемых в технологии светопропускающих экранов. Нередко листы модифицируют, создавая определенные поверхностные структуры в виде помещаемых на обратную сторону листа систем из линз Френеля и дополнительных вертикально упорядоченных линз Френеля на стороне наблюдателя. Следовательно, изготовление подобных светопропускающих табло связано с высокими затратами. Кроме того, поверхностные структуры могут быть чрезвычайно чувствительны к механическим воздействиям. Повреждение поверхностных структур приводит к весьма существенному ухудшению качества проецируемого изображения.

Кроме того, известны светопропускающие листы и пленки с рассеивающими средами, причем подобные материалы содержат частицы, показатель преломления которых отличается от показателя преломления соответствующей матрицы. Такие листы и пленки также пригодны для проецирования на просвет, однако они не обеспечивают полный диапазон пропускания необходимого профиля и поэтому удовлетворяют лишь части предъявляемых к светопропускающим экранам требований.

В связи с множеством областей возможного использования к проекционным поверхностям предъявляют самые разнообразные требования. Так, например, в одной из сфер применения проекционные поверхности должны обеспечивать очень «спокойное», четкое и обладающее высоким разрешением воспроизведение оригинала, поскольку наблюдатель должен воспринимать информацию в течение продолжительных промежутков времени (речь идет, например, о диспетчерских пунктах, домашних кинотеатрах и тому подобное).

Если проекционные поверхности используют для презентаций и рекламы, например, на стендах ярмарок-выставок, то они должны обладать особенно низкой чувствительностью к механическим воздействиям и загрязнению, в то время как требования к качеству проецирования в данном случае бывают не очень высокими.

Могут быть изготовлены, например, листы и пленки с известными рассеивающими средами, такими как сульфат бария и диоксид титана, которые обладают большим углом светорассеяния. Кроме того, соответствующие поверхности обеспечивают высокое разрешение при проецировании. Большим должен быть и угол наблюдения проецируемых изображений. Однако оказывается, что резкость получаемых на подобных проекционных поверхностях изображений является недостаточной, причем многим из предъявляемых к светопропускающим экранам требований не удовлетворяют и другие параметры, например чувствительность к царапанью.

Кроме того, известны светопропускающие экраны, содержащие в качестве рассеивающих сред полимерные частицы. Так, например, в описании изобретения японской заявки JP 11179856 описаны многослойные листы по меньшей мере с одним слоем, содержащим полиметилметакрилатную (ПММА) матрицу, а также сферические частицы из сшитого ПММА в качестве рассеивающей/матирующей среды, причем содержание этих частиц составляет от 0,5 до 25 мас.%. Размеру сферических частиц соответствует интервал от 3 до 30 мкм, причем в примерах описаны только листы толщиной 2 мм, содержащие примерно 3 мас.% рассеивающих частиц размером около 6 мкм. Обеспечение требуемой чувствительности описанных в этом изобретении экранов к царапанью является проблематичным.

Из описания изобретения японской заявки JP 07234304 известна смесь сферических частиц из сшитого акрилата/стирола (14 мкм) в прозрачном полимере. Недостатком соответствующих экранов является то, что царапины чрезвычайно легко визуально заметить.

Кроме того, известны стекла, содержащие смеси частиц. В японском патенте JP 4-134440 описаны листы, содержащие частицы двух видов, размер которых и отличие показателя преломления которых от показателя преломления матрицы подлежат взаимному согласованию, благодаря которому происходит погашение рассеиваемого частицами света определенных длин волн (мелкие частицы рассеивают голубой свет, крупные частицы рассеивают красный свет). В соответствии с этим рассеивающие листы обладают нейтральным цветовым тоном.

Кроме того, известны стекла, которые можно использовать для светотехнических целей. Подобные стекла описаны, например, в японских патентах JP 8-198976, JP 5-51480 и JP 2000-296580.

Недостатком рассмотренных выше листовых материалов является недостаточное качество изображений, а также высокая чувствительность экрана к царапанью.

В европейской заявке на патент ЕР-А-0561551 описан многослойный листовой материал со светорассеивающим слоем, состоящим из смеси прозрачного полимера со сферическими частицами размером от 2 до 15 мкм. Однако подобные экраны также чрезвычайно чувствительны к царапанью.

Таким образом, проблемой известных содержащих рассеивающие среды светопропускающих экранов является то, что в связи с чувствительностью к царапанью они не обладают способностью формировать оптимальные изображения. Прежде всего формируемые на известных светопропускающих экранах изображения отличаются относительно низкой резкостью или относительно неблагоприятным распределением яркости. Наряду с этим для известных экранов иногда бывает характерна проблема отсутствия правильной цветопередачи. Кроме того, многие светопропускающие экраны не обладают необходимыми механическими свойствами, причем прежде всего царапины приводят к оптически неблагоприятным последствиям.

Учитывая рассмотренный выше уровень техники, в основу настоящего изобретения была положена задача предложить светопропускающие экраны, которые позволяли бы получать изображения особенно высокого качества и вместе с тем обладали бы незначительной чувствительностью к царапанью. Прежде всего подобные экраны должны обеспечивать высокую резкость и разрешение проецируемого изображения.

Кроме того, светопропускающие экраны должны обеспечивать особенно правильную цветопередачу изображений.

Другая задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы предложить светопропускающие экраны, обеспечивающие особенно равномерное распределение яркости.

Кроме того, светопропускающие экраны должны обладать как можно более высокой механической стабильностью. При этом царапины на экране должны отсутствовать или должны быть почти незаметными. Повреждения экрана прежде всего не должны отражаться на его способности формировать изображение или должны оказывать на нее лишь незначительное влияние.

Еще одна задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы предложить светопропускающие экраны, которые обладали бы особой простотой в изготовлении. Так, например, должна иметься возможность изготовления светопропускающих экранов прежде всего методом экструзии.

Кроме того, задачей настоящего изобретения явилось создание светопропускающих экранов, которые обеспечивали бы формирование «спокойных» изображений. Подобные экраны предоставляли бы возможность наблюдать изображения в течение длительного времени, не испытывая усталости.

Другая задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы размеры и форму светопропускающих экранов можно было бы простыми методами приводить в соответствие с индивидуальными потребностями.

Кроме того, получаемые на светопропускающих экранах изображения должны обладать особенно богатой контрастностью.

Другая задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы светопропускающие экраны обладали высокой долговечностью, прежде всего высокой стойкостью к УФ-излучению и атмосферному воздействию.

Кроме того, в основу настоящего изобретения была положена задача предложить светопропускающие экраны, формируемое на которых изображение обладало бы лишь незначительным зеркальным блеском.

Вместе с тем должна иметься возможность приведения размеров светопропускающих экранов в соответствие с индивидуальными потребностями. Прежде всего должна существовать возможность выполнения любых требований, касающихся толщины светопропускающих экранов, однако выполнение этих требований не должно сопровождаться ухудшением качества изображения, а также повышения чувствительности экранов к царапанью.

Указанные задачи, а также другие задачи настоящего изобретения, которые хотя и не были сформулированы выше, однако могут вытекать из нижеследующего описания как сами собой разумеющиеся или являются неизбежными, решаются благодаря светопропускающим экранам в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения. Целесообразные варианты предлагаемых в изобретении светопропускающих экранов приведены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Что касается способа изготовления светопропускающих экранов, то решение соответствующей задачи сформулировано в пункте 24 формулы изобретения.

Благодаря тому, что концентрация С_РА сферических рассеивающих частиц (А), толщина d_S светорассеивающего ПММА-слоя, а также размер D_РА сферических рассеивающих частиц (А) выбраны таким образом, что отношение С_РА·d _S/D_PA ³ составляет от 0,001 до 0,015 мас.%·мм/мкм ³, концентрация С_РВ сферических частиц (В), толщина d_S светорассеивающего ПММА-слоя, а также размер D_РВ сферических частиц (В) выбраны таким образом, что отношение С_PB·d_S/D_PB ³ составляет от 0,000005 до 0,002 мас.%·мм/мкм ³, и отношение средней шероховатости R_Z поверхности ПММА-слоя в квадрате к размеру сферических частиц (В) в кубе, R_z ²/D_PB ³, составляет от 0,0002 до 0,1300 мкм^-1 , причем светопропускающий экран содержит по меньшей мере один светорассеивающий ПММА-слой, включающий ПММА-матрицу, а также сферические рассеивающие частицы (А) и сферические частицы (В) с разным средним размером V₅₀, причем сферические рассеивающие частицы (А) обладают средним размером V₅₀ от 0,1 до 40 мкм и показателем преломления, отличающимся от показателя преломления ПММА-матрицы на величину от 0,02 до 0,2, причем сферические частицы (В) обладают средним размером V ₅₀ от 10 до 150 мкм и показателем преломления, отличающимся от показателя преломления ПММА-матрицы на величину от 0 до 0,2, и причем суммарной концентрации сферических рассеивающих частиц (А) и частиц (В) соответствует интервал от 1 до 60 мас.% в расчете на массу светорассеивающего ПММА-слоя, удалось предложить светопропускающие экраны, которые обеспечивают как формирование изображений особенно высокого качества, так и чрезвычайно низкую визуально обнаруживаемую чувствительность к царапанью.

