способ получения 2-метил-2-бутена из изопентана и способ получения изопрена из изопентана

Формула изобретения

1. Способ получения 2-метил-2-бутена из изопентана, включающий газофазное дегидрирование изопентана в зоне дегидрирования, извлечение из контактного газа С₅-фракции, содержащей преимущественно изопентан, трет-пентены, примеси изопрена и других углеводородов и получение из нее потока, содержащего преимущественно 2-метил-2-бутен, с использованием жидкофазной каталитической изомеризации в С₅-фракции 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен и ректификации, отличающийся тем, что указанную C₅-фракцию, возможно дополнительно содержащую пиперилены и 2-пентены, непосредственно или после отгонки от большей части 2-метил-2-бутена подвергают жидкофазной гидроизомеризации в присутствии твердого катализатора, содержащего металл(ы) VIII группы Периодической системы Д.И.Менделеева, способный(е) одновременно катализировать гидрирование пентадиенов, изопрена и, возможно, пипериленов, и позиционную изомеризацию трет-пентенов предпочтительно с последующей дополнительной изомеризацией 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен на сульфокатионитном катализаторе, и ректификации с выводом в качестве дистиллята потока преимущественно изопентана, содержащего не более 1,0 мас.%, предпочтительно не более 0,2 мас.% пентадиена(ов), который в основном рециркулируют в зону дегидрирования, и выводом из нижней части ректификации потока преимущественно 2-метил-2-бутена с примесью н.пентана и возможно 2-пентенов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что проводят совместное гидрирование пентадиенов и изомеризацию 2-метил-1-бутена в присутствии сульфокатионитного катализатора, содержащего указанный(е) металл(ы).

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в указанные зоны изомеризации и/или гидроизомеризации вводят дополнительное количество насыщенного(ых) углеводорода(ов), возможно потока преимущественно изопентана, в количестве, обеспечивающем концентрацию алканов в смеси от 50 до 90 мас.%.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что выводимый при ректификации поток, содержащий преимущественно изопентан, подвергают ректификации, при которой выводят дистиллят, содержащий преимущественно 3-метил-1-бутен, и кубовый остаток предпочтительно рециркулируют в зону дегидрирования.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что выводимый из нижней части указанной ректификации поток преимущественно 2-метил-2-бутена дополнительно подвергают отгонке от димеров, возможно олигомеров и смол.

6. Способ получения изопрена из изопентана, включающий газофазное дегидрирование изопентана, извлечение из контактного газа С₅-фракции, содержащей преимущественно изопентан, трет-пентены, примеси изопрена и других углеводородов, получение из нее потока преимущественно 2-метил-2-бутена с использованием жидкофазной изомеризации 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен и ректификации, катализируемое взаимодействие 2-метил-2-бутена с гидроперекисью и последующее превращение образующего(их)ся кислородсодержащего(их) соединения(ий) C₅ в изопрен, отличающийся тем, что указанную С ₅-фракцию, возможно дополнительно содержащую пиперилены и 2-пентены, непосредственно или после отгонки от большей части 2-метил-2-бутена подвергают жидкофазной гидроизомеризации в присутствии твердого катализатора, содержащего металл(ы) VIII группы Периодической системы Д.И.Менделеева, способный(е) одновременно катализировать гидрирование пентадиенов, изопрена и, возможно, пипериленов и позиционную изомеризацию трет-пентенов предпочтительно с последующей дополнительной изомеризацией 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен на сульфокатионитном катализаторе, и ректификации, отгоняют поток преимущественно изопентана, предпочтительно рециркулируемого в зону дегидрирования, и выводят из нижней части ректификации поток преимущественно 2-метил-2-бутена с содержанием не более 10%, предпочтительно не более 2%, н.пентана и, возможно, примесью 2-пентенов, в указанном потоке 2-метил-2-бутен подвергают взаимодействию с гидроперекисью углеводорода и/или гидроперекисью водорода в присутствии катализатора, содержащего активный при указанном взаимодействии металл переменной валентности IV, V или VI группы Периодической системы Д.И.Менделеева, предпочтительно молибден, вольфрам или титан, с рециркуляцией потока, содержащего преимущественно 2-метил-2-бутен, с выводом потока с повышенным содержанием н.пентана, и образующуюся окись 2-метил-2-бутена и/или продукты его гидроксилирования превращают в изопрен, удаляемый из смеси и образующийся из гидроперекиси углеводорода спирт возможно дегидратируют в соответствующий моновиниловый мономер.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что поток преимущественно 2-метил-2-бутена, содержащий частично н.пентан, подвергают катализируемому взаимодействию с гидроперекисью как минимум в двух зонах, в одной из которых поддерживают молярное преобладание 2-метил-2-бутена над гидроперекисью, и как минимум часть непрореагировавших углеводородов подают в реакционную зону с молярным преобладанием гидроперекиси над 2-метил-2-бутеном, выводят поток с повышенным содержанием н.пентана и выводят поток, содержащий гидроперекись, продукты взаимодействия и возможно катализатор, который возвращают в первую из указанных зон.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в первой зоне взаимодействия 2-метил-2-бутена с гидроперекисью поддерживают молярное соотношение поступающих 2-метил-2-бутена и гидроперекиси от 1,4:1 до 10:1, а во второй зоне от 0,1:1 до 0,85:1.

9. Способ по п.6, отличающийся тем, что для взаимодействия с 2-метил-2-бутеном используют гидроперекись(и), получаемую(ые) окислением углеводорода(ов) из группы, включающей изобутан, этилбензол, изопропилбензол, и образующий(е)ся при ее взаимодействии с 2-метил-2-бутеном спирт(ы) предпочтительно дегидратируют и получают соответственно изобутен, стирол или -метилстирол, либо спирт(ы) извлекают из реакционной смеси и используют для иных целей.

10. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве указанной гидроперекиси углеводорода используют гидроперекись трет-бутила и из образующегося при взаимодействии с 2-метил-2-бутеном трет-бутанола получают дополнительное количество изопрена путем его взаимодействия с формальдегидом и разложения образующихся полупродуктов.

11. Способ по п.6, отличающийся тем, что из реакционной смеси извлекают трет-бутанол и получают из него и возможно изобутена дополнительно изопрен с использованием его(их) взаимодействия с формальдегидом и разложения полупродуктов.

12. Способ по п.6, отличающийся тем, что продукты гидроксилирования 2-метил-2-бутена получают путем его контактирования с водным и/или спиртовым раствором перекиси водорода в присутствии водорастворимого и/или твердого катализатора, содержащего металл(ы) переменной валентности, выбранный(е) из группы, включающей молибден, вольфрам, титан.

13. Способ по п.10, отличающийся тем, что продукты гидроксилирования и/или дигидроксилирования подвергают каталитической дегидратации непосредственно в получаемом водном и/или водно-спиртовом растворе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения индивидуальных трет.пентенов и получения изопрена (2-метил-бутадиена-1,3). Более конкретно изобретение относится к области получения 2-метил-2-бутена и изопрена из изопентана.

Известен способ [П.А.Кирпичников и др. «Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука». Л., Химия, 1986, с.53-70] получения смеси преимущественно трет.пентенов, включающий высокотемпературное газофазное каталитическое дегидрирование изопентана, извлечение из контактного газа дегидрирования смеси углеводородов С ₅, содержащей преимущественно изопентан и изопентены, и последующее разделение указанной смеси экстрактивной ректификацией в присутствии полярного экстрагента с выделением потока, содержащего преимущественно изопентан, возвращаемого на дегидрирование, и потока, содержащего преимущественно смесь трет.пентенов (2-метил-1-бутена и 2-метил-2-бутена).

Известен также способ [П.А.Кирпичников и др. там же] получения изопрена путем высокотемпературного газофазного каталитического дегидрирования смеси трет.пентенов, получаемый вышеуказанным способом, при котором из контактного газа дегидрирования извлекают смесь углеводородов C₅, содержащую преимущественно трет.пентены, изопрен и пиперилены (пентадиены-1,3), из нее экстрактивной ректификацией в присутствии полярного агента извлекают смесь пентадиенов и затем ректификацией отделяют изопрен от пипериленов.

Процесс получения изопрена из изопентана, в котором последовательно используются указанные выше способы, обычно именуемый процессом двухстадийного дегидрирования изопентана, весьма сложен и дорог.

Известен способ [патент Ru - 2102370 от 20.01.1998 г.] получения изопрена из изопентана, согласно которому изопентан подвергают жидкофазному окислению преимущественно в гидроперекись трет.пентина, которой эпоксидируют 2-метил-2-бутен с образованием окиси 2-метил-2-бутена и трет.пентанола. Окись 2-метил-2-бутена и трет.пентанол разделяют ректификацией и затем окись 2-метил-2-бутена превращают в изопрен. Трет.пентанол подвергают дегидратации с получением смеси 2-метил-2-бутена и 2-метил-1-бутена. Из указанной смеси ректификацией выделяют 2-метил-2-бутен, направляемый на эпоксидирование, а 2-метил-1-бутен подвергают изомеризации в 2-метил-2-бутен на сульфокатионитном катализаторе в присутствии большого количества спирта с последующим разложением образующего(их)ся эфира(ов) и затем из реакционной смеси выделяют дополнительное количество 2-метил-2-бутена.

Указанный процесс весьма сложен. Одним из его существенных недостатков является низкая конверсия (˜7%) изопентана в гидроперекись трет.пентила. Попытка повысить конверсию приводит к образованию большого количества побочных продуктов из-за окисления в молекулах изопентана вторичного углеродного атома, соседствующего с третичным углеродным атомом. Предложенный в Ru - 2102370 прием изомеризации 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен в присутствии спирта приводит к образованию большого количества побочных продуктов (в частности, эфиров) и требует дальнейшего отделения 2-метил-2-бутена от спирта и побочных продуктов.

Известен способ [патент Ru - 2170225 от 04.08.1998 г.] совместного получения изопрена и мономера с алкенильной группой (изобутена или алкенилбензола). При этом изопентан подвергают каталитическому дегидрированию, из контактного газа дегидрирования извлекают смесь углеводородов С₅ и затем из нее получают 2-метил-2-бутен, используя ректификацию и изомеризацию 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен, а поток, содержащий преимущественно изопентан и частично ненасыщенные углеводороды C₅ , возвращают в зону дегидрирования. Выделяемый 2-метил-2-бутен затем эпоксидируют алкилгидроперекисью в окись 2-метил-2-бутен, превращаемую далее в изопрен.

Необходимую для эпоксидирования алкилгидроперекись получают путем жидкофазного окисления соответствующего углеводорода (изобутана или алкилбензола). Из алкилгидроперекиси в процессе эпоксидирования 2-метил-2-бутена образуется соответствующий спирт, дегидратацией которого получают мономер с одной алкенильной группой: изобутен, стирол, -метилстирол.

Существенным недостатком способа является то, что он рассчитан на переработку С₅-фракции дегидрирования, практически не содержащей пентадиенов (см. поток 3 в табл.1-3). В действительности, такие фракции содержат 2,5-3% изопрена и 0,2-0,4% пипериленов. При отгонке С ₅-фракции потока, содержащего преимущественно изопентан, он включает также до 4,5% изопрена, который при рециркуляции указанного потока в зону дегидрирования вызывает закоксовывание катализатора. Пиперилены, особенно транс-, практически неотделимы от 2-метил-2-бутена обычной ректификацией из почти тангенциальной зеотропии (в потоке 2-метил-2-бутена его относительная летучесть по отношению к транс-пиперилену составляет всего 1,07-1,08).

