способ получения кристаллического бишофита из рассола

Формула изобретения

Способ кристаллизации бишофита из рассола, включающий нагрев последнего, отличающийся тем, что рассол нагревают в рабочей емкости до температуры 95-105°С при давлении не выше атмосферного, а кристаллизацию ведут на поверхности расположенного в рабочей емкости вращающегося барабана, нагретого до температуры 105-117°С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области галургии и предназначено для получения кристаллического (обезвоженного) бишофита из природного рассола.

Известны способы кристаллизации солей из растворов, которые могут быть использованы и для кристаллизации бишофита, включающие циркуляцию раствора, нагрев путем смешивания его в процессе циркуляции с горячим газообразным теплоносителем с образованием суспензии, вакуумное испарение парогазовой фракции и разделение упаренной суспензии на фракции (например, а.с. СССР №353461, В01D 9/02, 1970 г.).

Недостатком этих способов является их малая эффективность, т.е. малый выход готового продукта при достаточно большой продолжительности процесса и его себестоимости.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения кристаллических солей из растворов, в котором, для повышения эффективности, циркулирующий поток суспензии в зоне испарения дополнительно нагревают путем смешивания с дополнительно нагретой осветленной фракцией суспензии (заявка РФ №93049246 от 26.10.93, опубл. 05.10.1996 г.).

В этом решении, принятом за прототип, несколько повышена эффективность в сравнении с вышеописанными аналогами, однако она недостаточна, при этом себестоимость процесса остается высокой из-за достаточно сложного и дорогостоящего оборудования.

Задачей изобретения является повышение эффективности способа кристаллизации бишофита при одновременном его упрощении и удешевлении, а также улучшение качества получаемой продукции.

Технический результат достигается тем, что в способе кристаллизации бишофита из рассола, включающем нагрев последнего, новым является то, что рассол нагревают в рабочей емкости до температуры 95-105°С при давлении не выше атмосферного, а кристаллизацию ведут на поверхности расположенного в рабочей емкости вращающегося барабана, нагретого до температуры 105-117°С.

Первичный нагрев бишофита в рабочей емкости осуществляют до температуры 95-105°С, т.е. до температуры начала фазовых превращений, при которой происходит не только испарение воды, но и деструкция бишофита с выделением хлористого водорода по реакции:

Дополнительный и кратковременный нагрев упариваемого рассола осуществляют посредством контакта его с поверхностью вращающегося барабана, имеющей температуру до 105-117°С, т.е. близкой, но не выше температуры плавления бишофита.

При указанной температуре происходит быстрое испарение несвязанной воды и кристаллизация бишофита за короткое время без ухудшения качественных характеристик продукции.

Кристаллизация бишофита при температуре выше температуры плавления нежелательна, поскольку будет увеличиваться выделение хлористого водорода и в большей степени получение четырехводного бишофита по реакции

Осуществление способа.

Рассол бишофита из буферной емкости подают в рабочую емкость, поддерживая в последней постоянный заданный уровень.

В рабочей емкости бишофит подвергают первичному нагреву до температуры 95-105°С, в зависимости от эндотермической характеристики, т.е. природы бишофита (табл.1) при давлении не выше атмосферного.

Нагретый до 95-105°С бишофит дополнительно местно кратковременно нагревают путем контакта его с теплообменной поверхностью, а именно с вращающимся в полости рабочей емкости и частично погруженным в бишофит барабаном, нагретым до температуры выше температуры плавления бишофита, которая, в зависимости от эндотермической характеристики последнего (табл.1), составляет от 105 до 117°С.

При этом на поверхности непрерывно вращающегося барабана, являющейся зоной кристаллизации, происходит активная кристаллизация соли бишофита из его рассола, которые удаляют, например посредством скребка.

Предлагаемый способ прост, не требует больших затрат и достаточно эффективен, поскольку является непрерывным.

В таблице 1 приведены эндотермические характеристики бишофитов различного происхождения.

Таблица 1
№	Параметры	Технические характеристики
		Бишофит
		Искусственный	Волгоградский	Туркменский (Кара-Богаз-Гол)
1.	Температура начала фазовых превращений, °С	105	98	101
2.	Температура плавления, °С	117	109	111
3.	Температура замерзания, °С	-33,6	-38,4	-36,2

В таблице 2 приведены варианты выполнения способа для рассолов бишофита различного происхождения.

Таблица 2
Параметры процесса	Бишофит
	Искусственный	Волгоградский	Туркменский
1. Температура нагрева рассола, Т°С	101-105	95-98	98-101
2. Температура нагрева барабана, Т°С	112-117	105-109	107-111