керамическая масса
| Классы МПК: | C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-10-16 публикация патента:
27.06.2008 |
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в металлургической, силикатной промышленности. Техническим результатом изобретения является повышение огнеупорности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: огнеупорная глина 40,0-45,0; тальк 8,0-10,0; технический глинозем 16,0-17,0; углекислый литий 0,5-1,0; титановый шлак 6,0-7,0; шамот 6,0-7,5; муллит 8,0, или 9,0, или 10,0; асбест 4,0-6,0; жидкое стекло 3,0-5,0. 1 табл.
Формула изобретения
Керамическая масса, содержащая огнеупорную глину, тальк, технический глинозем, углекислый литий, титановый шлак, шамот, отличающаяся тем, что дополнительно содержит муллит, асбест и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 40,0-45,0; тальк 8,0-10,0; технический глинозем 16,0-17,0; углекислый литий 0,5-1,0; титановый шлак 6,0-7,0; шамот 6,0-7,5; муллит 8,0 или 9,0 или 10,0; асбест 4,0-6,0; жидкое стекло 3,0-5,0.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в металлургической, силикатной промышленности.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: огнеупорная глина 45-52; тальк 14-24; технический глинозем 16,3-19; углекислый литий 1,0-1,5; титановый шлак 6,7-7,5, шамот 6,0-7,0 (1).
Задача изобретения состоит в повышении огнеупорности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая огнеупорную глину, тальк, технический глинозем, углекислый литий, титановый шлак, шамот, дополнительно включает муллит, асбест и жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: огнеупорная глина 40,0-45,0; тальк 8,0-10,0; технический глинозем 16,0-17,0; углекислый литий 0,5-1,0; титановый шлак 6,0-7,0; шамот 6,0-7,5; муллит 8,0, или 9,0, или 10,0; асбест 4,0-6,0; жидкое стекло 3,0-5,0.
В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2О3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2 O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na 2O 0,1-3,6; K2О 0,1-4,4; п.п.п. - 2,6-15,7.
Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO2 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO2 4,0-5,0; Al 2О3 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; СаО 0,5-1,0; Cr2О3 0,5-1,5.
В составе керамической массы используют шамот, полученный путем обжига огнеупорной глины до ее спекания.
В таблице приведены составы керамической массы.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Огнеупорная глина | 40,0 | 43,0 | 45,0 |
| тальк | 10,0 | 9,0 | 8,0 |
| технический глинозем | 17,0 | 16,3 | 16,0 |
| углекислый литий | 1,0 | 0,7 | 0,5 |
| титановый шлак | 7,0 | 6,5 | 6,0 |
| шамот | 6,0 | 6,5 | 7,5 |
| муллит | 10,0 | 9,0 | 8,0 |
| асбест | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| жидкое стекло | 5,0 | 4,0 | 3,0 |
| Огнеупорность, °С | ˜1800 | ˜1800 | ˜1800 |
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Титановый шлак, муллит, асбест, шамот размалывают до порошкообразного состояния, смешивают, добавляют тальк, технический глинозем, углекислый литий, жидкое стекло, огнеупорную глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы формуют пластическим способом изделия нужной конфигурации, которые сушат и обжигают при температуре 1200-1220°С.
Источники информации
1. SU 1539186, С04В 33/00, 1990.
Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы