гипсобетонная смесь
| Классы МПК: | C04B28/14 содержащие цементы на основе сульфата кальция C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-12-25 публикация патента:
10.09.2008 |
Изобретение относится к составам гипсобетонных смесей для изготовления панелей и перегородок. Гипсобетонная смесь содержит, мас.%: гипс 25,0-30,0; ферромарганцевый шлак 25,0-30,0; сульфаминовая кислота 0,1-0,2; отходы обогащения талькомагнезитовой руды 20,0-25,5; вода - остальное. Технический результат - повышение прочности гипсобетонных изделий. 1 табл.
Формула изобретения
Гипсобетонная смесь, содержащая гипс, ферромарганцевый шлак, сульфаминовую кислоту, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы обогащения талькомагнезитовой руды при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| гипс | 25,0-30,0 |
| ферромарганцевый шлак | 25,0-30,0 |
| сульфаминовая кислота | 0,1-0,2 |
| отходы обогащения талькомагнезитовой руды | 20,0-25,5 |
| вода | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов гипсобетонных смесей для изготовления панелей и перегородок.
Известна гипсобетонная смесь, содержащая, мас.%: гипс 24,6-30,2; ферромарганцевый шлак 40,0-48,0; сульфаминовая кислота 0,4-0,8; вода - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности гипсобетонных изделий.
Технический результат достигается тем, что гипсобетонная смесь, содержащая гипс, ферромарганцевый шлак, сульфаминовую кислоту, воду, дополнительно включает отходы обогащения талькомагнезитовой руды, при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипс 25,0-30,0; ферромарганцевый шлак 25,0-30,0; сульфаминовая кислота 0,1-0,2; отходы обогащения талькомагнезитовой руды 20,0-25,0; вода - остальное.
Отходы обогащения талькомагнезитовой руды включают тальк, карбонаты: магнезит, сидерит, кальцит, родохрозит, хлорит, магнетит, хромит, пирит.
В таблице приведены составы гипсобетонной смеси.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Гипс | 25,0 | 27,0 | 30,0 |
| Ферромарганцевый шлак | 30,0 | 27,0 | 25,0 |
| Сульфаминовая кислота | 0,2 | 0,15 | 0,1 |
| Отходы обогащения талькомагнезитовой руды | 25,0 | 23,0 | 20,0 |
| Вода | 19,8 | 22,85 | 24,9 |
| Предел прочности на сжатие после 28 сут, МПа | 13-17 | 13-17 | 13-17 |
Ферромарганцевый шлак и отходы обогащения талькомагнезитовой руды размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2500-4000 см2/г. Полученный порошкообразный материал и гипс перемешивают в смесителе, затем добавляют воду (температура 15-20°С), сульфаминовую кислоту и еще раз перемешивают. Из полученной смеси формуют изделия. Отформованные изделия выдерживают в течение 1-5 ч при температуре 15-20°С и упаковывают в полиэтиленовую пленку.
Источники информации
1. SU 1535858, С04В 11/00, 23/14, 1990.
Класс C04B28/14 содержащие цементы на основе сульфата кальция
Класс C04B111/20 сопротивление химическому, физическому или биологическому воздействию