Благодаря предлагаемым в настоящем изобретении техническим решениям прежде всего удалось достичь, в частности, следующих преимуществ.

Предлагаемые в изобретении светопропускающие экраны могут быть выполнены в соответствии с индивидуальными потребностями без происходящего при этом ухудшения качества изображения и/или повышения чувствительности к царапанью.

- Предлагаемые в изобретении светопропускающие экраны обеспечивают высокую резкость и разрешение формируемых на них изображений.

- Предлагаемые в изобретении светопропускающие экраны обеспечивают особенно правильную цветопередачу и богатую контрастность формируемых на них изображений.

- Предлагаемые в изобретении светопропускающие экраны обладают особенно равномерным распределением яркости.

- Кроме того, предлагаемые в изобретении светопропускающие экраны обладают высокой механической стабильностью. При этом царапины на экране не видны или лишь слегка заметны.

- Кроме того, изображения, формируемые на предлагаемых в изобретении светопропускающих экранах, являются чрезвычайно «спокойными». Это позволяет наблюдать их в течение длительного времени, не испытывая усталости.

- Кроме того, предлагаемые в изобретении светопропускающие экраны обладают неблестящей матовой структурой поверхности. Выраженность поверхностной структуры при необходимости можно различным образом регулировать, не оказывая при этом воздействия на оптические параметры, за исключением блеска. Благодаря этому можно подавлять эффект зеркального отражения, оказывающий отрицательное влияние на качестве формируемого на экране изображения.

- Кроме того, предлагаемые в изобретении светопропускающие экраны отличаются особой простотой в изготовлении. Так, например, светопропускающие экраны можно изготавливать прежде всего методом экструзии.

- Предлагаемые в изобретении светопропускающие экраны обладают высокой атмосферостойкостью, в особенности стойкостью к УФ-излучению.

- Размеры и форму светопропускающих экранов можно приводить в соответствие с индивидуальными потребностями.

Согласно настоящему изобретению светорассеивающий ПММА-слой светопропускающего экрана содержит от 1 до 60 мас.%, прежде всего от 3 до 55 мас.%, предпочтительно от 6 до 48 мас.% сферических рассеивающих частиц (А) и сферических частиц (В) в расчете на массу светорассеивающего ПММА-слоя.

Рассеивающие частицы (А) и частицы (В) являются сферическими частицами. Определение «сферические» в соответствии с настоящим изобретением означает, что частицы обладают предпочтительно шарообразной формой, причем специалисту понятно, что в зависимости от метода изготовления могут содержаться также частицы, обладающие иной формой, или форма частиц может отличаться от идеальной шарообразной конфигурации.

Таким образом, определение «сферические» означает, что отношение наибольшего размера частиц к их наименьшему размеру не превышает 4 и предпочтительно составляет не более 2, причем размер частиц определяют путем измерения длины соответствующего отрезка условной прямой, проходящей через центр тяжести частицы. Сферической формой обладают по меньшей мере 70%, особенно предпочтительно по меньшей мере 90% частиц от их общего количества.

Средний размер V₅₀ рассеивающих частиц (А) составляет от 0,1 до 40 мкм, прежде всего от 0,5 до 30 мкм и особенно предпочтительно от 1 до 15 мкм.

Подобные частицы известны и являются коммерчески доступными продуктами. К ним относятся прежде всего полимерные частицы, а также частицы, состоящие из неорганических материалов, например гидроксида алюминия, алюминиевокалиевого силиката (слюды), силиката алюминия (каолина), сульфата бария (BaSO₄), карбоната кальция и силиката магния (талька). При этом особенно предпочтительными являются частицы из полимера.

С точки зрения используемых в соответствии с настоящим изобретением полимерных частиц отсутствуют особые ограничения. Так, например, тип полимера, из которого изготавливают подобные частицы, в значительной мере не играет критической роли, причем преломление света происходит на границе раздела фаз полимерных сферических частиц и матричного полимера.

В соответствии с этим полимерные частицы обладают показателем преломления n _o, измеренным при D-линии натриевого дублета (589 нм) и температуре 20°С, который отличается от показателя преломления n_о матричного полимера на величину, составляющую от 0,02 до 0,2.

Сферические рассеивающие частицы (А) предпочтительно содержат сшитый полистирол, полисиликон и/или сшитые поли(мет)акрилаты.

Одну из групп полимерных частиц, предпочтительно используемых в качестве рассеивающих сред, образуют частицы, содержащие силиконы. Подобные частицы получают, например, путем гидролиза и поликонденсации органотриалкоксисиланов и/или тетраалкоксисиланов формул

R¹ Si(OR²)₃ и Si(OR²)₄ ,

в которых R¹ означает, например, замещенную или незамещенную алкильную, алкенильную или фенильную группу, а остаток R² означает алкильную группу гидролизуемого алкоксила, такую как метил, этил или бутил, или алкоксизамещенную углеводородную группу, такую как 2-метоксиэтил или 2-этоксиэтил. Примерами органотриалкоксисиланов являются метилтриметоксисилан, метилтриэтоксисилан, метил-н-пропоксисилан, метилтриизопропоксисилан и метил-трис-(2-метоксиэтокси)силан.

Указанные силановые соединения и способ изготовления сферических силиконовых частиц известны специалистам и описаны в европейском патенте ЕР 1116741 и японских патентах JP 63-077940 и JP 2000-186148.

Особенно предпочтительно используемыми в настоящем изобретении рассеивающими средами из силикона являются продукты фирмы GE Bayer, выпускаемые под торговыми наименованиями TOSPEARL® 120 и TOSPEARL® 3120.

Другую группу предпочтительных полимерных частиц образуют частицы, которые содержат:

b1) от 25 до 99,9 массовых частей мономеров, содержащих в качестве заместителей ароматические группы, таких как, например, стирол, -метилстирол, замещенные в кольцо стиролы, фенил(мет)акрилат, бензил(мет)акрилат, 2-фенилэтил(мет)акрилат, 3-фенилпропил(мет)-акрилат или винилбензоат, а также

b2) от 0 до 60 массовых частей пригодного для сополимеризации с мономерами b1) эфира акриловой и/или метакриловой кислоты с 1-12 атомами углерода в алифатическом эфирном остатке, причем примерами подобных эфиров являются метил(мет)акрилат, этил(мет)-акрилат, н-пропил(мет)акрилат, изопропил(мет)акрилат, н-бутил(мет)-акрилат, изобутил(мет)акрилат, трет-бутил(мет)акрилат, циклогексил(мет)акрилат, 3,3,5-триметилциклогексил(мет)акрилат, 2-этил-гексил(мет)акрилат, норборнил(мет)акрилат или изоборнил(мет)-акрилат;

b3) от 0,1 до 15 массовых частей сшивающих сомономеров, содержащих по меньшей мере две группы с этиленовой ненасыщенностью и пригодных для радикальной сополимеризации с b1) и при необходимости с b2), таких как, например, дивинилбензол, гликольди(мет)акрилат, 1,4-бутандиолди(мет)акрилат, аллил(мет)акрилат, триаллилцианурат, диаллилфталат, диаллилсукцинат, пентаэритрит-тетра(мет)акрилат или триметилолпропан-три(мет)акрилат, причем сумма сомономеров b1), b2) и b3) составляет 100 массовых частей.

Смеси, из которых получают полимерные частицы, особенно предпочтительно содержат по меньшей мере 80 мас.% стирола и по меньшей мере 0,5 мас.% дивинилбензола.

