глазурь

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-09-05
публикация патента:

Использование: в производстве облицовочной плитки, изразцов, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, мас.%: SiO2 70,0-72,0; Al 2O3 4,0-5,0; TiO2 3,0-4,0; Fe2O3 0,3-0,5; CaO 3,0-4,0; MgO 1,0-2,0; Na2O 1,5-2,5; K2O 2,5-3,5; ZnO 4,0-5,0; NiO 0,5-1,0; B2O3 4,0-5,0; ZrO 2 0,5-1,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2O3, TiO2, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит NiO, B2 O3, ZrO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 70,0-72,0; Al2O3 4,0-5,0; TiO 2 3,0-4,0; Fe2O3 0,3-0,5; CaO 3,0-4,0; MgO 1,0-2,0; Na2 O 1,5-2,5; K2O 2,5-3,5; ZnO 4,0-5,0; NiO 0,5-1,0; B2O3 4,0-5,0; ZrO2 0,5-1,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам глазури, используемой в производстве облицовочной плитки, изразцов, изделий бытовой керамики.

Известна глазурь, включающая SiO2, Al2 O3, TiO2, Fe 2O3, CaO, Na2 O, K2O /1/.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 70,77-72,41; Al 2O3 13,87-14,25; TiO 2 0,06-0,09; Fe2O 3 0,45-0,48; CaO 0,83-0,92; MgO 0,3-0,45; Na 2O 3,06-3,15; K2O 2,78-3,43; ZnO 4,95-7,0 /2/.

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят NiO, B2O3, ZrO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 70,0-72,0; Al 2O3 4,0-5,0; TiO2 3,0-4,0; Fe2O3 0,3-0,5; CaO 3,0-4,0; MgO 1,0-2,0; Na2O 1,5-2,5; K2O 2,5-3,5; ZnO 4,0-5,0; NiO 0,5-1,0; B2O3 4,0-5,0; ZrO 2 0,5-1,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%:
SiO2 Al2O3 TiO2Fe 2O3CaO MgONa2 OK2O ZnONiOB 2O3ZrO 2
1 70,05,03,0 0,53,02,0 1,53,55,0 1,05,00,5
271,0 4,53,50,3 3,51,52,0 3,04,60,8 4,60,7
3 72,04,0 4,00,54,0 1,02,52,5 4,00,54,0 1,0

Термостойкость глазури 25-30 теплосмен для всех приведенных в таблице составов.

Компоненты глазури сплавляют, расплав гранулируют в воду. Полученную фритту размалывают мокрым способом с добавкой 2% глины и 0,1% электролита до остатка 0,1-0,3% на сетке №0056. Влажность глазурной суспензии 45-50%. Температура обжига 950°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1715728, С03С 8/03, 1992.

2. Авторское свидетельство СССР №1014808, С03С 9/00, 1983.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)
Наверх