керамическая масса для производства пористого кирпича

Классы МПК:C04B33/132 отработанные материалы; отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2006-11-07
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Керамическая масса для производства пористого кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки и дополнительно отход производства капролактама из толуола - сток водный концентрированный (СВК), при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 96-99, измельченный брак кирпича после сушки 0,5-3, СВК - 0,5-1. Технический результат - снижение плотности кирпича. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса для производства пористого кирпича, содержащая глину и измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отход производства капролактама из толуола - сток водный концентрированный при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина96-99
измельченный брак 
кирпича после сушки 0,5-3
отход производства  
капролактама из толуола -  
сток водный концентрированный0,5-1

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известен кирпич, получаемый из керамической массы на основе глины с добавками пористых кремнеземистых пород /1/.

Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна /2/.

Задача изобретения состоит в снижении плотности кирпича.

Задача решается тем, что в состав керамических массы, содержащей глину и измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно вводят отход производства капролактама из толуола - сток водный концентрированный /СВК/, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 96-99; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-3; СВК 0,5-1.

В таблице приведены составы массы.

Таблица
КомпонентыСостав, мас.%:
12 3
Глина99 97,596
Измельченной брак кирпича0,5 1,753
после сушки    
СВК - водный раствор натриевых солей карбоновых кислот 0,50,751

Компоненты дозируют в требуемых количествах и перемешивают. Из полученной массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат и обжигают при 1050-1100°C. Плотность кирпича составит 1300-1400 кг/м3. Снижение плотности достигается за счет повышения вспучиваемости глинистой массы при введении СВК и повышения пористости. По прочности кирпич из предложенной керамической массы соответствует марке 125.

Источники информации

1. Потов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. М.: Высш. шк. 1991. - С.51-63.

2. Авторское свидетельство СССР № 631494, С04В 33/00, 1978.

Класс C04B33/132 отработанные материалы; отходы

шихта для изготовления гранитокерамических изделий -  патент 2529313 (27.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
способ получения литейного керамического шликера из отходов станции осветления шламовых стоков -  патент 2527428 (27.08.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2526092 (20.08.2014)
керамическая масса для изготовления строительных изделий и облицовочных плиток -  патент 2525414 (10.08.2014)
керамическая масса для изготовления облицовочной плитки -  патент 2524102 (27.07.2014)
керамическая масса для изготовления изразцов -  патент 2522577 (20.07.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2522572 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
керамическая масса для производства кирпича -  патент 2520609 (27.06.2014)
Наверх