Другим недостатком способа по патенту RU 2170225 является то, что в нем не решена проблема эффективного вывода н.пентана, имеющего с 2-метил-2-бутеном почти тангенциальную зеотропию, что ведет к чрезмерному накапливанию н.пентана в системе эпоксидирования или гидроксилирования.

Способ ограничивается применением для эпоксидирования 2-метил-2-бутена гидроперекисей углеводородов и не предусматривает возможности применения перекиси водорода.

Мы заявляем:

Способ получения 2-метил-2-бутена из изопентана, включающий газофазное дегидрирование изопентана в зоне дегидрирования, извлечение из контактного газа С₅-фракции, содержащей преимущественно изопентан, трет.пентены, примеси изопрена и других углеводородов, и получение из нее потока, содержащего преимущественно 2-метил-2-бутен, с использованием жидкофазной каталитической изомеризации в С₅-фракции 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен и ректификации, отличающийся тем, что указанную С₅-фракцию, возможно дополнительно содержащую пиперилены и 2-пентены, непосредственно или после отгонки от большей части 2-метил-2-бутена подвергают жидкофазной гидроизомеризации в присутствии твердого катализатора, содержащего металл(ы) VIII группы периодической системы Д.И.Менделеева, способный(е) одновременно катализировать гидрирование пентадиенов, изопрена и возможно пипериленов, и позиционной изомеризации трет.пентенов, предпочтительно с последующей дополнительной изомеризацией 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен на сульфокатионитном катализаторе, и ректификации с выводом в качестве дистиллята потока преимущественно изопентана, содержащего не более 1,0 мас.%, предпочтительно не более 0,2 мас.% пентадиена(ов), который в основном рециркулируют в зону дегидрирования, и выводом из нижней части ректификации потока преимущественно 2-метил-2-бутена с примесью н.пентана и возможно 2-пентенов.

В качестве способов, способствующих эффективному получению 2-метил-2-бутена из изопентана согласно п.1, мы также заявляем способы, при которых:

- проводят совместное гидрирование пентадиенов и изомеризацию 2-метил-1-бутена в присутствии сульфокатионитного катализатора, содержащего указанный(е) металл(ы),

- в указанные зоны изомеризации и/или гидроизомеризации вводят дополнительное количество насыщенного(ых) углеводорода(ов), возможно потока преимущественно изопентана, в количестве, обеспечивающем концентрацию алканов в смеси от 50 до 90 мас.%,

- выводимый при ректификации поток, содержащий преимущественно изопентан, подвергают ректификации, при которой выводят дистиллят, содержащий преимущественно 3-метил-1-бутен, и кубовый остаток предпочтительно рециркулируют в зону дегидрирования,

- выводимый из нижней части указанной ректификации поток преимущественно 2-метил-2-бутена дополнительно подвергают отгонке от димеров, возможно олигомеров и смол.

Мы заявляем (независимо от способа по п.1):

Способ получения изопрена из изопентана, включающий газофазное дегидрирование изопентана, извлечение из контактного газа С₅-фракции, содержащей преимущественно изопентан, трет-пентены, примеси изопрена и других углеводородов, получение из нее потока преимущественно 2-метил-2-бутена с использованием жидкофазной изомеризации 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен и ректификации, катализируемое взаимодействие 2-метил-2-бутена с гидроперекисью и последующее превращение образующего(их)ся кислород-содержащего(их) соединения(ий) C₅ в изопрен, отличающийся тем, что указанную С ₅-фракцию, возможно дополнительно содержащую пиперилены и 2-пентены, непосредственно или после отгонки от большей части 2-метил-2-бутена подвергают жидкофазной гидроизомеризации в присутствии твердого катализатора, содержащего металл(ы) VIII группы периодической системы Д.И.Менделеева, способный(е) одновременно катализировать гидрирование пентадиенов, изопрена и возможно пипериленов, и позиционной изомеризации трет.пентенов, предпочтительно с последующей дополнительной изомеризацией 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен на сульфокатионитном катализаторе, и ректификации, отгоняют поток преимущественно изопентана, предпочтительно рециркулируемого в зону дегидрирования, и выводят из нижней части ректификации поток преимущественно 2-метил-2-бутена с содержанием не более 10%, предпочтительно не более 2%, н.пентана и возможно примесью 2-пентенов, в указанном потоке 2-метил-2-бутен подвергают взаимодействию с гидроперекисью углеводорода и/или гидроперекисью водорода в присутствии катализатора, содержащего активный при указанном взаимодействии металл переменной валентности IV, V или VI группы периодической системы Д.И.Менделеева, предпочтительно молибден, вольфрам или титан, с рециркуляцией потока, содержащего преимущественно 2-метил-2-бутен, с выводом потока с повышенным содержанием н.пентана, и образующуюся окись 2-метил-2-бутена и/или продукты его гидроксилирования превращают в изопрен, удаляемый из смеси и образующийся из гидроперекиси углеводорода спирт возможно дегидратируют в соответствующий моновиниловый мономер.

