керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-12-25 публикация патента:
10.09.2008 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, изделий хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит, мас.%: глина 46,0-54,0; гранитные отсевы камнедробления 23,0-27,0; вспученный перлит 23,0-27,0. 1 табл.
Формула изобретения
| Керамическая масса, включающая глину и гранитные отсевы камнедробления, отличающаяся тем, | что дополнительно содержит вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: |
| глина | 46,0-54,0 |
| гранитные отсевы камнедробления | 23,0-27,0 |
| вспученный перлит | 23,0-27,0 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, изделий хозяйственного назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 55,0-77,0; гранитные отсевы камнедробления 20,0-30,0; шлам газоочистки производства марганцевого агломерата 3,0-15,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину и гранитные отсевы камнедробления, дополнительно содержит вспученный перлит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 46,0-54,0; гранитные отсевы камнедробления 23,0-27,0; вспученный перлит 23,0-27,0.
В составе керамической массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Глина | 54,0 | 50,0 | 46,0 |
| Гранитные отсевы камнедробления | 23,0 | 25,0 | 27,0 |
| Вспученный перлит | 23,0 | 25,0 | 27,0 |
| Прочность на изгиб, МПа | 70 | 70 | 70 |
Компоненты дозируют в пробуемых количествах. В шаровую мельницу загружают гранитные отсевы камнедробления, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 10 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу подают глину, вспученный перлит и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Суспензию обезвоживают до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-2%. На поверхность изделий наносят (напыляют) слой глушенной цветной глазури и при температуре 900°С проводят обжег.
Источник информации
1. SU 1548174, С04В 33/00, 1990.
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы