сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
Классы МПК: | C04B33/132 отработанные материалы; отходы |
Автор(ы): | Лохова Наталья Алексеевна (RU), Степанова Марина Владимировна (RU), Топоров Андрей Алексеевич (RU), Мугаев Сергей Александрович (RU), Вилисова Лидия Васильевна (RU), Нейман Ирина Александровна (RU), Агзамова Эльза Маратовна (RU), Макарова Екатерина Леонидовна (RU), Лохова Екатерина Юрьевна (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2006-07-19 публикация патента:
27.03.2008 |
Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение воздушной усадки и повышение морозостойкости. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит закарбонизованный суглинок с содержанием карбонатов до 25 мас.% и пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия при следующем соотношении компонентов в мас.%: закарбонизованный суглинок - 95,2-97; пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия - 3-4,8. 2 табл.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая глинистую породу и пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия, отличающаяся тем, что она содержит в качестве глинистой породы закарбонизованный суглинок с содержанием карбонатов до 25% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
закарбонизованный суглинок | 95,2-97 |
пыль сухой газоочистки | |
электролитического производства алюминия | 3-4,8 |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления лицевых керамических изделий.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая глину (93-95 мас.%) и пыль сухой газоочистки, образующуюся при электролитическом производстве алюминия (5-7 мас.%) [А.с.№1188142, МКИ4 С04 В 33/00].
Недостатками известной композиции являются высокая воздушная усадка и низкая морозостойкость изделий на ее основе.
Технический результат - снижение воздушной усадки и повышение морозостойкости. Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов закарбонизованный суглинок с содержанием карбонатов кальция и магния до 25 мас.% и пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия при следующем соотношении компонентов (в мас.%):
закарбонизованный суглинок | 95,2-97 |
пыль сухой газоочистки | |
электролитического производства алюминия | 3-4,8 |
Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения характеризуется следующим химическим составом (в мас.%): SiO 2 - 54,34; SiO2cвoб. - 30,10; Al 2О3 - 12,44; TiO2 - 0,71; Fe2O3 - 3,84; FeO - 1,43; CaO - 5,84; MgO - 5,44; R2 O - 4,66; SO3 - 0,03; ППП общие - 10,18, в т.ч. органические - 0,31.
Химический состав пыли сухой газоочистки электролитического производства алюминия представлен в А.с.№1188142, МКИ4 С04 В 33/00.
Преимущество предлагаемой смеси достигается применением в ее составе закарбонизованного суглинка, взаимодействие которого с пылью сухой газоочистки при обжиге приводит к образованию в черепке гидравлически активных фаз (алюмосиликатов, силикатов кальция и натрия), обеспечивающих уплотнение и упрочнение структуры изделия при последующем увлажнении в процессе эксплуатации материала. Это обусловливает увеличение морозостойкости стеновых изделий.
Пример: Для приготовления сырьевой смеси используют закарбонизованный суглинок и пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия. Сухие компоненты перемешивают, полученную смесь увлажняют до влажности 12 мас.%. Из сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа. Высушенный полуфабрикат обжигают при температуре 900°С.
Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.
Таблица 1 | |||
Компоненты | Содержание ингредиентов в составе (мас.%) | ||
1 | 2 | 3 | |
Закарбонизованный суглинок | 97,0 | 96,1 | 95,2 |
Пыль сухой газоочистки электролитического производства алюминия | 3,0 | 3,9 | 4,8 |
Таблица 2 | ||||
Показатель | Состав | Известный состав | ||
1 | 2 | 3 | ||
Температура обжига, °С | 900 | 900 | 900 | 850-920 |
Воздушная усадка, % | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 6,0-6,1 |
Прочность при сжатии, МПа | 28,1 | 28,0 | 27,8 | 71,1-87,0 |
Прочность при сжатии после 48 ч выдерживания в воде, МПа | 40,1 | 43,0 | 42,6 | - |
Морозостойкость, циклов | 109 | 109 | 109 | 35-50 |
Прочность при сжатии после 109 циклов замораживания и оттаивания, МПа | 28,9 | 29 | 30,0 | - |
Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы