глазурь

Классы МПК:C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
C03C8/04 содержащие цинк
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-10-09
публикация патента:

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, используемых для покрытия облицовочной керамической плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь включает следующие компоненты, мас.%: SiO 2 63,0-65,0; Al2O 3 1,0-2,0; CaO 11,0-15,0; MgO 1,5-2,0; K 2O 1,5-2,0; ZnO 4,1-4,5; Fe2O 3 0,5-0,7; B2O3 8,0-9,5; TiO2 3,0-4,0; ZrO 2 1,0-2,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, CaO, MgO, K2 O, ZnO, Fe2O3, B 2O3, TiO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZrO 2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 63,0-65,0; Al2O 3 1,0-2,0; CaO 11,0-15,0; MgO 1,5-2,0; K 2O 1,5-2,0; ZnO 4,1-4,5; Fe2O 3 0,5-0,7; B2O3 8,0-9,5; TiO2 3,0-4,0; ZrO 2 1,0-2,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей для покрытия облицовочной керамической плитки.

Известна глазурь, включающая SiO2, Al2 O3, CaO, MgO, K2O, B2O3, Na 2O, SrO /1/.

Известна глазурь, содержащая следующие компоненты, мас.%: SiO2 63,0-66,0; Al 2O3 5,5-7,5; CaO 4,5-5,7; MgO 1,45-1,8; Na2O 4,43-7,2; K2 O 1,6-1,8; ZnO 2,5-3,6; Fe2O 3 0,55-0,7; B2O3 10,0-12,0; TiO2 0,06-0,08; SO 3 0,01-0,02 /2/.

Цель изобретения - повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZrO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 63,0-65,0; Al 2O3 1,0-2,0; CaO 11,0-15,0; MgO 1,5-2,0; K2O 1,5-2,0; ZnO 4,1-4,5; Fe 2O3 0,5-0,7; B2 O3 8,0-9,5; TiO2 3,0-4,0; ZrO2 1,0-2,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%: Термостойкость, циклы
SiO2 Al2O3 CaOMgOK 2OZnOFe 2O3B 2O3TiO 2ZrO2
163,9 2,015,01,5 1,54,10,5 8,04,01,0 12-15
263,3 1,513,0 1,42,04,2 0,69,03,5 1,512-15
364,51,0 11,02,01,8 4,50,79,5 3,02,012-15

Компоненты глазури размалывают мокрым способом с добавкой 0,2% электролита до остатка 0,2-0,5% на сетке №005. Влажность полученной суспензии должна составлять 45-50%. Обжиг глазури целесообразно проводить при температуре 950-1050°С.

Источники информации:

1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.148.

2. Авторское свидетельство СССР №1144990, С03С 8/04, 1985.

Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь

шихтовой состав глазури -  патент 2526091 (20.08.2014)
способ выравнивания поверхности детали, изготовленной из композиционного материала с керамической матрицей -  патент 2523265 (20.07.2014)
глазурь для изразцов -  патент 2522600 (20.07.2014)
глазурь для изразцов -  патент 2514470 (27.04.2014)
цветная глазурь -  патент 2513968 (20.04.2014)
шихта для изготовления глазури -  патент 2513818 (20.04.2014)
шихтовой состав глазури -  патент 2513781 (20.04.2014)
кирпичная глазурь -  патент 2508279 (27.02.2014)
глазурь для изразцов -  патент 2508278 (27.02.2014)
шихтовой состав глазури -  патент 2508277 (27.02.2014)

Класс C03C8/04 содержащие цинк

Наверх