Получение сшитых полимерных частиц известно специалистам. Так, например, рассеивающие частицы могут быть получены путем эмульсионной полимеризации, например, в соответствии с европейской заявкой на патент ЕР-А 342283 или ЕР-А 269324, еще более предпочтительно путем полимеризации в органической фазе, например, в соответствии с немецкой заявкой на патент Р 4327464.1, причем благодаря использованию второго из указанных методов получают частицы, обладающие особенно узким распределением по размерам, иначе говоря частицы с особенно незначительным отклонением диаметра от соответствующего среднего значения.

Особенно предпочтительно используют полимерные частицы, термостабильность которых составляет по меньшей мере 200°С, прежде всего по меньшей мере 250°С, без ограничения указанными температурами. При этом термостабильность означает, что частицы в основном не подвержены обусловленной воздействием тепла деструкции. Деструкция, обусловленная воздействием тепла, приводит к нежелательному изменению цвета полимерного материала, то есть к его непригодности для использования.

Особенно предпочтительными являются частицы, поставляемые фирмой Sekisui, в частности, под торговыми наименованиями ®Techpolymer SBX-6, ®Techpolymer SBX-8 и ®Techpolymer SBX-12.

Описанные выше рассеивающие частицы (А) могут использоваться по отдельности или в виде смесей, состоящих из частиц двух или более типов.

Средний размер V₅₀ используемых согласно изобретению частиц (В) составляет от 10 до 150 мкм, предпочтительно от 15 до 70 мкм и особенно предпочтительно от 30 до 50 мкм, причем частицы обладают показателем преломления n₀, измеренным при D-линии натриевого дублета (589 нм) и температуре 20°С, который отличается от показателя преломления n₀ матричного полимера на величину, составляющую от 0 до 0,2.

Частицы (В) также являются коммерчески доступными продуктами. Частицы (В) могут быть изготовлены из материалов, аналогичных рассеивающим частицам (А), причем предпочтительно используют полимерные частицы.

Сферические частицы (В) предпочтительно содержат сшитый полистирол, полисиликон и/или сшитые поли(мет)акрилаты.

Указанные выше рассеивающие частицы (В) могут использоваться по отдельности или в виде смесей частиц двух или более видов.

Предпочтительное массовое соотношение рассеивающих частиц (А) к частицам (В) составляет от 1:10 до 10:1, прежде всего от 1:5 до 5:1, особенно предпочтительно от 1:3 до 3:1 и еще более предпочтительно от 1:2 до 2:1.

Средний размер V₅₀ рассеивающих частиц (А) отличается от среднего размера частиц (В) предпочтительно по меньшей мере на 5 мкм, прежде всего по меньшей мере на 10 мкм, причем частицы (В) обладают большим размером нежели рассеивающие частицы (А).

Для определения размера частиц, а также распределения частиц по размерам может использоваться метод поглощения лазерного излучения. Соответствующие измерения могут быть выполнены на приборе Galay-CIS фирмы L.O.T. GmbH, причем методика определения размера частиц, а также распределения частиц по размерам описана в прилагаемом к указанному прибору руководстве для пользователя. Средний размер частиц V₅₀ получают из медианы средневесового значения, причем 50 мас.% частиц обладают размером, меньшим этого значения или равным ему, а 50 мас.% этих частиц обладают размером, превышающим его.

Согласно одному из особых вариантов осуществления настоящего изобретения частицы равномерно распределены в полимерной матрице без сколько-нибудь заметного агрегирования или ассоциации. Равномерность распределения частиц означает, что в пределах полимерной матрицы они обладают предпочтительно постоянной концентрацией.

Светорассеивающий слой наряду со сферическими частицами включает полимерную матрицу, которая содержит ПММА. Светорассеивающий ПММА-слой предпочтительно содержит по меньшей мере 30 мас.%, прежде всего по меньшей мере 40 мас.% и особенно предпочтительно по меньшей мере 50 мас.% полиметилметакрилата в расчете на массу светорассеивающего слоя.

Полиметилметакрилаты в общем случае получают путем радикальной полимеризации содержащих метилметакрилат смесей. В общем случае подобные смеси содержат по меньшей мере 40 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 60 мас.% и особенно предпочтительно по меньшей мере 80 мас.% метилметакрилата в расчете на массу мономеров.

Кроме того, эти предназначенные для получения полиметилметакрилатов смеси могут содержать другие (мет)акрилаты, пригодные для сополимеризации с метилметакрилатом. Термином «(мет)акрилаты» обозначают как метакрилаты и акрилаты, так и их смеси.

Указанные мономеры являются хорошо известными соединениями. К ним относятся, в частности, (мет)акрилаты, являющиеся производными насыщенных спиртов, например метилакрилат, этил(мет)акрилат, пропил(мет)-акрилат, н-бутил(мет)акрилат, трет-бутил(мет)акрилат, пентил(мет)акрилат и 2-этилгексил(мет)акрилат;

(мет)акрилаты, являющиеся производными ненасыщенных спиртов, например олеил(мет)акрилат, 2-пропинил(мет)акрилат, аллил(мет)акрилат, винил(мет)акрилат;

арил(мет)акрилаты, такие как бензил(мет)акрилат или фенил(мет)акрилат, причем соответствующие арильные остатки могут быть незамещенными или могут содержать до четырех заместителей;

циклоалкил(мет)акрилаты, такие как 3-винилциклогексил(мет)акрилат, борнил(мет)акрилат;

гидроксиалкил(мет)акрилаты, такие как 3-гидроксипропил(мет)акрилат, 3,4-дигидроксибутил(мет)акрилат, 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, 2-гидроксипропил(мет)акрилат;

гликольди(мет)акрилаты, такие как 1,4-бутандиол(мет)акрилат;

(мет)акрилаты спиртоэфиров, такие как тетрагидрофурфурил(мет)акрилат, винилоксиэтоксиэтил(мет)акрилат;

амиды и нитрилы (мет)акриловой кислоты, такие как N-(3-диметиламинопропил)(мет)акриламид, N-(диэтилфосфоно)(мет)акриламид, 1-метакрилоиламидо-2-метил-2-пропанол;

серосодержащие метакрилаты, такие как этилсульфинилэтил(мет)акрилат, 4-тиоцианатобутил(мет)акрилат, этилсульфонилэтил(мет)акрилат, тиоцианатометил(мет)акрилат, метилсульфинилметил(мет)акрилат, бис((мет)-акрилоилоксиэтил)сульфид;

полифункциональные (мет)акрилаты, такие как триметилоилпропантри-(мет)акрилат.

Наряду с указанными выше (мет)акрилатами подлежащие полимеризации составы могут содержать также другие ненасыщенные мономеры, способные сополимеризоваться с метилметакрилатом и указанными (мет)-акрилатами.

К ним относятся, в частности, 1-алкены, такие как гексен-1, гептен-1; разветвленные алкены, например винилциклогексан, 3,3-диметил-1-пропен, 3-метил-1-диизобутилен, 4-метилпентен-1;

акрилонитрил; сложные виниловые эфиры, такие как винилацетат;

стирол, замещенные стиролы с алкильным заместителем в боковой цепи, например, -метилстирол и -этилстирол, замещенные стиролы с алкильным заместителем в кольце, такие как винилтолуол и п-метилстирол, гало-генированные стиролы, например, монохлорстиролы, дихлорстиролы, трибромстиролы и тетрабромстиролы;

гетероциклические виниловые соединения, такие как 2-винилпиридин, 3-винилпиридин, 2-метил-5-винилпиридин, 3-этил-4-винилпиридин, 2,3-диметил-5-винилпиридин, винилпиримидин, винилпиперидин, 9-винилкарбазол, 3-винилкарбазол, 4-винилкарбазол, 1-винилимидазол, 2-метил-1-винил-имидазол, N-винилпирролидон, 2-винилпирролидон, N-винилпирролидин, 3-винилпирролидин, N-винилкапролактам, N-винилбутиролактам, винилоксолан, винилфуран, винилтиофен, винилтиолан, винилтиазолы и гидрированные винилтиазолы, винилоксазолы и гидрированные винилоксазолы;

простые виниловые и изопрениловые эфиры;

производные малеиновой кислоты, например малеиновый ангидрид, метилмалеиновый ангидрид, малеинимид, метилмалеинимид;

и диены, например дивинилбензол.

Указанные мономеры в общем случае используют в количестве от 0 до 60 мас.%, предпочтительно от 0 до 40 мас.% и особенно предпочтительно от 0 до 20 мас.% в расчете на массу мономеров, причем они могут использоваться в виде индивидуальных соединений или смесей.

