глазурь

Классы МПК:C03C8/04 содержащие цинк
C04B41/86 глазурь; холодная глазурь
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-10-09
публикация патента:

Изобретение относится к составу глазури и может найти применение в производстве облицовочной плитки, изразцов. Технический результат - повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 45,0-50,0; Al 2O3 2,0-4,0; В2 О3 6,0-8,0; CaO 12,0-15,0; MgO 2,0-3,0; K2O 2,0-3,0; CuO 0,3-0,8; ZrO 2 7,0-10,0; Cr2О3 0,2-0,7; ZnO 10,0-15,0; BaO 2,0-4,0. 1 табл.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al 2О3, В2О 3, CaO, MgO, K2O, CuO, ZrO 2, Cr2О3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO и ВаО при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 45,0-50,0; Al 2O3 2,0-4,0; В2 О3 6,0-8,0; CaO 12,0-15,0; MgO 2,0-3,0; K2O 2,0-3,0; CuO 0,3-0,8; ZrO 2 7,0-10,0; Cr2O3 0,2-0,7; ZnO 10,0-15,0; ВаО 2,0-4,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов.

Известна глазурь, содержащая SiO 2, Al2O3, В 2О3, СаО, К2 О, MgO, ВаО и другие компоненты [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 45,63-48,07; Al 2O3 7,4-7,89; Fe2 O3 2,84-6,05; В2О 3 7,55-8,37; СаО 19,06-19,99; MgO 1,4-2,12; Na 2О 1,44-1,7; К2О 0,96-1,73; CuO 0,07-0,23; ZrO2 8,11-9,14; Cr2 O3 0,06-0,2 [2].

Целью изобретения является повышение термостойкости и блеска глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZnO и ВаО, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 2 45,0-50,0; Al2O 3 2,0-4,0; В2О3 6,0-8,0; СаО 12,0-15,0; MgO 2,0-3,0; К2 О 2,0-3,0; CuO 0,3-0,8; ZrO2 7,0-10,0; Cr2O3 0,2-0,7; ZnO 10,0-15,0; ВаО 2,0-4,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
СоставКомпоненты, мас.%
SiO2 Al2O3 В2О3 СаОMgOK 2OCuOZrO 2Cr2O 3ZnOBaO
145,0 4,08,013,0 3,02,00,8 7,00,215,0 2,0
247,5 3,07,0 15,02,52,5 0,58,50,5 10,03,0
3 50,02,0 6,012,02,0 3,00,310,0 0,710,04,0

Термостойкость глазури составит ˜300°С, а блеск ˜70% для всех приведенных в таблице составов.

Взвешенные в указанных количествах компоненты размалывают мокрым способом с добавкой 3% глины до остатка 0,02-0,05% на сетке №0056. Влажность суспензии 45-50%. Обжиг глазури проводят при 1100°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1025678, С03С 9/00, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР №1560531, С04В 41/86, 1990.

Класс C03C8/04 содержащие цинк

глазурь -  патент 2505493 (27.01.2014)
глазурь -  патент 2498951 (20.11.2013)
шихтовой состав глазури -  патент 2481279 (10.05.2013)
шихта для получения глазури -  патент 2481278 (10.05.2013)
эмалевое покрытие -  патент 2461521 (20.09.2012)
глазурь -  патент 2458870 (20.08.2012)
глазурь -  патент 2449959 (10.05.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2448060 (20.04.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2446116 (27.03.2012)
эмалевое покрытие -  патент 2437850 (27.12.2011)

Класс C04B41/86 глазурь; холодная глазурь

Наверх