сплав для легирования стали
| Классы МПК: | C22C35/00 Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали C21C7/00 Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам 1/00 |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-07-03 публикация патента:
10.04.2008 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам вспомогательных сплавов, используемых в производстве низколегированной стали. Сплав содержит, мас.%: марганец 25,0-35,0; углерод 3,5-4,5; титан 5,0-10,0; кремний 3,5-4,5; азот 0,1-0,3, молибден 15,0-25,0; медь 10,0-15,0; бор 1,0-2,0; железо - остальное. Изобретение позволяет повысить качество стали за счет повышения ее прочности. 2 табл.
Формула изобретения
Сплав для легирования стали, содержащий углерод, марганец, титан, кремний, азот, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит молибден, медь и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| марганец | 25,0-35,0 |
| углерод | 3,5-4,5 |
| титан | 5,0-10,0 |
| кремний | 3,5-4,5 |
| азот | 0,1-0,3 |
| молибден | 15,0-25,0 |
| медь | 10,0-15,0 |
| бор | 1,0-2,0 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам вспомогательных сплавов, используемых в производстве низколегированной стали.
Известен сплав для легирования стали, содержащей, мас.%: марганец 55,0-80,0; углерод 3,0-6,0; титан 1,0-3,0; кремний 1,0-4,0; азот 0,3-4,5; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности стали, обработанной сплавом для легирования.
Технический результат достигается тем, что сгорав для легирования стали, содержащий марганец, углерод, титан, кремний, азот, железо, дополнительно включает молибден, медь и бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганец 25,0-35,0; углерод 3,5-4,5; титан 5,0-10,0; кремний 3,5-4,5; азот 0,1-0,3; молибден 15,0-25,0; медь 10,0-15,0; бор 1,0-2,0; железо - остальное.
В табл.1 приведены составы сплава для легирования стали, в табл.2 - прочностные характеристики низколегированных сталей до и после их обработки сплавом (при его расходе 1,5% от массы стали).
| Таблица 1 | ||||
| Компоненты | Состав, мас.%: | |||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Марганец | 25,0 | 30,0 | 35,0 | |
| Углерод | 4,5 | 4,0 | 3,5 | |
| Титан | 10,0 | 8,0 | 5,0 | |
| Кремний | 3,5 | 4,0 | 4,5 | |
| Азот | 0,3 | 0,2 | 0,1 | |
| Молибден | 25,0 | 20,0 | 15,0 | |
| Медь | 10,0 | 12,0 | 15,0 | |
| Бор | 1,0 | 1,5 | 2,0 | |
| Железо | остальное | остальное | остальное | |
| Таблица 2 | ||||
| Марка стали | Предел прочности при растяжении, кг/мм2 | Предел прочности при растяжении после обработки сплавом, кг/мм 2 | ||
| 15 ГС | 50 | 52-56 | ||
| 25 Г2С | 60 | 67-71 | ||
| 14 ХГС | 50 | 52-56 | ||
| 15 ХГН | 52 | 54-58 | ||
| 14 Г2 | 44 | 46-50 | ||
| 35 ГС | 60 | 63-67 | ||
Сплав для легирования стали может быть выплавлен, например, в индукционных электропечах (ИСТ-0,06, ИСТ-0,16 и др.). Основное сырье для выплавки сплава: ферромарганец доменный (Мн5, Мн6), ферробор (ФБ2, ФБ3), ферротитан (Тн0), ферромолибден (ФМ3), медь (М3, М4). Сплав вводят в начале кипения стали в нагретом не ниже 400°С состоянии. Расход сплава составляет 1-2% от массы стали.
Источник информации
1. SU 1507841, С22С 35/00, 1989.
Класс C22C35/00 Сплавы (лигатуры) для легирования железа или стали
Класс C21C7/00 Обработка расплавленных ферросплавов, например стали, не отнесенная к группам 1/00