способ очистки кислородсодержащих газов от сероводорода

Формула изобретения

1. Способ очистки газов от сероводорода в вихревых камерах с вращающимся газожидкостным слоем при продолжительности пребывания газов в слое от 0,001 до 0,1 с, включающий противоточный контакт газов с жидким основным поглотителем и абсорбцию сероводорода поглотителем, отличающийся тем, что очистке подвергают газ, в котором содержание H₂S не превышает содержание кислорода, поглотитель дополнительно содержит растворимый катализатор для окисления гидросульфидов кислородом и при этом в вихревой камере происходит также окисление уловленного сероводорода кислородом с образованием растворимых кислородсодержащих соединений серы, преимущественно сульфатов и тиосульфатов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют растворимую соль двухвалентного марганца.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют каталитическую систему, содержащую дисульфокислоту фталоцианина кобальта.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют каталитическую систему, содержащую дисульфокислоту фталоцианина кобальта и растворимую соль двухвалентного марганца.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области очистки от сероводорода кислородсодержащих газов, воздуха и газовоздушных смесей, в которых содержание Н ₂S не превышает содержание кислорода, в частности газовоздушных смесей, образующихся при отдувке воздухом сероводорода из отработанных растворов золения при обработке кож; отходящих газов производства волокна нитрон; газовоздушных выбросов ям дегазации жидкой серы и др.

Известен способ очистки воздуха от сероводорода путем абсорбции поглотительным раствором, содержащим щелочной агент и дисульфокислоту фталоцианина кобальта (ДСФК), с последующей регенерацией насыщенного поглотителя продувкой воздухом с образованием элементной серы (Рыбаков Л.А. Щелочно-гидрохиноновый и щелочно-фталоцианиновый методы очистки аспирационных газов от сероводорода // Промышленная и санитарная очистка газов. - М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. - 1976. - №2. - С.2-3). Достоинствами этого способа являются высокая степень очистки воздуха и утилизация уловленного сероводорода в виде серы и тиосульфата натрия. Недостатками этого способа являются высокие капитальные затраты на установку очистки вследствие того, что используются громоздкие аппараты: абсорбер и флотатор (аппарат барботажного типа) с малоинтенсивным массообменом газ/жидкость. Окисление уловленного сероводорода в водно-щелочных растворах воздухом в барботажных аппаратах происходит довольно медленно даже в присутствии таких высокоактивных катализаторов окисления сернистых соединений кислородом, как ДСФК. Низкая скорость растворения кислорода в водных растворах ограничивает скорость окисления водно-щелочных растворов сероводорода.

Известен способ окислительной очистки растворов от сероводорода в центробежно-барботажном аппарате (ЦБА) с использованием катализатора тетрасульфоната фталоцианина кобальта тетранатриевой соли (ТСФК) (Заварухин С.Г., Кувшинов Г.Г., Гогина Л.В., Кундо Н.Н. Интенсификация процесса каталитической окислительной очистки растворов от сероводорода с использованием катализатора ТСФК в центробежно-барботажном реакторе // Химическая промышленность, 1999. - №2, С.90-94). Этот способ позволяет очень быстро окислять растворы, содержащие сероводород, в центробежно-барботажном аппарате (ЦБА). Однако в описанном выше способе продуктом, получаемым в результате очистки, является элементная сера. При очистке разбавленных растворов сероводорода такой способ, возможно, еще может быть реализован на существующих в настоящее время ЦБА, так как окисленный раствор, содержащий свежеобразованную мелкодисперсную серу, сразу же выводится с установки очистки. Но этот способ не пригоден для очистки от сероводорода газов, когда поглотительный раствор, циркулирует в установке очистки, и в нем накапливаются продукты, получаемые при окислении сероводорода, в данном случае элементная сера. Накапливающаяся в поглотительном растворе мелкодисперсная сера, оседая на стенках жидкостных линий и ЦБА, вызывает забивку этих жидкостных линий и «обрастание» серой самого центробежно-барботажного аппарата, что делает его эксплуатацию невозможной.

