сырьевая смесь для изготовления аглопорита

Классы МПК:C04B18/04 отработанные материалы; отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-08-03
публикация патента:

Изобретение может быть использовано при производстве заполнителя для наружных ограждающих конструкций, теплоизоляционных засыпок. Технический результат: повышение прочности аглопорита. Сырьевая смесь для изготовления аглопорита содержит, мас.%: отсевы дробления андезита 22,0-30,0; каустический магнезит 5,0-10,0; триполифосфат натрия 0,3-0,5; перлитовый песок 8,0-12,0; шлак ГРЭС - остальное. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, содержащая отсевы дробления андезита и шлак ГРЭС, отличающаяся тем, что дополнительно содержит каустический магнезит, триполифосфат натрия и перлитовый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:

отсевы дробления андезита 22,0-30,0
каустический магнезит 5,0-10,0
триполифосфат натрия0,3-0,5
перлитовый песок8,0-12,0
шлак ГРЭСостальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относятся к составам сырьевых смесей, используемых в производстве заполнителя для наружных ограждающих конструкций, теплоизоляционных засыпок.

Известна сырьевая смесь для изготовления аглопорита, содержащая, мас.%: отсевы дробления андезита 20,0-27,0; возврат 16,0-17,0; шлак ГРЭС 56,0-64,0 [1]. Прочность алгопорита, получаемого из такой смеси составляет 0,65-0,8 МПа.

Задачей изобретения состоит в повышении прочности аглопорита.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления аглопорита, содержащая отсевы дробления андезита, шлак ГРЭС, дополнительно включает каустический магнезит, триполифосфат натрия, перлитовый песок, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отсевы дробления андезита 22,0-30,0; каустический магнезит 5,0-10,0; триполифосфат натрия 0,3-0,5; перлитовый песок 8,0-12,0; шлак ГРЭС - остальное.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства керамзита.

Таблица.
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
Отсевы дробления андезита 30,026,022,0
Каустический магнезит 5,07,010,0
Триполифосфат натрия 0550,40,3
Перлитовый песок12,0 10,08,0
Шлак ГРЗСостальное остальноеостальное
Прочность аглопорита (20-40 мм) при сжатии, МПа 1,1-1,31,0-1,11,0-1,1

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Шлак ГРЭС, отсевы дробления андезита, перлитовый песок (не вспученный) размалывают (до остатка 5-6% на сите 0085), добавляют каустический магнезит, триполифосфат натрия. Полученную сырьевую смесь увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 950-1000°С.

Источники информации

1. SU 1551683, С04В 18/04, 1990.

Класс C04B18/04 отработанные материалы; отходы

композиционный строительный материал -  патент 2526083 (20.08.2014)
способ переработки бурового шлама -  патент 2524708 (10.08.2014)
способ получения аппретированной алюмосиликатной микросферы -  патент 2509738 (20.03.2014)
полимерный композиционный материал и способ его получения -  патент 2509064 (10.03.2014)
масса для изготовления аглопорита -  патент 2506237 (10.02.2014)
искусственная порода -  патент 2458017 (10.08.2012)
способ изготовления декоративных изделий с наполнителем из янтаря и/или отходов его переработки (варианты) -  патент 2452715 (10.06.2012)
способ утилизации бурового шлама -  патент 2439098 (10.01.2012)
способ получения ценных продуктов -  патент 2434808 (27.11.2011)
вяжущее -  патент 2425811 (10.08.2011)
Наверх