В качестве способов, способствующих эффективному получению изопрена из изопентана согласно п.8, мы также заявляем способы, при которых:

- поток преимущественно 2-метил-2-бутена, содержащий частично н.пентан, подвергают катализируемому взаимодействию с гидроперекисью как минимум в двух зонах, в одной из которых поддерживают молярное преобладание 2-метил-2-бутена над гидроперекисью, и, как минимум, часть непрореагировавших углеводородов подают в реакционную зону с молярным преобладанием гидроперекиси над 2-метил-2-бутеном, выводят поток с повышенным содержанием н.пентана и выводят поток, содержащий гидроперекись, продукты взаимодействия и возможно катализатор, который возвращают в первую из указанных зон,

- в первой зоне взаимодействия 2-метил-2-бутена с гидроперекисью поддерживают молярное отношение поступающих 2-метил-2-бутена и гидроперекиси от 1,4:1 до 10:1, а во второй зоне от 0,1:1 до 0,85:1,

- для взаимодействия с 2-метил-2-бутеном используют гидроперекись(и), получаемую(ые) окислением углеводорода(ов) из группы, включающей изобутан, этилбензол, изопропилбензол, и образующий(е)ся при ее взаимодействии с 2-метил-2-бутеном спирт(ы) предпочтительно дегидратируют и получают соответственно изобутен, стирол или а -метилстирол, либо спирт(ы) извлекают из реакционной смеси и используют для иных целей,

- в качестве указанной гидроперекиси углеводорода используют гидроперекись трет-бутила и из образующегося при взаимодействии с 2-метил-2-бутеном трет-бутанола получают дополнительное количество изопрена путем его взаимодействия с формальдегидом и разложения образующихся полупродуктов,

- из реакционной смеси извлекают трет.бутанол и получают из него и возможно изобутена дополнительно изопрен с использованием его(их) взаимодействия с формальдегидом и разложения полупродуктов,

- продукты гидроксилирования 2-метил-2-бутена получают путем его контактирования с водным и/или спиртовым раствором перекиси водорода в присутствии водорастворимого и/или твердого катализатора, содержащего металл(ы) переменной валентности, выбранный(е) из группы, включающей молибден, вольфрам, титан,

- продукты гидроксилирования и/или дигидроксилирования подвергают каталитической дегидратации непосредственно в получаемом водном и/или водно-спиртовом растворе.

В предлагаемом способе могут быть использованы различные варианты (процессы) термокаталитического дегидрирования изопентана, в частности известные процессы дегидрирования со взвешенным алюмохромовым катализатором, со стационарным слоем алюмохромового или платинусодержащего катализатора и возможно другие процессы дегидрирования изопентана, в которых изопентан превращается преимущественно в трет.пентены.

Для одновременного гидрирования алкадиенов в С₅-фракции дегидрирования и гидроизомеризации 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен могут быть использованы любые катализаторы, пригодные для селективного гидрирования алкадиенов без существенного гидрирования трет.алкенов.

Для изомеризации 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен также могут быть использованы любые катализаторы, способные осуществлять перемещение двойной связи в молекулах трет.пентенов без разрушения углеродного скелета, в частности катионитные (обычно сульфокатионитные) катализаторы или катализаторы, содержащие металлы переменной валентности, из которых наиболее известны и используются в промышленности катализаторы, содержащие никель, палладий, медь или платину на твердом носителе.

Процесс преимущественного гидрирования алкадиенов (с сопутствующей изомеризацией 2-метил-1-бутена) может предшествовать процессу изомеризации 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен на катионите(ах) или осуществляться после указанной изомеризации, либо эти процессы могут быть совмещены в одной реакционной зоне.

В качестве реакторов для изомеризации могут быть использованы различные аппараты с вертикальным (сверху вниз или снизу вверх), горизонтальным или иным способом движения жидкости и ее контактирования с катализатором. Для гидрирования и гидроизомеризации могут быть использованы вертикальные аппараты с барботажем водородсодержащего потока через жидкость (и катализатор) или аппараты оросительного типа с системой поддержания заданного давления водорода. Одна из ректификационных зон может предшествовать гидроизомеризации и снизу нее поток, содержащий преимущественно 2-метил-2-бутен.

В качестве катализаторов для эпоксидирования и/или гидроксилирования 2-метил-2-бутена могут использоваться различные известные катализаторы, содержащие молибден, вольфрам и др. металлы, эффективные в указанных процессах.

Получение изопрена из окиси 2-метил-2-бутена или спирта(ов), получаемого(ых) гидроксилированием и/или дигидроксилированием 2-метил-2-бутена, может осуществляться путем разложения с известными селективными катализаторами, например, в присутствии борофосфатных катализаторов или катализаторов, содержащих соединения стронция или иных кислых катализаторов. Возможно получение изопрена из С₅-гликолей путем жидкофазной или паро-жидкостной дегидратации, катализируемой сильной кислотой (H ₂SO₄, Н₃PO ₄ и др.) или сильнокислотным катионитом. Окись 2-метил-2-бутена для превращения в изопрен может быть первоначально или в совместном процессе превращена в спирт(ы) С₅ и/или С₅-ненасыщенный спирт с последующей его дегидратацией.

Использование предлагаемых способов иллюстрируется фиг.1-3 и примерами. Указанные фигуры и примеры не исчерпывают всех возможных вариантов и могут быть использованы иные технические решения при условии выполнения соответственно п.1 и/или п.8 формулы изобретения.

На фигурах используются условные обозначения: ИП - Изопентан, НП - н-пентан, 2М2Б - 2-метил-2-бутен, C ₄ - углеводороды С₄, С ₅ - углеводороды C₅, С ₆₊ - углеводороды С₆ и более высококипящие углеводороды, КМ - компрессор, СО - сепаратор-отстойник.

