сырьевая смесь

Формула изобретения

Сырьевая смесь, содержащая суглинок, гипс, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, известь, отличающаяся тем, что дополнительно содержит хлорид кальция, сульфитно-спиртовую барду и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 15-20; гипс 1,5-2,5; золошлаковый отход ТЭС 63-67; хлорид натрия 0,1-0,2; хлорид кальция 0,2-0,3; сульфитно-спиртовая барда 0,05-0,15; портландцемент 5-8; известь остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве плитки для наружной облицовки зданий.

Известна сырьевая смесь следующего состава, мас.%: суглинок 7-18,8; полуводный гипс 1-2,5; золошлаковый отход ТЭС 75-77; хлорид натрия 0,2-0,5; древесные опилки 2-4; известь - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь, включающая суглинок, гипс, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, дополнительно содержит хлорид кальция, сульфитно-спиртовую барду и портландцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%: суглинок 15-20; гипс 1,5-2,5; золошлаковый отход ТЭС 63-67; хлорид натрия 0,1-0,2; хлорид кальция 0,2-0,3; сульфитно-спиртовая барда 0,05-0,15; портландцемент 5-8; известь - остальное.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2	3
Суглинок	15	17	20
Гипс	2,5	2	1,5
Золошлаковый отход ТЭС	67	65,5	63
Хлорид натрия	0,1	0,15	0,2
Хлорид кальция	0,25	0,3	0,2
Сульфитно-спиртовая барда	0,15	0,05	0,1
Портландцемент	8	6,5	5
Известь	остальное	остальное	остальное
Морозостойкость, циклы	˜150	˜150	˜150

Используемый в составе сырьевой смеси золошлаковый отход ТЭС характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ - 40,7; Al₂O₃ - 15,8; Fe₂O₃ - 13,5; CaO - 8,9; MgO - 4,3; Na₂O+K ₂O - 3,8; SO₃ - 1,4; п.п.п. - 8,5. Гранулометрический состав золошлакового отхода ТЭС: частицы крупнее 0,63 мм - 0,2%; крупнее 0,315 мм, но мельче 0,63 мм - 4,8%; крупнее 0,14 мм, но мельче 0,315 мм - 62%; мельче 0,14 мм - 33%.

Суглинок измельчают до размера кусков 10-20 мм, сушат при температуре 60-70°С до влажности 3-4% и размалывают сухим способом до порошкообразного состояния. Суглинок, гипс, золошлаковый отход ТЭС, хлорид натрия, хлорид кальция, портландцемент, известь смешивают, добавляют сульфитно-спиртовую барду и воду в количестве, достаточном для получения смеси с подвижностью 4-6 см. Полученную смесь укладывают в металлические, предварительно смазанные маслом формы, уплотняют и оставляют до затвердевания. Затвердевшие изделия (плитку) выдерживают при температуре 18-20°С в течение 28 сут.

Источник информации

1. SU 1447789, С04В 28/22,1988.