Наиболее близким к заявляемому способу является способ очистки технологических газов от сероводорода, включающий противоточный контакт газов с жидким основным поглотителем и абсорбцию сероводорода поглотителем в вихревых камерах с вращающимся газожидкостным слоем при продолжительности пребывания газов в слое от 0,001 до 0,1 сек (Пат. РФ 2245897, С10К 1/12, B01D 53/14, 53/52, 10.02.2005). Достоинством этого способа является то, что достигается высокая степень очистки газов от H₂S при низких капитальных и эксплуатационных затратах за счет того, что используется высокоэффективный массообменный аппарат.

Недостатком прототипа является получение в результате очистки высокотоксичных отработанных растворов сульфидов щелочных и щелочно-земельных металлов высокой концентрации. Эти растворы необходимо утилизировать, что не всегда легко осуществимо.

В основу изобретения поставлена техническая задача - в случае очистки кислородсодержащих газов, в которых содержание сероводорода не превышает содержания кислорода, или в случае возможности дозирования в очищаемый газ кислорода в количестве, при котором содержание сероводорода не превышает содержания кислорода, осуществлять в вихревой камере с вращающимся газожидкостным слоем не только абсорбцию сероводорода из газа, но также и превращение улавливаемого сероводорода в нетоксичные растворимые кислородсодержащие соединения серы, преимущественно сульфаты и тиосульфата.

Задача решается способом очистки кислородсодержащих газов от сероводорода в вихревой камере с вращающимся газожидкостным слоем при продолжительности пребывания газов в слое от 0,001 до 0,1 с, включающим противоточный контакт газов с жидким основным поглотителем и абсорбцию сероводорода поглотителем. Очистке подвергают кислородсодержащий газ, в котором содержание сероводорода не превышает содержание кислорода. Поглотитель содержит растворимый катализатор для окисления гидросульфид-ионов кислородом в нетоксичные растворимые кислородсодержащие соединения серы, преимущественно сульфаты и тиосульфаты.

В качестве катализаторов могут быть использованы растворимая соль двухвалентного марганца, дисульфокислота фталоцианина кобальта, а также каталитическая система, содержащая дисульфокислоту фталоцианина кобальта и растворимую соль марганца.

При этом в вихревой камере с вращающимся газожидкостным слоем при контакте газа с жидкостью помимо улавливания сероводорода происходит также полное окисление уловленного сероводорода кислородом с образованием нетоксичных растворимых кислородсодержащих соединений серы, преимущественно сульфатов и тиосульфатов. Время пребывания жидкости в слое от 10 до 15 с; соотношение газ/жидкость составляет, мас.: 1-3.

Технический результат - высокая степень очистки газа от сероводорода с его одновременной утилизацией в виде нетоксичных растворимых кислородсодержащих соединений серы, преимущественно сульфатов и тиосульфатов.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

В вихревую камеру центробежно-барботажного аппарата (ЦБА) с вращающимся газожидкостным слоем подают газовую смесь с расходом 100 м³/ч. Продолжительность пребывания газа в газожидкостном слое вихревой камеры 7·10 ^-3 с. Схема предусматривает непрерывную циркуляцию поглотительного раствора, подаваемого в вихревую камеру ЦБА. В соответствии со схемой на выходе из ЦБА получают очищенный от H ₂S газ, который выбрасывают в атмосферу.

В качестве поглотителя используют 0,001 М раствор Na₂ CO₃ с рН 8,2-8,4. Скорость циркуляции поглотительного раствора через вихревую камеру ЦБА составляет 0,83 дм ³/мин (0,5 дм³ на 1 м ³ газа). На очистку поступает газовая смесь, содержащая 0,04 об.% H₂S, воздух - остальное.

В поглотительный раствор одновременно с подачей газовой смеси дозируют катализатор MnCl₂ в количестве, обеспечивающем соотношение «сероводород: катализатор», равное 86,83 моль/моль.

