прецизионный сплав на основе железа для электронагревателей

Классы МПК:C22C38/40 с никелем
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия (СибАДИ)" (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-10-03
публикация патента:

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам прецизионных сплавов на основе железа, содержащих никель и хром, предназначенных для изготовления электронагревательных элементов. Сплав содержит никель, хром, кремний, алюминий, гадолиний, кальций и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель 19,5-22,0, хром 19,0-21,0, кремний 2,0-2,7, алюминий 0,9-1,7, гадолиний более 0,07-0,15, кальций 0,01-0,05, железо остальное. Сплав обладает более высокой технологичной пластичностью, имеет меньшую скорость изменения электросопротивления в процессе работы при 1150°С, что увеличивает срок службы электронагревателей. 2 табл.

Формула изобретения

Прецизионный сплав на основе железа для электронагревателей, содержащий никель, хром, кремний, алюминий, гадолиний, кальций и железо, отличающийся тем, что он содержит элементы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

никель 19,5-22,0
хром 19,0-21,0
кремний 2,0-2,7
алюминий 0,9-1,7
гадолиний более 0,07-0,15
кальций 0,01-0,05
железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам прецизионных сплавов на основе железа, содержащих никель, хром, предназначенных для изготовления электронагревательных элементов.

Известен сплав (а.с. 423876, С22С 38/42, 1972), содержащий, мас.%:

Никель17-22
Хром17-20
Кремний0,35-1,0
Алюминий3,1-6,0
Церий0,03
Кальций0,05-0,2
Марганец0,35-1,0
Медь0,4-1,5
Углерод0,06-0,2
ЖелезоОстальное.

Наиболее близким является сплав на основе железа для электронагревателей (а.с. 1070202, С22С 38/42, 05.05.82), содержащий, мас.%:

Никель19,5-22,0
Хром19,0-21,0
Кремний2,0-2,7
Алюминий0,9-1,7
Иттрий0,02-0,07
Кальций0,01-0,05
ЖелезоОстальное.

В качестве примесей сплав содержит, мас.%:

Углеродне более 0,2
Марганецне более 0,8
Серане более 0,02
Фосфорне более 0,03.

Недостатками известных сплавов являются быстрое изменение электросопротивления и невысокий срок службы нагревателей при 1150°С.

Задачи изобретения:

1. Создать сплав путем выбора оптимального химического состава.

2. Определить границы концентрации нового вводимого элемента.

3. Оценить влияние вводимого элемента на свойства сплава.

Указанный технический результат достигается тем, что в сплав на основе железа для электронагревателей, содержащий никель, хром, алюминий, кальций, дополнительно введен гадолиний при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Никель19,5-22,0
Хром19,0-21,0
Кремний2,0-2,7
Алюминий0,9-1,7
Гадолинийболее 0,07-0,15
Кальций0,01-0,05
ЖелезоОстальное

Примеси входят в состав перечисленных компонентов.

Содержание никеля в сплаве в количестве 19-22% повышает жаропрочность, сопротивление хрупкому разрушению, увеличивает пластичность, вязкость. Содержание хрома в сплаве в количестве 19-21% обеспечивает высокие механические свойства: прочность, пластичность, вязкость. Повышает окалиностойкость сплава.

Содержание алюминия в сплаве в количестве 0.9-1.7% обеспечивают равномерное по глубине окисления металла при 1000-1500°С и отсутствие «горячих пятен», что улучшает временную стабильность электросопротивления при высоких температурах.

Содержание кремния в сплаве в количестве 2.0-2.7% обеспечивает образование в окалине прослойки из двуокиси кремния, улучшающей ее защитные свойства. При меньшем его содержании прослойка не образуется. Что приводит к резкому снижению срока службы нагревателей. Содержание кремния более 2.7% приводит к потере технологической пластичности при горячей деформации в результате образования более чем 15% б-ферита.

Содержание гадолиния в сплаве в количестве более 0.07-0.15% улучшает морфологию окалины, приводит в присутствии алюминия к повышению концентрации окислов кремния на границе металл-окалина. Благодаря этому тормозится диффузия кислорода в сплав и обеспечивается длительное постоянство поперечного сечения изготовленного из сплава нагревателя при температурах до 1150°С. Будучи энергичным раскислителем, десульфатором, гадолиний значительно понижает содержание в нем серы. Высокая температура плавления (с выше 2000°С) собственных продуктов раскисления гадалиния способствует упрочнению границ зерен в сплаве, благодаря чему уменьшается красноломкость, а также увеличивается плотность и ударная вязкость в холодном состоянии. В табл.1 представлен химический состав сплавов, а в табл.2 - свойства нагревателей, изготовленных из сплавов указанных составов.

Таблица 1
СплавХимический состав, мас.%
NiCr SiAlGd CaFe
1 22.021.0 2.71.70.15 0.05Ост.
220.320.1 2.51.350.10 0.032 
319.519.0 2.00.90.07 0.01 

Изготовление сплавов.

Для экспериментальной проверки предлагаемого сплава в индукционных печах ИСТ-006 были проведены плавки предлагаемых сплавов с содержанием элементов на нижнем, среднем и верхнем уровнях и одна плавка известного сплава.

Таблица 2
№ п/пУдельное электросопротивление,

мк Ом·м
Скорость изменения электрического сопротивления, %/чСрок службы 3-мм нагревателя, чЖивучесть при 1175°С, ч Относительное удлинение, %
20°С1100°С 1150°С1150°С
10.95 1.310.01382520 10242
20.901.28 0.0101215086 39
3 0.871.230.0080 153065 35

Предлагаемый сплав обладает более высокой технологичной пластичностью, имеет меньшую скорость изменения электросопротивления в процессе работы при 1150°С, что позволяет получить экономический эффект за счет увеличения срока службы электронагревателей.

Гадолиний имеет максимальное удельное электросопротивление (в 2 раза больше, чем у его аналогов из группы РЗМ), высокую удельную теплоемкость, обладает наивысшим сечением захвата тепловых нейтронов (46000 барн у природного изотопа, 150000 барн у гадолиния 157), обеспечивает защиту от наведенной радиации, возникающей из-за высокой концентрации в сплаве никеля, который при облучении инициирует гамма-излучение.

Класс C22C38/40 с никелем

способ производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией -  патент 2527827 (10.09.2014)
способ производства штрипсов из низколегированной стали -  патент 2519720 (20.06.2014)
высокоазотистая мартенситная никелевая сталь -  патент 2516187 (20.05.2014)
способ производства высокопрочного градиентного материала -  патент 2513507 (20.04.2014)
труба из нержавеющей аустенитной стали с отличной стойкостью к окислению паром и способ ее получения -  патент 2511158 (10.04.2014)
аустенитная нержавеющая сталь -  патент 2507294 (20.02.2014)
низкоуглеродистая легированная сталь высокой обрабатываемости резанием -  патент 2507293 (20.02.2014)
способ производства листовой стали -  патент 2499844 (27.11.2013)
способ смягчающей термической обработки изделий из стали аустенитно-мартенситного класса марки 07х16н6 -  патент 2499842 (27.11.2013)
способ производства круглого сортового проката из автоматной стали -  патент 2493267 (20.09.2013)
Наверх