Согласно фиг.1 поток, содержащий преимущественно изопентан, подают по линии 1. Указанный поток вместе с рециркулируемым потоком 15 (поток ИП+) нагревают, испаряют и подают по линии 2 в узел дегидрирования (УД). Из УД выводят газообразный поток 3, который компремируют в компрессоре КМ и по линии 4 подают в узел выделения С₅-смеси (узел УВС). Из УВС выводят по линиям 5, 6 и 7 соответственно потоки абгаза, преимущественно углеводородов С₄ и углеводородов С ₆₊. По линии 8 выводят поток, содержащий преимущественно углеводороды С₅, который подают непосредственно (по линии 8а) в реакционную зону Р или предварительно подают в ректификационную колонну К-1 (по линии 8б), где отгоняют от большей части содержащегося 2-метил-2-бутена (поток 10), отстаивают от воды в СО и по линии 9 (далее 11) подают в зону Р.

Зона Р содержит катализатор(ы), обладающий(е) активностью в реакциях гидрирования алкадиенов и гидроизомеризации алкенов с изменением положения двойной связи. Углеводороды C₅ в зоне Р поддерживают предпочтительно в жидком состоянии. Снизу в зону Р через распределительное устройство по линии 12 подают водород или водородсодержащую газовую смесь. Из зоны Р сверху выводят по линии 13 газовый поток, включающий непрореагировавший водород. Часть потока 13 может быть рециркулирована на вход в зону Р по линии 13б.

Из верхней части зоны Р выводят углеводородный поток 14, который подают в ректификационную зону К-2. В качестве дистиллята из зоны К-2 выводят поток 15, содержащий преимущественно изопентан, который рециркулируют по линии 15 в узел УД.

Снизу зоны К-2 по линии 16 выводят поток, содержащий преимущественно 2-метил-2-бутен, который далее выводят по линии 16а или по линии 16б подают в аппарат И, где отгоняют от димеров и других тяжелых примесей (линия 18) и выводят по линии 17 (далее по линии 10а), возможно соединяя с потоком 10.

Согласно фиг.2 дегидрирование изопентана в узле УД и выделение С₅-смеси углеводородов в узле УВС проводят аналогично показанному на фиг.1.

В отличие от фиг.1 гидроизомеризацию 2-метил-1-бутена и гидрирование пентадиенов проводят в реакторе Р-1 оросительного типа, содержащем катализатор с металлом(ами), активным(и) для указанных реакций.

Жидкую углеводородную смесь (пот.8 и возможно пот.20г) подают в Р-1 сверху через распределительное устройство. Водород подают в небольшом количестве по линии 9 (далее 9а, 9б), регулируют его давление в Р-1.

Из Р-1 снизу по линии 10 реакционную смесь подают сверху в реактор Р-2 (возможно с потоком 20в) через распределительное устройство. Р-1 содержит сульфокатионитный катализатор. Снизу Р-2 выводят жидкий поток 11, который подают в ректификационную колонну К-1.

Из К-1 снизу выводят поток 12, содержащий преимущественно 2-метил-2-бутен. Его далее выводят по линии 12а или по линии 12б подают в аппарат И для отгонки от тяжелых примесей. Указанные примеси выводят по линии 15, а отогнанный поток, содержащий преимущественно 2-метил-2-бутен, выводят по линии 16. Возможно потоки 12а и 16 соединяют и выводят по линии 17.

Сверху К-1 газовый поток конденсируют и расслаивают в сепараторе-отстойнике СО. Снизу выводят водный слой. Углеводородный поток 14 в основном рециркулируют в УД по линии 14а (далее 20, 20а, 20б) и/или по линии 14б подают в колонну К-2, из которой сверху по линии 18 выводят дистиллят, содержащий преимущественно 3-метил-1-бутен, а снизу по линии 19 выводят поток, содержащий преимущественно изопентан, который рециркулируют в основном в УД (по линии 20, 20а, 20б).

Согласно фиг.3 переработку осуществляют путем дегидрирования изопентана (ИП) в узле УД с последующим выделением С₅-смеси из контактного газа дегидрирования в узле УВС. Далее С₅ -смесь перерабатывают в узле гидроизомеризации (и возможно дополнительной изомеризации) и ректификации (узел УГИР) аналогично показанному на фиг.1 или фиг.2.

Выделяют поток 10, содержащий преимущественно 2-метил-2-бутен (2М2Б), который направляют на взаимодействие с гидроперекисью, и поток 9, содержащий преимущественно изопентан, который рециркулируют в узел УД.

Поток 10 на фиг.3 соответствует потоку 10а на фиг.1 или потоку 17 на фиг.2; поток 9 на фиг.3 соответствует потоку 15 на фиг.1 или потоку 20 на фиг.2.

Поток 10 направляют в узел обработки гидроперекисью (ОГП). Возможно предварительно поток 10 смешивают с потоком гидроперекиси (поток 11а), смесь подают в колонну К и по линии 12 отгоняют легкие углеводороды (например, изобутен при использовании гидроперекиси трет.бутила). По линии 13 отогнанную от легких примесей смесь подают в ОГП.

В ОГП рециркулируют также потоки непрореагировавшего 2-метил-2-бутена 14а и 18 и поток 17 из узла ДОГП (если он используется).

Из узла ОГП выводят поток непрореагировавшего 2М2Б по линии 14 и поток 15, содержащий преимущественно продукты, образующиеся при взаимодействии 2М2Б с гидроперекисью. Поток 14 частично (преимущественно большей части возвращают в ОГП по линии 14а, а частично подают в узел дополнительной обработки гидроперекисью по линии 14б).

Исходный поток, содержащий гидроперекись, поступает в процесс по линии 11. Часть его по линии 11б подают в узел ДОГП.