Очистку проводят с непрерывным контролем наличия сероводорода в газовой смеси на выходе из ЦБА и йодометрическим контролем содержания в поглотительном растворе HS ^-, а также продуктов его окисления. Содержание сероводорода в очищенной газовоздушной смеси не превышает 5 мг/м ³. В поглотительном растворе на выходе из ЦБА отсутствуют H₂S, HS^-- и S ^2--ионы. Основными продуктами окисления являются сульфат и тиосульфат натрия, элементная сера отсутствует. Установка работает в данном режиме 72 мин. Количество очищенного газа составляет 120,24 м³, количество уловленного и окисленного сероводорода - 2,16 г-моль (73,44 г).

Пример 2.

То же, что в примере 1, но содержание сероводорода в очищаемой газовоздушной смеси составляет 0,067 об.%.

Содержание сероводорода в очищенной газовоздушной смеси не превышает 5 мг/м ³. В поглотительном растворе на выходе из ЦБА отсутствуют H₂S, HS^-- и S ^2--ионы. Основными продуктами окисления являются сульфат и тиосульфат натрия, элементная сера отсутствует. Установка работает в данном режиме 48 мин. Количество очищенного газа составляет 80,16 м³, количество уловленного и окисленного сероводорода - 2,41 г-моль (81,94 г).

Пример 3.

То же, что в примере 2, но соотношение «сероводород: катализатор» составляет 17,36 моль/моль.

Содержание сероводорода в очищенной газовоздушной смеси не превышает 5 мг/м³ . В поглотительном растворе на выходе из ЦБА отсутствуют H ₂S, HS^-- и S^2- -ионы. Основными продуктами окисления являются сульфат и тиосульфат натрия, элементная сера отсутствует. Установка работает в данном режиме 78 мин. Количество очищенного газа составляет 131,93 м ³, количество уловленного и окисленного сероводорода - 3,96 г-моль (134,64 г).

Пример 4.

То же, что в примере 1, но содержание H₂S в очищаемой газовоздушной смеси составляет 0,14 об.%.

Содержание сероводорода в очищенной газовоздушной смеси не превышает 5 мг/м³ . В поглотительном растворе на выходе из ЦБА отсутствуют H ₂S, HS^-- и S^2- -ионы. Основными продуктами окисления являются сульфат и тиосульфат натрия, элементная сера отсутствует. Установка работает в данном режиме 24 мин. Количество очищенного газа составляет 40,08 м ³, количество уловленного и окисленного сероводорода - 2,41 г-моль (81,94 г)

Пример 5.

То же, что в примере 4, но соотношение «сероводород: катализатор» составляет 17,36.

Содержание сероводорода в очищенной газовоздушной смеси не превышает 5 мг/м³. В поглотительном растворе на выходе из ЦБА отсутствуют H₂S, HS ^-- и S^2--ионы. Основными продуктами окисления являются сульфат и тиосульфат натрия, элементная сера отсутствует. Установка работает в данном режиме 43 мин. Количество очищенного газа составляет 73,48 м³, количество уловленного и окисленного сероводорода - 4,41 г-моль (149,94 г).

Пример 6.

То же, что в примере 1, но содержание H₂S в очищаемой газовоздушной смеси составляет 0,15 об.%, а в качестве катализатора используют дисульфокислоту фталоцианина кобальта -СоРс(SO₃H) ₂ (ДСФК), которая в поглотительном растворе, содержащем карбонат натрия, превращается в дисульфоната фталоцианина кобальта динатриевую соль СоРс(SO₃Na) ₂. Причем ДСФК вводят в поглотительный раствор до подачи газовой смеси из расчета 1,28·10^-6 моль/дм³ (1,00 мг/дм³ CoPc(SO₃Na)₂).

Содержание сероводорода в очищенной газовоздушной смеси не превышает 5 мг/м³. В поглотительном растворе на выходе из ЦБА отсутствуют H₂S, HS ^-- и S^2--ионы. Основными продуктами окисления являются сульфат и тиосульфат натрия, элементная сера отсутствует. Установка работает в данном режиме 24 мин. Количество очищенного воздуха составляет 40,45 м³, количество уловленного и окисленного сероводорода - 2,71 г-моль (92,14 г).