Для инициирования полимеризации в общем случае используют известные радикальные инициаторы. К предпочтительно используемым инициаторам относятся, в частности, хорошо известные специалистам азоингибиторы, такие как азобисизобутиронитрил и 1,1-азобисциклогексанкарбонитрил, а также пероксисоединения, такие как пероксид метилэтилкетона, пероксид ацетилацетона, дилаурилпероксид, трет-бутилпер-2-этилгексаноат, пероксид кетона, пероксид метилизобутилкетона, пероксид циклогексанона, пероксид дибензоила, трет-бутилпероксибензоат, трет-бутил пероксиизопропилкарбонат, 2,5-бис-(2-этилгексаноилперокси)-2,5-диметилгексан, трет-бутилперокси-2-этилгексаноат, трет-бутилперокси-3,5,5-триметилгексаноат, пероксид дикумила, 1,1-бис-(трет-бутилперокси)циклогексан, 1,1-бис(трет-бутилперокси)3,3,5-триметилциклогексан, гидропероксид кумила, трет-бутилгидропероксид, бис-(4-трет-бутилциклогексил)пероксидикарбонат, смеси двух или более указанных соединений друг с другом, а также смеси указанных соединений с неуказанными соединениями, которые также способны образовывать радикалы.

Указанные соединения часто используют в количестве от 0,01 до 10 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 3 мас.% в расчете на массу мономеров.

При этом могут использоваться разные поли(мет)акрилаты, отличающиеся друг от друга, например, молекулярной массой или составом мономеров.

Кроме того, матрица светорассеивающего слоя может содержать другие, предназначенные для модифицирования свойств полимеры. К ним относятся, в частности, полиакрилонитрилы, полистиролы, простые полиэфиры, сложные полиэфиры, поликарбонаты и поливинилхлориды. Эти полимеры могут использоваться по отдельности или в виде смесей, причем речь может идти также о полимерных продуктах, являющихся производными указанных выше полимеров.

Средневесовая молекулярная масса M_w гомополимеров и/или сополимеров, подлежащих использованию согласно изобретению в качестве матричных полимеров, может колебаться в широких пределах, причем молекулярную массу обычно выбирают в зависимости от цели применения и метода переработки формовочной массы. Однако в общем случае молекулярная масса составляет от 20000 до 1000000 г/моль, предпочтительно от 50000 до 500000 г/моль, особенно предпочтительно от 80000 до 300000 г/моль и не ограничена указанными пределами.

Согласно одному из особых вариантов осуществления настоящего изобретения матрица светорассеивающего ПММА-слоя содержит по меньшей мере 70 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 80 мас.% и особенно предпочтительно по меньшей мере 90 мас.% ПММА в расчете на массу матрицы светорассеивающего слоя.

Согласно одному из особых вариантов осуществления настоящего изобретения показатель преломления поли(мет)акрилатов матрицы светорассеивающего слоя, измеренный при D-линии натриевого дублета (589 нм) и температуре 20°С, находится в интервале от 1,46 до 1,54.

Формовочные массы, предназначенные для изготовления светорассеивающего слоя, могут содержать обычные добавки любого типа. К ним относятся, в частности, антистатики, антиоксиданты, смазки для облегчения извлечения формованных изделий, огнезащитные средства, «внутренние» смазки (лубриканты), красители, средства для улучшения текучести, наполнители, светостабилизаторы, УФ-абсорберы и органические фосфорные соединения, такие как фосфиты или фосфонаты, пигменты, средства для повышения атмосферостойкости и пластификаторы. Однако количество подобных добавок ограничено областью применения соответствующего полимера. Так, например, добавки не должны причинять слишком сильного ущерба светорассеивающим свойствам ПММА-слоя, а также его прозрачности.

Согласно одному из особых вариантов осуществления настоящего изобретения в состав формовочных масс с целью повышения механической стабильности при необходимости может быть введен модификатор ударной вязкости. Подобные модификаторы ударной вязкости для полимеров на основе полиметакрилатов являются довольно известными продуктами: так, например, получение и структура формовочных масс на основе полиметакрилатов с модифицированной ударной вязкостью описаны, в частности, в европейских заявках на патент ЕР-А 0113924, ЕР-А 0522351, ЕР-А 0465049 и ЕР-А 0683028.

Предпочтительные ударопрочные формовочные массы, которые могут использоваться для изготовления матрицы, содержат от 50 до 99 мас.%, прежде всего от 70 до 98 мас.% ПММА в расчете на массу формовочной массы без рассеивающих частиц (А) и частиц (В). Соответствующие ПММА были рассмотрены выше.

Согласно одному из особых вариантов осуществления настоящего изобретения ПММА, используемые для изготовления формовочных масс с модифицированной ударной вязкостью, получают путем радикальной полимеризации смесей, содержащих от 80 до 100 мас.%, предпочтительно от 90 до 98 мас.% метилметакрилата и при необходимости от 0 до 20 мас.%, предпочтительно от 2 до 10 мас.% других радикально полимеризующихся сомономеров, которые также были указаны выше. Особенно предпочтительными сомономерами являются, в частности, алкил(мет)-акрилаты с 1-4 атомами углерода в алкиле, прежде всего метилакрилат, этилакрилат или бутилметакрилат.

Средневесовая молекулярная масса M_w ПММА, которые могут использоваться для изготовления матрицы с модифицированной ударной вязкостью, предпочтительно составляет от 90000 до 200000 г/моль, прежде всего от 100000 до 150000 г/моль.

Предпочтительные ударопрочные формовочные массы, которые могут использоваться для изготовления матрицы, содержат от 0,5 до 55 мас.%, предпочтительно от 1 до 45 мас.%, особенно предпочтительно от 2 до 40 мас.%, прежде всего от 3 до 35 мас.% модификатора ударной вязкости в расчете на массу формовочной массы без рассеивающих частиц (А) и частиц (В), представляющего собой эластомерную фазу из частиц сшитого полимера.

Модификатор ударной вязкости может быть получен известным методом путем суспензионной или эмульсионной полимеризации.

Предпочтительные модификаторы ударной вязкости представляют собой частицы сшитого полимера, обладающие средним размером от 50 до 1000 нм, предпочтительно от 60 до 500 нм и особенно предпочтительно от 80 до 120 нм.

Подобные частицы могут быть получены, например, путем радикальной полимеризации смесей, как правило содержащих по меньшей мере 40 мас.%, предпочтительно от 50 до 70 мас.% метилметакрилата, от 20 до 80 мас.%, предпочтительно от 25 до 35 мас.% бутилакрилата, а также от 0,1 до 2 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 1 мас.% сшивающих мономеров, например многофункционального (мет)акрилата, как, например, аллилметакрилат, и сомономеры, способные сополимеризоваться с указанными выше виниловыми соединениями.

К предпочтительным сомономерам относятся, в частности, алкил(мет)-акрилаты с 1-4 атомами углерода в алкиле, такие как этилакрилат или бутилметакрилат, предпочтительно метилакрилат, или другие полимеризующиеся по виниловым связям мономеры, как, например, стирол. Смеси, предназначенные для изготовления указанных выше частиц, предпочтительно могут содержать от 0 до 10 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 5 мас.% сомономеров.

Особенно предпочтительные модификаторы ударной вязкости являются полимерными частицами, обладающими двухслойной, особенно предпочтительно трехслойной структурой снабженного оболочкой ядра. Подобные структуры снабженного оболочкой ядра описаны, в частности, в европейских заявках на патент ЕР-А 0113924, ЕР-А 0522351, ЕР-А 0465049 и ЕР-А 0683028.

Особенно предпочтительные модификаторы ударной вязкости на основе акрилатного каучука обладают, в частности, следующей структурой:

ядро: полимер с содержанием метилметакрилата по меньшей мере 90 мас.% в расчете на массу ядра,

оболочка 1: полимер с содержанием бутилакрилата по меньшей мере 80 мас.% в расчете на массу первой оболочки,

оболочка 2: полимер с содержанием метилметакрилата по меньшей мере 90 мас.% в расчете на массу второй оболочки.

Соответственно как ядро, так и оболочки наряду с указанными мономерами могут содержать и другие мономеры. Другие мономеры уже были рассмотрены выше, причем особенно предпочтительные сомономеры обладают сшивающим действием.