Из ДОГП по линии 16 выводят поток, содержащий н.пентан (НП) и возможно легкие компоненты, например изобутан (ИБ). По линии 17 выводят поток, содержащий преимущественно гидроперекись и продукты ее взаимодействия с 2М2Б, который подают в узел ОГП.

В потоках, подаваемых в ОГП, суммарно поддерживают молярное преобладание 2М2Б над гидроперекисью. В потоках, подаваемых в ДОГП, суммарно поддерживают молярное преобладание гидроперекиси над 2М2Б.

Поток 15 из ОГП подают в зону разделения РОГП.

Из РОГП выводят по линии 19 окись 2М2Б и возможно трет.бутанол, или по линии 20 выводят окись 2М2Б и/или спирты С ₅. По линии 21 (далее 21а) выводят поток, содержащий спирт, образовавшийся из гидроперекиси углеводорода (например, метилфенилкарбинол, диметилфенилкарбинол или трет-бутанол), или воду, далее выводимую по линии 21б.

Поток 19 подают в узел термокаталитической дегидратации и разделения (ТКДР), откуда выводят как минимум поток изопрена, ИПР (линия 23), поток воды (поток 24), побочные продукты (суммарно поток 25) и возможно поток изобутена (поток 26).

Поток 20 подают в узел подготовки, жидкофазной дегидратации и разделения (узел ЖДР), откуда выводят как минимум поток изопрена (поток 27), поток воды (поток 28) и побочные продукты (суммарно поток 29).

Поток 21а, содержащий спирт, образовавшийся из гидроперекиси углеводорода, возможно подают в узел дегидратации спирта и разделения (ДСР), из которого выводят как минимум моноолефиновый углеводород (мономер) MOM по линии 30, воду по линии 31 и суммарно (условно) побочные продукты по линии 32.

Если поток 21а содержит трет-бутанол, его возможно подают по линии 21в на получение дополнительного количества изопрена путем взаимодействия с формальдегидом и последующего разложения полупродуктов в изопрен.

ПРИМЕРЫ

Пример 1

Получение 2-метил-2-бутена из изопентана осуществляют согласно фиг.1

Дегидрирование изопентана в УД проводят в системе с кипящим слоем алюмохромового катализатора при 530-540°С. Подают 1100 кг «свежего» изопентана (с<0,5%) н.пентана и рецикловый поток. Выделение С₅-смеси из контактного газа (в УВС) осуществляют путем абсорбции углеводородов высококипящим углеводородным растворителем с последующей ректификацией для отгонки потока, содержащего преимущественно углеводороды С ₄, а затем отгоняют С₅-смесь от С ₆- и более высококипящих углеводородов.

С ₅-смесь (пот.8) подвергают ректификации в колонне К-1 от 2-метил-2-бутена (с примесью н.пентана и возможно 2-пентенов), который выводят по линии 10. Дистиллят (пот.9) после отстаивания воды подают в реактор гидроизомеризации Р, содержащий катализатор «Ni на кизельгуре» (˜30% мас Ni). Снизу в «Р» через распределительное устройство подают поток, содержащий водород, часть которого после выхода из «Р» рециркулируют на вход.

Гидроизомеризат из «Р» по линии 14 подают в ректификационную колонну 2. В качестве дистиллята выводят поток 15, содержащий преимущественно изопентан, который рециркулируют в УД. Снизу выводят поток 16, содержащий преимущественно 2-метил-2-бутен, который соединяют с потоком 10 и выводят по линии 10а. В реакторе Р поддерживают температуру 25°С, нагрузку 1,1 кг жидкости/кг катализатора в час. Общая конверсия 2-метил-1-бутена в 2-метил-2-бутен составляет 89,5%. Основные углеводородные потоки даны в табл.1.

В результате получают 839 кг/ч потока (10а), содержащего преимущественно 2-метил-2-бутен (97,3%) с примесью н.пентана (1,7%), 2-пентенов (0,6%), 2-метил-1-бутена (<0,1%) и пипериленов (0,3%). На дегидрирование возвращают 2145 кг/ч потока, содержащего преимущественно изопентан (95,6%) с примесью 0,3% н.пентана и 4% пентенов, менее 0,1% изопрена.

В колонне К-1 75 теор. тарелок, флегмовое число 5, в колонне К-2 70 теор. тарелок, флегмовое число 4,5.

Таблица 1 к примеру 1
Углеводороды	Т кип, °С	Потоки, % мас
		Пот 1	Пот 8	Пот 9=11	Пот 10	Пот 14	Пот 15	Пот 16	Пот 10а
Изопентан	27,8	99,5	67,0	81,3	-	83,4	95,6	-	-
Н.пентан	36,1	0,5	0,8	0,6	1,5	0,6	0,3	2,0	1,7
3-М-1-бутен	20,1		1,4	1,7	-	1,7	1,9	-	-
1-пентен	30,0		0,3	0,4	-	0,3	0,4	-	-
2-пентены	36,3 и 36,9		0,4	0,4	0,55	0,4	0,3	0,6	0,6
2-М-1-бутен	31,2		9,4	11,6	-	1,2	1,1	0,1	0,04
2-М-2-бутен	38,6		18,3	1,2	97,4	12,4	0,3	97,3	97,32
Изопрен	34,1		2,3	2,8	0,05	0,1	0,1	-	0,04
Пиперилены	42,0 и 44,2		0,1	-	0,5	-	-	-	0,3
Димеры	>100		-	-	-	-	-	-	-
Масса, кг/ч		1100	2984	2456	528	2456	2145	311	839

Пример 2

Получение 2-метил-2-бутена осуществляют подобно указанному в примере 1. В отличие от примера 1 в качестве катализатора гидроизомеризации используют сульфокатионитный катализатор, содержащий 0,7 мас.% палладия. В реакторе поддерживают температуру 30°С, нагрузку на катализатор 0,7 кг жидкости/кг катализатора в час. В отличие от примера 1 прирост изопентана в 2 раза выше, но имеет место образование димеров С₁₀ в количестве 0,2% от общего количества жидкости. От них продукт переиспаряют в аппарате «И».

