сплав на основе никеля
| Классы МПК: | C22C19/05 с хромом |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2006-05-31 публикация патента:
10.04.2008 |
Сплав используется для изготовления деталей машин для литья пластмасс под давлением. Сплав состава, мас.%: молибден 20,0-30,0, кобальт 3,0-4,0, азот 0,1-0,15, титан 0,5-1,0, хром 3,0-4,0, медь 0,5-1,0, никель - остальное. Повышается твердость сплава. 1 табл.
Формула изобретения
Сплав на основе никеля, содержащий молибден, кобальт, азот, титан, хром, медь, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: молибден 20,0-30,0, кобальт 3,0-4,0, азот 0,1-0,15, титан 0,5-1,0, хром 3,0-4,0, медь 0,5-1,0, никель остальное.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе никеля, которые могут быть использованы для изготовления деталей машин для литья пластмасс под давлением.
Известен сплав на основе никеля, содержащий, мас.%: молибден 13,0-25,0; кобальт 0,1-5,0; азот 0,0001-0,1; титан 0,8-7,0; хром 8,0-16,0; медь 0,1-2,0; никель - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение твердости сплава.
Технический результат достигается тем, что в сплаве на основе никеля, содержащем молибден, кобальт, азот, титан, хром, медь, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: молибден 20,0-30,0; кобальт 3,0-4,0; азот 0,1-0,15; титан 0,5-1,0; хром 3,0-4,0; медь 0,5-1,0; никель - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%, в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Молибден | 20,0 | 25,0 | 30,0 |
| Кобальт | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
| Азот | 0,15 | 0,12 | 0,1 |
| Титан | 0,5 | 0,7 | 1,0 |
| Хром | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Медь | 1,0 | 0,8 | 0,5 |
| Никель | остальное | остальное | остальное |
| Твердость, HRC | ˜60 | ˜60 | ˜60 |
В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. В сплаве, включающем хром, выделяются интерметаллидные
-фазы, при этом молибден не входит в состав упрочняющих фаз. Присутствуя в твердом растворе молибден повышает энергию активации самодиффузии хрома в сплаве. Медь способствует торможению процессов разупрочнения. В химически связанном состоянии с титаном азот образует нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим механические свойства сплава. Кобальт способствует измельчению зерна.
Сплав подвергают термообработке: закалка с 1220+10°С, выдержка 4-6 часов, охлаждение на воздухе, старение при 950+10°С, выдержка 8 часов, охлаждение на воздухе.
Источники информации:
1. JP 8003665, 1996.