Предпочтительный модификатор ударной вязкости на основе акрилатного каучука может обладать, например, следующей структурой:

ядро: сополимер метилметакрилата (95,7 мас.%), этилакрилата (4 мас.%) и аллилметакрилата (0,3 мас.%),

оболочка 1: сополимер бутилакрилата (81,2 мас.%), стирола (17,5 мас.%) и аллилметакрилата (1,3 мас.%),

оболочка 2: сополимер метилметакрилата (96 мас.%) и этилакрилата (4 мас.%).

Массовое соотношение между ядром и оболочкой (оболочками) модификаторов на основе акрилатного каучука может колебаться в широких пределах. Предпочтительное массовое отношение ядро/оболочка (в случае модификаторов с одной оболочкой) составляет от 20:80 до 80:20, предпочтительно от 30:70 до 70:30, соответственно массовое отношение ядро/оболочка 1/оболочка 2 (в случае модификаторов с двумя оболочками) составляет от 10:80:10 до 40:20:40, особенно предпочтительно от 20:60:20 до 30:40:30.

Размер частиц модификаторов, обладающих структурой снабженного оболочкой (оболочками) ядра, обычно составляет от 50 до 1000 нм, предпочтительно от 100 до 500 нм и особенно предпочтительно от 150 до 450 нм и не ограничен указанными пределами.

Подобные модификаторы ударной вязкости являются коммерчески доступными продуктами, поставляемыми фирмой Mitsubishi под торговым наименованием METABLEN® IR 441. Кроме того, на рынке сбыта имеются также формовочные массы с модифицированной ударной вязкостью.

Особенно предпочтительные формовочные массы для изготовления полимерной матрицы поставляет фирма Röhm GmbH & Со. KG.

Толщина светорассеивающего ПММА-слоя в общем случае составляет от 0,05 до 5 мм, предпочтительно от 0,05 до 2 мм и особенно предпочтительно от 0,1 до 1 мм.

Согласно изобретению концентрацию С_РА сферических рассеивающих частиц (А), толщину d_S светорассеивающего ПММА-слоя, а также размер D_РА сферических рассеивающих частиц (А) выбирают таким образом, чтобы отношение произведения концентрации с_РА сферических рассеивающих частиц (А) и толщины d_S светорассеивающего ПММА-слоя к размеру сферических рассеивающих частиц (А) в кубе, С_РА·d _S/D_PA ³ составляет от 0,001 до 0,015 мас.%·мм/мкм ³, предпочтительно от 0,0025 до 0,009 мас.%·мм/мкм ³.

Концентрацию С_РВ сферических частиц (В), толщину d_S светорассеивающего ПММА-слоя, а также размер D_РВ сферических частиц (В) выбирают таким образом, чтобы отношение произведения концентрации С _РВ сферических рассеивающих частиц (В) и толщины светорассеивающего ПММА-слоя к размеру сферических рассеивающих частиц (В) в кубе, С_РВ·d_S/D_PB ³ составляет от 0,000005 до 0,002 мас.%·мм/мкм ³, предпочтительно от 0,00004 до 0,0015 мас.%·мм/мкм ³.

Отношение средней шероховатости R _z поверхности ПММА-слоя в квадрате к размеру сферических частиц (В) в кубе, R_z ²/D_РВ ³, предпочтительно может составлять от 0,0002 до 0,1300 мкм^-1, прежде всего от 0,0009 до 0,0900 мкм^-1, предпочтительно от 0,00025 до 0,0600 мкм ^-1 и особенно предпочтительно от 0,0025 до 0,0600 мкм ^-1.

Согласно одному из особых вариантов предлагаемого в изобретении светопропускающего экрана отношение концентрации С_РА сферических рассеивающих частиц (А) к толщине d_S светорассеивающего ПММА-слоя, C_PA /d_S, больше или равно 2,5 мас.%/мм, прежде всего больше или равно 4 мас.%/мм.

Согласно одному из особых вариантов предлагаемого в изобретении светопропускающего экрана отношение концентрации С_PB сферических частиц (В) к толщине d_S светорассеивающего ПММА-слоя, с_РВ /d_S, больше или равно 2,5 мас.%/мм, прежде всего больше или равно 4 мас.%/мм.

Отношение толщины d _S светорассеивающего ПММА-слоя к размеру D_РА сферических рассеивающих частиц, d_S/D_РА , предпочтительно составляет от 1 до 500, прежде всего от 1 до 250, предпочтительно от 2,5 до 250, особенно предпочтительно от 2,5 до 150 и не ограничено указанными пределами.

Показатель блеска R₈₅° светорассеивающего ПММА-слоя предпочтительно меньше или равен 60, прежде всего меньше или равен 40 и особенно предпочтительно составляет менее 30.

Предлагаемые в настоящем изобретении светопропускающие экраны, прежде всего светорассеивающий ПММА-слой, обладают особенно незначительной чувствительностью к царапанью. Согласно одному из особых вариантов осуществления изобретения царапины, полученные на экране с применением усилия не более 0,4 Н, прежде всего не более 0,7 Н и особенно предпочтительно не более 1,0 Н, визуально незаметны, причем применяемые усилия не ограничены указанными значениями.

Чувствительность светопропускающих экранов к царапанью может быть определена в соответствии со стандартами DIN 53799 и DIN EN 438 путем визуальной оценки снабженной царапинами поверхности, причем царапину наносят алмазным резцом, варьируя силу его прижима к поверхности экрана.

Согласно одному из особых вариантов осуществления настоящего изобретения средняя шероховатость R_Z поверхности листа предпочтительно составляет от 5 до 50 мкм, прежде всего от 5 до 25 мкм, предпочтительно от 6 до 35 мкм, прежде всего от 15 до 50 мкм и особенно предпочтительно от 6 до 30 мкм.

Среднюю шероховатость R_z поверхности можно определить в соответствии со стандартом DIN 4768 при помощи измерительного прибора Talysurf 50 фирмы Taylor Hobson, причем показатель R_z соответствует средней высоте микронеровностей, которая является средним значением глубины микронеровностей для пяти отдельных чередующихся измерительных участков поверхности с шероховатым профилем.

Шероховатость R_z поверхности листа в общем случае зависит от выбора частиц (В). Кроме того, воздействие на этот показатель можно оказывать путем варьирования различных параметров, определяемых методом изготовления листа.

К подобным параметрам относится, в частности, температура расплава в процессе экструзии, причем повышенная температура расплава обусловливает формирование шероховатой поверхности. Однако при этом необходимо учитывать, что температура расплава зависит от точного состава формовочной массы. Температура расплава в общем случае составляет от 150 до 300°С, предпочтительно от 200 до 290°С. Речь при этом идет о температуре расплава перед его выходом из мундштука экструдера.

Кроме того, на шероховатость поверхности листов может оказывать влияние зазор между валками используемого для их разравнивания каландра. Так, например, если каландр оснащен тремя валками с L-расположением, причем поступающая из мундштука экструдера формовочная масса направляется в зазор между первым и вторым валками и обвивает второй валок под углом от 60 до 180°, то разравнивание поверхности обеспечивается в зазоре между вторым и третьим валками. Если зазор между вторым и третьим валками регулируют в соответствии с толщиной листа, то находящиеся на поверхности листа рассеивающие частицы вдавливаются в полимерную матрицу, благодаря чему поверхность становится более ровной. В общем случае для обеспечения большей шероховатости поверхности соответствующий зазор задают несколько большим по сравнению с толщиной подлежащей изготовлению листа, причем зазор часто превышает толщину листа на величину, составляющую от 0,1 до 2 мм, предпочтительно от 0,1 до 1,5 мм, и эта величина не ограничена указанными пределами. Кроме того, шероховатость поверхности зависит от размера частиц, а также от толщины листа, причем соответствующие зависимости показаны на приведенных ниже примерах осуществления изобретения.

Светорассеивающий слой может быть изготовлен известным методом, причем предпочтительными являются методы термопластичного формования. Светорассеивающие слои после добавления частиц могут быть изготовлены из описанных выше формовочных масс традиционными методами термопластичного формования.

Согласно одному из особых вариантов осуществления настоящего изобретения для экструзии или изготовления содержащих сферические рассеивающие частицы гранулированных формовочных масс используют двухчервячный экструдер. При этом полимерные частицы в экструдере предпочтительно переводят в расплав. Благодаря такому техническому решению могут быть получены расплавы, из которых можно изготовить экраны, обладающие особенно высоким пропусканием.

При этом светопропускающие экраны могут быть изготовлены благодаря двухступенчатой технологии, согласно которой после осуществляемого в соответствии с изобретением компаундирования на оборудованном боковым питателем двухчервячном экструдере и последующего промежуточного гранулирования следует стадия экструзии пленки или листа на одночервячном экструдере. Полученный на двухчервячном экструдере гранулированный продукт может содержать особенно большие количества рассеивающих сферических частиц, что позволяет простым методом изготавливать светопропускающие экраны с различным содержанием рассеивающих сферических частиц путем смешивания подобного гранулированного материала с формовочными массами, не содержащими рассеивающих сферических частиц.

Кроме того, может использоваться также одноступенчатый технологический процесс, согласно которому смешивание сферических полимерных частиц с расплавом осуществляют, как описано выше, на двухчервячном экструдере, к которому при необходимости присоединено повышающее давление устройство, например нагнетающий расплав насос, непосредственно соединенный с экструзионным мундштуком, предназначенным для формования плоского изделия. Благодаря подобному техническому решению неожиданно удается изготавливать светопропускающие экраны, которые обладают особенно незначительным показателем желтизны.

Кроме того, светопропускающие экраны можно изготавливать также методом литья под давлением, однако использование подобной технологии требует выбора надлежащих параметров, соответственно пресс-форм, чтобы обеспечить шероховатость поверхности, находящуюся в предлагаемом в изобретении диапазоне.

Смешивание матрицы с рассеивающими частицами предпочтительно осуществляют методом экструзии на двухчервячном экструдере, а для непосредственной экструзии листа может также использоваться одночервячный экструдер, причем соответствующая технология не ограничена этим вариантом.

В зависимости от характера применения в качестве экрана может использоваться светорассеивающий ПММА-слой. При этом применение могут находить более тонкие слои в виде сматываемой в рулон пленки. Особенно предпочтительным пленкам указанными выше методами придают ударопрочные свойства.

Кроме того, для повышения механической стабильности полимерного листа на него может быть нанесен тонкий светорассеивающий ПММА-слой. Половинное значение угла интенсивности рассеяния подобного полимерного листа, используемого в качестве опорного слоя, предпочтительно составляет менее 6,5°, прежде всего меньше или равно 6°, предпочтительно меньше или равно 5° и особенно предпочтительно меньше или равно 3°. В соответствии с этим опорный слой не содержит обладающих эффектом рассеяния сферических частиц или содержит такие частицы лишь в незначительном количестве. Подобный полимерный лист предпочтительно содержит поли(мет)акрилаты.

Опорный слой предпочтительно обладает показателем блеска для угла 60°, меньшим или равным 70, предпочтительно меньшим или равным 60, прежде всего меньшим или равным 40, особенно предпочтительно меньшим или равным 30 и еще более предпочтительно меньшим или равным 15.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения средняя шероховатость R_Z поверхности опорного слоя предпочтительно составляет от 2 до 45 мкм, прежде всего от 3 до 40 мкм, предпочтительно от 5 до 35 мкм. Это позволяет избежать зеркального отражения изображения, проецируемого на находящийся в помещении экран, без ухудшения качества формируемого на нем изображения.

Согласно одному из особых вариантов осуществления настоящего изобретения светопропускающий экран обладает пропусканием, которое больше или равно 25%, прежде всего больше или равно 40% и особенно предпочтительно больше или равно 55%, причем подобными показателями прежде всего обладают экраны, изготовленные без использования повышающих контрастность красителей.

Согласно одному из особых вариантов осуществления настоящего изобретения формовочная масса может быть окрашена. Подобное техническое решение неожиданно позволяет повысить контрастность проецируемого изображения. Для окрашивания пригодны прежде всего известные красители и/или сажа. Особенно предпочтительные красители являются коммерчески доступными продуктами. К ним относятся, в частности, ®©Sandoplast Rot G и ®Sandoplast Gelb 2G, выпускаемые фирмой Clariant, a также ®Macrolex Grün 5В и ®Macrolex Violett 3R, выпускаемые фирмой Bayer. Концентрация указанных красителей зависит от цветового эффекта, которого намерены достичь, а также от толщины листа. Без ограничения указанными ниже интервалами концентрация каждого из красителей в общем случае составляет от 0 до 0,8 мас.%, предпочтительно от 0,000001 до 0,4 мас.% в расчете на общую массу окрашенной формовочной массы без рассеивающих частиц (А) и частиц (В). Сумма концентраций красителей предпочтительно составляет от 0 до 1 мас.%, предпочтительно от 0,0001 до 0,6 мас.% в расчете на общую массу окрашенной формовочной массы без рассеивающих частиц (А) и частиц (В). Потерю пропускания по меньшей мере частично можно компенсировать благодаря использованию более мощных проекторов.

Показатель желтизны светопропускающего экрана предпочтительно меньше или равен 12, прежде всего меньше или равен 10 и не ограничен указанными значениями.

Согласно одному из особых вариантов предлагаемый в изобретении светопропускающий экран обладает половинным значением угла интенсивности рассеяния, большим или равным 15°, прежде всего большим или равным 25°.

Согласно одному из особых вариантов осуществления настоящего изобретения светопропускающий экран обладает рассеивающей способностью, большей или равной 0,15, прежде всего большей или равной 0,35, без ограничения этого показателя указанными значениями.

Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения поверхность предлагаемых ПММА-листов при отражении на рассеивающем стекле обладает матовым внешним видом. Блеск листов может быть охарактеризован с помощью рефлектометра в соответствии со стандартом DIN 67530. Показатель блеска листов для угла 85° предпочтительно составляет менее 60, особенно предпочтительно менее 40 и еще более предпочтительно менее 30.

Размер и форма предлагаемого в изобретении светопропускающего экрана ничем не ограничены. Однако в общем случае экран обладает прямоугольной плоской конфигурацией, поскольку именно такую форму обычно имеют проецируемые изображения.

Длина подобных светопропускающих экранов предпочтительно составляет от 25 до 10000 мм, предпочтительно от 50 до 3000 мм и особенно предпочтительно от 200 до 2000 мм. Ширина этих особых вариантов светопропускающих экранов в общем случае составляет от 25 до 10000 мм, предпочтительно от 50 до 3000 мм и особенно предпочтительно от 200 до 2000 мм. Для того чтобы получить особенно крупную поверхность проекции, можно скомбинировать несколько таких светопропускающих экранов.

Согласно одному из особых вариантов предлагаемый в изобретении светопропускающий экран обладает особенно высокой атмосферостойкостью, определяемой в соответствии со стандартом DIN EN ISO 4892, часть 2 (естественное старение или облучение в приборах с фильтрованным излучением ксеноновой дуговой лампы).

Предлагаемые в изобретении светопропускающие экраны можно использовать в других сферах светотехнического применения, например в качестве рассеивающих стекол в жидкокристаллических мониторах.

Ниже изобретение более подробно поясняется на примерах и сравнительных примерах, не ограничивающих объема изобретения.

А) Методы измерения

Среднюю шероховатость R_Z поверхности определяли в соответствии со стандартом DIN 4768 при помощи измерительного прибора Talysurf 50 фирмы Taylor Hobson.

Пропускание _D65/2° определяли в соответствии со стандартом DIN 5036 при помощи измерительного прибора Lambda 19 фирмы Perkin Elmer.

Показатель желтизны _D65/10° определяли в соответствии со стандартом DIN 6167 при помощи измерительного прибора Lambda 19 фирмы Perkin Elmer,

Показатель блеска R85° определяли для угла 85° в соответствии со стандартом DIN 67530 при помощи измерительного прибора Dr. Lange Labor-Reflektometer фирмы Dr. Lange.

Рассеивающую способность и половинное значение угла интенсивности рассеяния определяли в соответствии со стандартом DIN 5036, используя в качестве измерительного прибора гониометр GO-T-1500 фирмы LMT.

Различные светопропускающие экраны подвергали дополнительной визуальной оценке, осуществляемой в соответствии с приведенными в Таблице 1 критериями.

Для визуальной оценки использовали проектор марки Epson EMP-713. На расстоянии от испытуемого изображения от 1 до 1,5 м выполняли его визуальную оценку под несколькими углами (0°, то есть перпендикулярно нормали проекции, и под углами 30° и 60°). Расстояние от проектора до проекционной поверхности составляло около 85 см при диагоналях изображений около 50 см.