В результате получают 862 кг/ч потока, содержащего преимущественно 2-метил-2-бутен (97,1%) с примесью н.пентана (2,1%), 2-пентенов (0,5%), 2-метил-1-бутена (0,1%) и пипериленов (0,3%).

На дегидрирование возвращают 2121 кг/ч потока, содержащего преимущественно изопентан (95,3%) с примесью н.пентана (0,35%), пентенов (4,3%), менее 0,05% изопрена.

Пример 3

Получение 2-метил-2-бутена из 1100 кг/ч изопентана (с 0,5% н.пентана) осуществляют согласно фиг.2. Дегидрирование изопентана и выделение С₅-смеси проводят аналогично указанному в примере 1. В качестве катализатора гидроизомеризации в реакторе Р-1 используют палладий (1,2 мас.%) на окиси алюминия, в реакторе Р-2 (для изомеризации) - мелкозернистый сульфокатионит Амберлист-35. В Р-1 температура 35-40°С, давление водорода 3,5-4,0 ата, в Р-2 -25°С. Нагрузка на катализатор в Р-1 - 2,0 кг/кг кат.час, в Р-2 - 6,5 кг/кг кат.час.

В колонне К-1 80 теор. тарелок, флегмовое число 5. Характеристика основных углеводородных потоков дана в табл.2

В результате получают 793 кг/ч потока (пот.17), содержащего 98,2% 2-метил-2-бутена, 1,3% н.пентана, 0,5% н.пентенов, 0,05% пипериленов (изопрен отсутствует) и получают поток для рециркуляции на дегидрирование (пот.14), содержащий 94,1% изопентана, 0,7% н.пентана, 1,9% 3-метил-1-бутена, 0,8% н.пентенов, 2,6% трет.пентенов, 0,1% изопрена.

Пример 4

Получение 2-метил-2-бутена из 1100 кг/ч изопентана (с 0,5% н.пентана) осуществляют подобно примеру 3. В отличие от примера 3 в реакторе Р-1 используют катализатор «никель на кизельгуре» (30% никеля), в реакторе Р-2 формованный в виде колец (диаметр 3-5 мм, длина 4-6 мм) катализатор типа КИФ. В Р-1 температура 20-25°С, давление водорода 3,3-3,5 ата, в Р-2 температура 35-40°С. Нагрузка на катализатор в Р-1 1,5 кг жидкости/кг катализатора, в Р-2 - 2 кг жидкости/кг катализатора.

Составы потоков близки к указанным в табл.2.

Пример 5

Получение 2-метил-2-бутена из 1100 кг/ч изопентана (с 0,5% н.пентана) проводят аналогично указанному в примере 3 (по фиг.2). В отличие от примера 3 отгоняемый поток 14 до рециркуляции на дегидрирование подвергают ректификации в колонне К-2, имеющей эффективность 80 теор. тарелок при удельном флегмовом числе (отношение флегмового потока к потоку питания) 3,9.

В качестве дистиллята из К-2 выводят ˜42 кг/час потока, содержащего 98% 3-метил-1-бутена и ˜2% изопентана (других пентенов менее 0,03%). Из куба выводят и рециркулируют на дегидрирование 2146 кг/ч потока, содержащего 95,8% изопентана, 0,7% н.пентана, ˜3,4% пентенов и 0,1% изопрена (см. табл.2).

Таблица 2 к примерам 3-5
Углеводороды	Потоки, % мас (к примерам 3-4)								Потоки, % мас к примеру 5
	Пот 1	Пот 2	Пот 8	Пот 10	Пот 11	Пот 12	Пот 14	Пот 17	Пот 18	Пот 19
Изопентан	99,5	95,95	67,0	68,5	68,5	-	94,1	-	2,0	95,75
Н.пентан	0,5	0,6	0,7	0,8	0,8	1,3	0,7	1,3	-	0,7
3-М-1-бутен		1,3	1,4	1,4	1,4	-	1,9	-	97,98	0,05
1-пентен		0,2	0,3	0,3	0,3	-	0,3	-	-	0,3
2-пентены		0,2	0,4	0,4	0,4	0,5	0,3	0,5	-	0,5
2-М-1-бутен		1,4	9,4	6,9	2,0	-	2,2	-	0,02	2,2
2-М-2-бутен		0,3	18,2	21,6	26,4	97,75	0,4	98,15	-	0,4
Изопрен		0,05	2,3	0,1	0,08	-	0,1	-	-	0,1
Пиперилены		-	0,3	0,01	0,01	0,05	-	0,05	-	-
Димеры		-	-	-	0,1	0,4	-	-	-	-
Масса, кг/ч	1100	3288	2984	2984	2984	796	2188	793	˜42	2146

Пример 6

Получение изопрена из изопентана и одновременно изобутена из изобутана осуществляют согласно фиг.3. При этом дегидрирование изопентана и получение С₅-смеси проводят аналогично указанному в примере 1, а получение 2-метил-2-бутена из С₅-смеси - аналогично указанному в примере 3.

796 кг/ч потока, содержащего 98,2% 2-метил-2-бутена, 1,3% н.пентана, 0,5% других пентенов (в основном н.пентенов), 0,05% пипериленов, подают на взаимодействие с гидроперекисью трет.бутила.

