ороситель градирни

Формула изобретения

Ороситель градирни в виде модуля из слоев полимерных горизонтально лежащих, параллельных друг другу сетчатых оболочек, выполненных цилиндрическими и сваренных по торцам модуля между собой в местах соприкосновения, отличающийся тем, что вертикальные слои сетчатых оболочек располагаются поочередно с вертикальными слоями гофрированных труб.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к энергетике и химической промышленности и может быть использовано как составная часть тепломассообменного оборудования при непосредственном контакте между газом и жидкостью, в частности в промышленных градирнях для охлаждения оборотной воды.

Известен ороситель градирни в виде модуля из слоев параллельных друг другу перфорированных труб из термопластичного материала, сваренных по торцам модуля между собой в местах соприкосновения, причем концевые участки труб выполнены без перфорации, и поперечное сечение концевого участка трубы выполнено уширенным относительно поперечного сечения перфорированного участка трубы [Патент РФ №2141616, МПК F28F 25/00, ороситель градирни / Самойлов Г.А. и др; Заявлено 11.11.1997; Опубл. 20.11.1999 Бюл. №32].

Недостатком данного оросителя градирни является возможность свободного проскока капельного потока воды внутри перфорированных труб, что не обеспечит должного взаимодействия его с потоком воздуха. А также малая поверхность контакта охлаждаемой оборотной воды с восходящим воздухом.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению (прототипом) является ороситель градирни в виде модуля из слоев полимерных ячеистых труб, в котором трубы выполнены цилиндрическими, размещенными во всех слоях параллельно друг другу и сварены по торцам модуля между собой в местах соприкосновения. Трубы в смежных слоях размещены в шахматном порядке относительно друг друга [Патент РФ №2141617, МПК F28F 25/08 /Быковец В.П. и др.; Заявлено 18.08.97; Опубликовано 20.11.99. Бюл. №32].

Основным недостатком конструкции также является малая поверхность тепломассообмена. Указанный недостаток приводит к снижению контакта воздушного потока с потоком воды непосредственно на поверхности оросителя, в результате чего снижается эффективность тепломассообменного процесса.

Изобретение решает задачу повышения эффективности тепломассообменного процесса.

Указанная задача решается за счет того, что ороситель градирни в виде модуля из слоев полимерных горизонтально лежащих, параллельных друг другу сетчатых оболочек, выполненных цилиндрическими, и сваренных по торцам модуля между собой в местах соприкосновения, причем вертикальные слои сетчатых оболочек располагаются поочередно с вертикальными слоями гофрированных труб.

На чертеже изображен общий вид оросителя градирни.

Ороситель градирни представляет собой модуль из слоев полимерных горизонтально лежащих, параллельных друг другу сетчатых оболочек 1, выполненных цилиндрическими и сваренных по торцам модуля между собой в местах соприкосновения, отличается тем, что вертикальные слои сетчатых оболочек располагаются поочередно с вертикальными слоями гофрированных труб 2.

Ороситель градирни работает следующим образом.

Оборотная вода подается на ороситель градирни, и под действием массовых сил стекает по поверхности гофрированных труб и волокнам сетчатых оболочек, которые в свою очередь дополнительно выполняют функцию каплеотбойников.

К основным преимуществам предлагаемой конструкции оросителя градирни относятся следующие:

- эффективность конструкции за счет комбинирования сетчатых оболочек и гофрированных труб, за счет увеличения эффективной поверхности тепломассообмена, за счет исключения возможности свободного проскока капельного потока в трубном пространстве без контакта с поверхностью оросителя;

- блок оросителя имеет высокие эксплуатационные и технические характеристики по сравнению с другими конструкциями (ороситель из гофротруб, листовые оросители и т.д.);

- за счет малой массы оросителя можно облегчить несущие конструкции опорного каркаса.

Изобретение соответствует критерию "промышленная применимость" и может быть использовано в энергетике и химической промышленности как составная часть тепломассообменного оборудования при непосредственном контакте между газом и жидкостью, в частности в промышленных градирнях для охлаждения оборотной воды.