Технические характеристики проектора Epson EMP 713

Проекционная система: цветоделительное зеркало и система линз; элементы изображения: 2359296 пикселей, (1024×768)·3; яркость: 1200 люмен согласно Американскому национальному институту стандартов; контрастность: 400:1; освещенность изображения: 85%; цветопередача: 24 бит для 16,7 млн. тонов; Н: 15-92 кГц, V: 50-85 Гц; лампа: 150 Ватт UHE, разрешение видеосигнала: 750 строк телевизионного изображения.

Таблица 1
Критерий	Свойство
Активная область	Под активной областью подразумевается распределение света в виде светового конуса проекционной лампы. Следовательно, активная область является световым конусом, который в центре значительно ярче, чем к краям изображения. При сильно выраженной активной области визуально различима проекционная лампа.
Распределение яркости	Распределение яркости также обусловлено распределением света на используемой для формирования изображения поверхности и, следовательно, характеризуется тем, в какой мере изображение светится от центра к краям.
Резкость изображения	Под резкостью изображения подразумевается, насколько четко различимо испытуемое изображение.
Разрешение	Разрешение изображения показывает степень искажения тонких структур на оцениваемом экране.
«Спокойствие» изображения	Под «спокойствием» изображения подразумевается, как долго наблюдатель может воспринимать проецируемое изображение без перенапряжения зрения.

В приведенных ниже таблицах оценка ++ означает очень хорошие свойства, оценка + хорошие свойства, оценка 0 - удовлетворительные свойства, оценка - плохие свойства, оценка -- очень плохие свойства и оценка --- неудовлетворительные свойства.

В) Получение полимерных частиц

Полимерные частицы В1

Для получения сферических полимерных частиц использовали стабилизатор Пикеринга на основе гидроксида алюминия, который получали путем осаждения из сульфата алюминия и содового раствора непосредственно перед началом собственно полимеризации. Для этого сначала в 0,8 л дистиллированной воды растворяли 16 г Al₂(SO₄)₃, 0,032 г комплексообразователя (трилона А) и 0,16 г эмульгатора К30 фирмы Bayer AG (натриевой соли парафинсульфоната с 15 атомами углерода). Затем к растворенному в воде сульфату алюминия при температуре около 40°С и перемешивании добавляли 1Н раствор карбоната натрия, причем показатель рН после добавления содового раствора находился в интервале от 5 до 5,5. Благодаря указанной последовательности операций обеспечивали коллоидное диспергирование стабилизатора в воде.

После осаждения стабилизатора водную фазу переносили в химический стакан. В стакан добавляли 110 г метилметакрилата, 80 г бензилметакрилата и 10 г аллилметакрилата, а также 4 г пероксида дилаурила и 0,4 г трет-бутилпер-2-этилгексаноата. Полученную смесь диспергировали в течение 15 минут, используя диспергирующее устройство Ultra-Turrax S50N-G45MF фирмы Janke und Kunkel, Штауфен, с частотой вращения 7000 об/мин.

Реакционную смесь непосредственно после диспергирования загружали в предварительно нагретый до соответствующей реакционной температуры (80°С) реактор и при температуре около 80°С (температуре полимеризации) в течение 45 минут (длительности полимеризации) и перемешивании (600 об/мин) осуществляли полимеризацию. Затем следовала постреакционная стадия, продолжавшаяся в течение 1 часа при температуре около 85°С. После охлаждения реакционной смеси до 45°С стабилизатор переводили в водорастворимый сульфат алюминия путем добавления 50%-ной серной кислоты. Для выделения сферических полимерных частиц полученную суспензию отфильтровывали на фильтровальной ткани и в течение 24 часов сушили в термошкафу при 50°С.

Распределение частиц по размерам исследовали методом поглощения лазерного излучения. Средний размер частиц V₅₀ составлял 18,6 мкм. Частицы обладали сферической формой, причем не было замечено присутствия каких-либо волокон. Коагуляция частиц отсутствовала. Полученные указанным образом частицы в дальнейшем называли полимерными частицами В1.

Полимерные частицы В2

Для получения сферических полимерных частиц В2 использовали стабилизатор Пикеринга на основе гидроксида алюминия, который получали путем осаждения из сульфата алюминия и содового раствора (1Н раствора карбоната натрия) непосредственно перед началом собственно полимеризации. Для этого сначала 38 л деионизированной воды, 400 г сульфата алюминия и 8 г комплексообразователя (Трилона А) при перемешивании лопастной мешалкой с частотой вращения 330 об/мин загружали в продуваемый азотом реактор из V4A емкостью 100 л, снабженный предотвращающими волнообразование перегородками, термопарой Ni-Cr-Ni и системой циркуляционного нагрева. После этого для осаждения гидроксида алюминия добавляли 1760 г содового раствора, а также 4 г эмульгатора К30 фирмы Bayer AG (натриевая соль парафинсульфоната с 15 атомами углерода) в качестве вспомогательного диспергирующего агента и 4 г поливоска 5000/6000 фирмы Höchst (полиэтиленгликоль с молекулярной массой от 5000 до 6000), соответственно растворенных в 240 мл деионизированной воды. После выпадения гидроксида алюминия в осадок показатель рН составлял около 5,3, что позволяло обеспечить коллоидное распределение стабилизатора в воде.

Затем также при комнатной температуре добавляли смесь мономеров, состоящую из 6900 г метилметакрилата, 3000 г стирола, 100 г гликольдиметакрилата, 200 г дилауроилпероксида, 20 г трет-бутилпер-2-этилгексаноата и 50 г 2-этилгексилтиогликолята.

Далее следовала стадия нагревания до 80°С, причем при температуре внутри реактора 40°С его герметично закрывали и прекращали продувку азотом. В течение последующих 115 минут температуру повышали до 87°С, при этом давление внутри реактора возрастало, составляя от 0,70 до 0,92 бар. После достижения максимальной температуры реакционную смесь нагревали при 87-88°С и перемешивали при этой температуре около одного часа, причем частоту вращения мешалки снижали до 200 об/мин. После охлаждения реакционной смеси до температуры 46°С сбрасывали избыточное давление внутри реактора и добавляли 400 мл 50%-ной серной кислоты, в результате чего происходило превращение гидроксида алюминия в растворимый сульфат алюминия и обусловленное этим осаждение полученного суспензионной полимеризацией полимера. Для выделения сферических частиц полученную суспензию отфильтровывали на керамическом нутч-фильтре, промывали до нейтральной реакции и около 20 часов сушили в термошкафу при температуре 50°С.

Распределение частиц по размерам исследовали методом поглощения лазерного излучения. Средний размер частиц V₅₀ составлял 40,5 мкм. Частицы обладали сферической формой, причем не было замечено присутствия каких-либо волокон. Коагуляция частиц отсутствовала. Полученные указанным образом частицы в дальнейшем называли полимерными частицами В2.

С) Примеры 1-4

Методом экструзии были изготовлены разные светопропускающие экраны. Сначала путем экструзии различных, содержащих рассеивающие сферические частицы компаундов, которые состояли из полимерных частиц В1, полимерных частиц В2, полимерных частиц на основе стирола размером V ₅₀ около 8,4 мкм (продукция фирмы Sekisui, поставляемая под торговым названием ®Techpolymer SBX-8), а также поставляемой фирмой Röhm GmbH & Со. KG ПММА-формовочной массы (сополимер 97 мас.% метилметакрилата и 3 мас.% метилакрилата), экструдировали полимерные листы. Экструзию осуществляли на экструдере фирмы BREYER с червяком диаметром 60 мм. Температура расплава на выходе из мундштука в общем случае составляла 270°С. Каландр в общем случае регулировали таким образом, чтобы была достигнута максимальная шероховатость поверхности экструдированных листов.

В Таблице 2 приведено содержание полимерных частиц в ПММА-матрице, а также толщина листов.

Таблица 2
	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4
Толщина [мм]	0,5	0,5	0,5	0,5
ПММА-матрица [мас.%]	88	82	88	82
®SВХ8 [мас.%]	6	6	6	6
Полимерные частицы В1 [мас.%]	0	0	6	12
Полимерные частицы В2 [мас.%]	6	12	0	0

Полученные светопропускающие экраны исследовали, используя указанные выше методы измерения; результаты измерений приведены в Таблице 3.

Таблица 3
	Пример 1	Пример 2	Пример 3	Пример 4
Пропускание [%]	71,4	73,14	71,95	71,34
Показатель желтизны G ( D65/10°)	5,36	4,86	5,2	5,3
Рассеивающая способность	0,6	0,56	0,6	0,6
Половинное значение угла интенсивности рассеяния Y[°]	49	43	49	49
Шероховатость поверхности RZ [мкм]	15,0	25,4	6,1	7,6
Показатель блеска R85°	14,8	4,6	25,3	8,6
cPA·d S/DPA 3 [мас.%·мм/мкм3]	0,00505	0,00505	0,00505	0,00505
cPB·dS/DPB 3 [мас.%·мм/мкм3]	0,000045	0,000090	0,000466	0,00093
Rz 2/DPB 3	0,00338	0,00968	0,00263	0,00416
Активная область	++	++	++	++
Распределение яркости	++	++	++	++
Резкость изображения	+	+	+/++	++
Разрешение	Высокое - очень высокое	Высокое - очень высокое	Очень высокое	Очень высокое
«Спокойствие» изображения	+	0/+	+	+

Кроме того, было выполнено визуальное исследование чувствительности экcтрудированных материалов к царапанью.

Чувствительность к царапанью контролировали по глубине проникновения алмазного резца t_R в зависимости от нагрузки f на приборе для определения твердости царапания фирмы Taber Industries, модель 203, в соответствии со стандартами DIN 53799 и DIN EN 438, используя алмазный резец с углом при вершине конуса 90°, радиусом скругления вершины 90 мкм и вращением против часовой стрелки. Используемые нагрузки приведены в Таблице 4.

Визуальную оценку выполняли на черной подложке (контроль отражения). Для определения шероховатости и блеска использовали лицевую поверхность образцов экструдата.

Полученные результаты приведены в Таблице 4.

Таблица 4
Нагрузка на алмазный резец	Пример 1	Пример 2
0,4 Н	Повреждение незаметно	Повреждение незаметно
0,7 Н	Повреждение незаметно	Повреждение незаметно
1,0 Н	Повреждение незаметно	Повреждение незаметно
1,5 Н	Повреждение незаметно	Повреждение незаметно
2,0 Н	Едва заметное повреждение (отражает свет, сильно зависит от угла наблюдения)	Едва заметное повреждение (отражает свет, сильно зависит от угла наблюдения)
3,0 Н	Заметное повреждение	Заметное повреждение (отражает свет)

Таблица 4(продолжение)
Нагрузка на алмазный резец	Пример 3	Пример 4
0,4 Н	Повреждение незаметно	Повреждение незаметно
0,7 Н	Повреждение незаметно	Повреждение незаметно
1,01 Н	Повреждение незаметно	Повреждение незаметно
1,51 Н	Едва заметное повреждение (отражает свет, сильно зависит от угла наблюдения)	Едва заметное повреждение (отражает свет, сильно зависит от угла наблюдения)
2,0 Н	Едва заметное повреждение (отражает свет, сильно зависит от угла наблюдения)	Едва заметное повреждение (отражает свет, сильно зависит от угла наблюдения)
3,0 Н	Заметное повреждение	Заметное повреждение

D) Примеры 5 и 6

В основном были повторены описанные в примерах 1-4 методы изготовления, однако к композициям добавляли модификатор ударной вязкости (продукт ®Metablen IR 441 фирмы Mitsubishi). Кроме того, был изготовлен окрашенный светопропускающий экран, который также содержал добавку для повышения ударной вязкости. Краситель представлял собой смесь 52,66 мас.% продукта ®Sandoplast красный G, 0,84 мас.% продукта ®Sandoplast желтый 2G (фирмы Clariant соответственно), а также 39,22 мас.% продукта ®Macrolex зеленый 5В и 7,28 мас.% продукта ®Macrolex фиолетовый 3R (фирмы Bayer соответственно).

В Таблице 5 приведено содержание полимерных частиц в ПММА-матрице, а также толщина листов.

Таблица 5
	Пример 1	Пример 5	Пример 6
Толщина [мм]	0,5	0,5	0,5
ПММА-матрица [мас.%]	88	53	53
®SBX8 [мас.%]	6	6	6
Полимерные частицы В1 [мас.%]	0	0	0
Полимерные частицы В2 [мас.%]	6	6	6
®Metablen IR441 [мас.ч.]	0	35	35
Краситель [мас.ч.]	0	0	0,02142

Изготовленные светопропускающие экраны исследовали, используя указанные выше методы измерения; результаты измерений приведены в Таблице 6.

Кроме того, определяли механические характеристики светопропускающих экранов. Предел прочности при растяжении, относительное удлинение при разрыве и модуль упругости измеряли в соответствии с ISO 527-2, отражение определяли в соответствии со стандартом DIN 5036.

Таблица 6
	Пример 1	Пример 5	Пример 6
Пропускание [%]	71,4	73,43	39,74
Показатель желтизны G ( D65/10°)	5,36	4,88	-
Рассеивающая способность	0,6	0,56	0,59
Половинное значение угла интенсивности рассеяния Y [°]	49	43	48
Отражение ( D65/2°) [%]	26,72	25,26	11,21
Предел прочности при растяжении ( -М; 5 мм/мин) [МПа]	64,6	34,5	33,8
Модуль упругости (1 мм/мин) [МПа]	3258	1642	1621
Относительное удлинение при разрыве ( -В; 5 мм/мин) [%]	3,4	23,6	17,1
Шероховатость поверхности RZ [мкм]	15,0	16,0	20,1
Показатель блеска R85°	14,8	9,9	5,4
Активная область	++	++	++
Распределения яркости	++	++	++
Резкость изображения	+	+	+
Разрешение	Высокое - очень высокое	Высокое - очень высокое	Высокое - очень высокое
«Спокойствие» изображения	+	+	+

Светопропускающие экраны для пространственного проецирования

Предлагаемый в изобретении светопропускающий экран можно использовать также для пространственного проецирования изображений или фильмов.

Согласно методу пространственного проецирования в качестве источника изображения накладывают две соответствующие проекции, которые в принципе передают одинаковое содержание, однако сняты с определенным смещением, которое соответствует, например, расстоянию между глазами. Нередко используют, например, принцип поляризационного метода. При помощи функционирующих с использованием поляризованного света проекторов свет от обоих снимков с разной ориентацией поляризации направляют на светопропускающий экран.

Наблюдатель рассматривает изображение через очки, снабженные отдельными поляризационными фильтрами, предназначенными соответственно для правого и левого глаз. Мозг наблюдателя перерабатывает два разных зрительных впечатления в пространственно воспринимаемое изображение.

Предлагаемые в изобретении светопропускающие экраны для пространственного проецирования предпочтительно могут быть выполнены из экструдированного ПММА-полимера в виде листов или пленок, включающих по меньшей мере один светорассеивающий слой из экструдированного ПММА-полимера, причем разность обусловленного оптическим двулучепреломлением хода в совокупности не превышает 25 нм, предпочтительно составляя не более 15 нм, особенно предпочтительно не более 5 нм.

При этом следует учитывать, что экструзионная технология всегда вызывает определенную ориентацию молекулярных цепей в направлении экструзии. Подобная ориентация макромолекул способствует двулучепреломлению, которое обусловливает частичную деполяризацию поляризованного света обеих проекций, что, очевидно, является нежелательным.

В связи с этим экструдированный ПММА-полимер для предназначенных для пространственного проецирования светопропускающих экранов после экструзии особенно предпочтительно подвергают дополнительной термической обработке. Термическая обработка способствует обратной усадке полимера, позволяя в значительной мере устранить ориентацию макромолекул. Результатом этого является сильное уменьшение первоначально имеющейся склонности материала к двойному лучепреломлению.

Дополнительная термическая обработка экструдированного ПММА-полимера в виде пленок или листов для светопропускающих экранов, предназначенных для пространственного проецирования, может быть осуществлена, например, при температуре от 110 до 190°С, предпочтительно от 120 до 160°С в течение промежутка времени от 5 минут до 24 часов, предпочтительно от 10 минут до 2 часов, в зависимости от состава материала и его толщины. Специалист может легко подобрать оптимальные условия подобной термообработки. Процесс обратной усадки, обусловленный воздействием температуры, может быть осуществлен для лежащего материала или предпочтительно для материала, находящегося в подвешенном состоянии.

Методы, пригодные для измерения разности обусловленного оптическим двулучепреломлением хода, известны специалистам. Разность хода может быть измерена, например, при помощи поляризационного микроскопа в сочетании с перекидным компенсационным мостиком Эринггауза.