Пример 7.

То же, что в примере 6, но используют каталитическую систему, включающую катализаторы CoPc(SO ₃H)₂ и MnCl₂ . Концентрация катализатора CoPc(SO₃H) ₂ составляет 1,28·10^-6 моль/дм ³ (1,00 мг/дм³ CoPc(SO ₃Na)₂), концентрация катализатора MnCl₂ - 0,16 мг/дм³ . Введение CoPc(SO₃H)₂ и MnCl₂ осуществляют тем же способом, что и в примере 6.

Установка работает в данном режиме 36 мин. Содержание сероводорода в очищенной газовоздушной смеси не превышает 5 мг/м³. В поглотительном растворе на выходе из ЦБА отсутствуют H₂ S, HS^-- и S^2--ионы. Основными продуктами окисления являются сульфат и тиосульфат натрия, элементная сера отсутствует. Установка работает в данном режиме 36 мин. Количество очищенного газа составляет 60,45 м ³, количество уловленного и окисленного сероводорода - 4,05 г-моль (137,70 г).

Пример 8.

То же, что в примере 7, но без предварительного получения смеси катализаторов в поглотительном растворе. Введение СоРс(SO₃Н) ₂ в поглотительный раствор осуществляют так же, как и в примере 6, и в том же количестве. Введение MnCl ₂ осуществляют дробным дозированием в количестве, обеспечивающем соотношение подачи «H₂S:MnCl ₂», равное 86,83 моль/моль.

Содержание сероводорода в очищенной газовоздушной смеси не превышает 5 мг/м ³. В поглотительном растворе на выходе из ЦБА отсутствуют H₂S, HS^-- и S ^2--ионы. Основными продуктами окисления являются сульфат и тиосульфат натрия, элементная сера отсутствует. Установка работает в данном режиме 40 мин. Количество очищенного воздуха составляет 68,51 м³, количество уловленного и окисленного сероводорода - 4,59 г-моль (156,06 г).

Данные, приведенные в примерах 1-8, сведены в таблицу.

Из приведенных примеров и таблицы следует, что предлагаемый способ позволяет достигать высокой степени очистки газа от сероводорода с его одновременной утилизацией в виде нетоксичных растворимых кислородсодержащих соединений серы, преимущественно сульфатов и тиосульфатов.

Таблица 1
Примеры №№	Содержание сероводорода в газовой смеси, % об.	Наименование катализатора	Соотношение «сероводород /MnCl 2/», моль/моль	Время работы установки, мин	Количество уловленного сероводорода, г-моль; (г)	Примечания
1	0,04	MnCl 2	86,83	72	2,16; (73,4)
2	0,07	MnCl2	86,83	48	2,41;(81,9)
3	0,07	MnCl2	17,36	78	3,96; (134,6)
4	0,14	MnCl2	86,83	24	2,41;(81,9)
5	0,14	MnCl2	17,36	43	4,41; (149,9)
6	0,15	СоРс(SO3Н)2		24	2,71; (92,1)	Содержание СоРс(SO3Na) 2 в поглотительном растворе 1,28·10 -6 моль/дм3 (1,0 мг/дм 3)
7	0,15	MnCl2 СоРс(SO3Н)2		36	4,05; (137,7)	Содержание MnCl2 1,28·10 -6 моль/дм3 (0,16 мг/дм 3), содержание CoPc(SO3Na) 2 1,28·10-6 моль/дм 3 (1,00 мг/дм3)
8	0,15	MnCl 2 СоРс(SO3Н) 2	86,83	40	4,59; (156,1)	Содержание СоРс(SO3Na)2 1,28·10 -6 моль/дм3 (1,00 мг/дм 3), MnCl2 дозируется в раствор одновременно с подачей очищаемой газовой смеси