способ контроля герметичности вакуумных систем турбоустановок

Формула изобретения

Способ контроля герметичности вакуумных систем турбоустановок, по которому при останове турбоустановок для опрессовки конденсатора в него направляют среду, по местам истечения которой определяют визуально неплотности в конденсаторе, отличающийся тем, что для опрессовки конденсатора в последний направляют пар с избыточным давлением 0,05-0,2 кгс/см².

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Известен аналог - способ контроля герметичности вакуумных систем турбоустановок, по которому при останове турбоустановок в конденсатор направляют опрессовочную среду, по местам истечения которой определяют визуально неплотности в конденсаторе. В качестве опрессовочной среды в аналоге используют воду (Ю.М.Бродов, Р.З.Савельев Конденсационные установки паровых турбин: Учебн. пособие для вузов. М.: Энергоиздат, 1994. - 288 с., с.235-237). Этот аналог принят в качестве прототипа.

Недостатками аналога и прототипа являются пониженная надежность и экономичность тепловых электростанций из-за низкого качества обнаружения и устранения мест присосов воздуха в вакуумную систему турбоустановки. В частности, опрессовка водой не позволяет выявить места микроприсосов воздуха в конденсатор, а также присосы воздуха в другие части вакуумной системы турбоустановки.

Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является повышение надежности тепловой электрической станции путем повышения качества обнаружения и устранения мест присосов воздуха в вакуумную систему турбоустановки.

Для достижения этого результата предложен способ контроля герметичности вакуумных систем турбоустановок, по которому при останове турбоустановок в конденсатор направляют опрессовочную среду, по местам истечения которой определяют визуально неплотности в конденсаторе.

Особенность заключается в том, что в качестве опрессовочной среды в конденсатор направляют пар с избыточным давлением 0,05-0,2 кгс/см² .

Новый способ контроля герметичности вакуумных систем турбоустановок позволяет повысить качество обнаружения мест присосов воздуха практически во все элементы вакуумной системы турбоустановки, а, значит, повысить надежность тепловой электрической станции за счет снижения интенсивности внутренней коррозии трубопровода основного конденсата, вызванной присосами воздуха.

Далее рассмотрим сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением искомого технического результата.

На чертеже изображена принципиальная схема тепловой электрической станции, поясняющая предложенный способ. Станция содержит котел 1, паровую турбину 2 с регенеративными отборами, конденсатор 3, трубопровод основного конденсата турбины 4 с включенными в него конденсатным насосом 5 и регенеративными подогревателями низкого давления. Для опрессовки конденсатора 3 используют пар, например, шестого регенеративного отбора 6 турбины 7.

Рассмотрим пример реализации заявленного способ контроля герметичности вакуумных систем турбоустановок

Вырабатываемый в котле 1 пар направляют в турбину 2 и конденсируют в конденсаторе 3, основной конденсат турбин конденсатным насосом 5 подают в регенеративные подогреватели низкого давления и далее в деаэратор повышенного давления, после которого основной конденсат турбины питательным насосом прокачивают через подогреватели высокого давления и подают в паровой котел. Периодический контроль герметичности вакуумных систем турбоустановок выполняют по местам истечения пара через неплотности конденсатора путем повышения давления в конденсаторе до избыточного 0,05-0,2 кгс/см² паром, например, шестого регенеративного отбора 6 турбины 7. Неплотности вакуумной системы определяют по истечению пара через них, благодаря заполнению паром всей вакуумной системы. Проверка решения на действующей турбоустановке показала, что опрессовка конденсатора паром вместо воды позволяет выявлять гораздо более мелкие неплотности во всех элементах вакуумной системы.

Таким образом, новый способ позволяет продлить срок службы трубопроводов и оборудования за счет повышения качества обнаружения и устранения мест присосов воздуха и снижения интенсивности внутренней коррозии, вызванной присосами воздуха, т.е. повысить надежность работы тепловой электрической станции.