Поток гидроперекиси трет.бутила, ГПТБ, содержащий 70% ГПТБ (1001,6 кг/ч), 10% трет.бутанола (143,1 кг/ч) и 20% изобутана, подают по линии 11. Большую часть его (линия 11а) соединяют с потоком 2М2Б (линия 10), отгоняют из потока в колонне К изобутан, а кубовый остаток (пот.13) подают в узел ОГП. В ОГП подают также поток 18 (2М2Б) из узла разделения РОГП и поток 17 из узла ДОГП. Суммарно в подаваемых в ОГП потоках поддерживают молярное отношение 2М2Б и ГПТБ=2,5:1 и температуру 90-110°С. В ОГП происходит практически полная конверсия ГПТБ.

Непрореагировавший 2М2Б отгоняют и частично рециркулируют в ОГП по линии 14а, частично направляют в узел ДОГП по линии 14б. В ДОГП по линии 11б подают часть потока 11. В ДОГП поддерживают молярное отношение 2М2Б:ГПТБ=0,4:1 и температуру 85-100°С.

В качестве катализатора в ОГП и ДОГП используют нафтенат молибдена в концентрации 0,05%.

Из ДОГП отгоняют поток 16, содержащий н.пентан и изобутан, и выводят поток 17, подаваемый в ОГП.

Из ОГП выводят поток 15, содержащий преимущественно окись 2М2Б и трет.бутанол, который подают в узел разделения РОГП. Из РОГП смесь окиси 2М2Б и трет.бутанола подают в узел термокаталитической дегидратации и разделения ТКДР, содержащий катализатор дегидратации.

Из ТКДР выводят 658 кг/ч изопрена (поток 22) и 730 кг/ч изобутена (поток 21), воду (поток 22) и побочные продукты (условно поток 23), в т.ч. 70 кг/ч метилизопропилкетона.

Пример 7

Получение изопрена из изопентана и одновременно стирола из этилбензола осуществляют согласно фиг.3. Дегидрирование изопентана и получение С ₅-смеси проводят аналогично указанному в примере 1, а получение 2-метил-2-бутена (2М2Б) из С₅-смеси - аналогично указанному в примере 3. 796 кг/ч потока, содержащего 98,2% 2-метил-2-бутена, 4,3% н.пентана, 0,5% других пентенов, 0,05% пипериленов, подают на взаимодействие с гидроперекисью этилбензола (ГПЭБ).

Поток, содержащий 35% ГПЭБ (1525 кг/ч), 60-63% этилбензола (ЭБ) и 2-5% метилфенолкарбинола (с примесью ацетофенона) подают по линии 11. Часть потока (˜50-60%) по линии 11a подают в узел ОГП, и другую часть по линии 11б подают в узел ДОГП.

Из ОГП часть непрореагировавшего 2М2Б с примесями отгоняют по линии 14. Большую часть потока 14 по линии 14а рециркулируют в узел ОГП, а меньшую часть с содержанием ˜25 кг/ч н.пентана подают по линии 14б в узел ДОГП.

Из ДОГП отгоняют поток 16 с высоким содержанием н.пентана и выводят жидкий поток 17, который подают в ОГП. В ОГП и ДОГП в качестве катализатора используют комплекс, получаемый взаимодействием молибдена с ГПЭБ и этанолом. На подаче(ах) ОГП поддерживают суммарное молярное отношение 2М2Б и ГПЭБ 4:1; на подаче(ах) в ДОГП - их отношение 0,3:1. Температура в ОГП 100-110°С, в ДОГП - 90-100°С.

Жидкий поток 15 из ОГП подвергают разделению в узле РОГП. Из РОГП выводят поток 18 (в основном 2М2Б), рециркулируемый в ОГП, поток 20, содержащий преимущественно окись 2М2Б, поток 21, содержащий преимущественно метилфенилкарбинол, ДМФК, и поток 22 (в основном этилбензол), предпочтительно направленный на окисление для получения гидроперекиси.

Окись 2М2Б подвергают жидкофазной изомеризации в ненасыщенный спирт С₅ и дегидратации с получением изопрена (пот.27) в узле ЖДР при 160-180°С.

В потоке 21 ДМФК подвергают дегидратации в присутствии кислого твердого катализатора и по линии 30 выводят стирол (селективность превращения 97-98%).

В результате получают ˜660 кг/ч изопрена и ˜1115 кг/ч стирола.

Пример 8

Получение изопрена из изопентана осуществляют согласно фиг.3. Дегидрирование изопентана и получение С₅-смеси проводят аналогично примеру 1, получение 2-метил-2-бутана (2М2Б) из С₅ -смеси - аналогично примеру 3.

В качестве гидроперекиси для взаимодействия с 2М2Б используют перекись водорода, которую подают в процесс (линия 11) в виде водного раствора при молярном количестве перекиси водорода по отношению в 2М2Б от 1:1 до 1,2. Поток 2М2Б (пот.10) и часть раствора перекиси водорода (пот.11а) подают в узел ОГП (остальную часть раствора перекиси водорода подают по линии 11б в узел ДОГП), причем раствор перекиси водорода при введении в ОГП и возможно в ДОГП тщательно диспергируют.

В качестве катализатора используют в основном титан на твердом пористом носителе, содержащем кремний. Суммарное молярное отношение 2М2Б и Н₂О₂ во вводимых потоках составляет в ОГП 5:1, в ДОГП - 0,3:1. Температура в ОГП 80-95°С, в ДОГП - 75-90°С.

Образующиеся продукты гидро- и дигидроксилирования после отгонки 2М2Б в узле РОГП подают в водном растворе по линии 20 в узел ЖДР, где в присутствии твердого сильнокислотного катализатора (сульфокатионита) дегидрируют с отгонкой изопрена.

По линии 27 выводят 670 кг/ч потока, содержащего преимущественно изопрен.